【正文】 在建設(shè)項(xiàng)目施工初期平整場地時(shí)會(huì)將這些另星的植被破壞，植物的大多數(shù)會(huì)被推開或掩埋。 建設(shè)地點(diǎn)原 為起伏的波狀沙丘，建設(shè)項(xiàng)目在平整場地和土建施工期間進(jìn)行的場地推平、土方開挖，建筑材料運(yùn)輸裝卸過程中，都會(huì)有部分固體微粒進(jìn)入空氣環(huán)境中形成揚(yáng)塵。于 2020年 5月 19日至 21日連續(xù)三天對(duì)該三個(gè)斷面采樣監(jiān)測。 開發(fā)區(qū)內(nèi)現(xiàn)有農(nóng)戶 40多戶，分 布于區(qū)內(nèi)中部和沙河與榆溪河交匯處；有國家榆 林糧庫、治沙公司、閆莊則貨車站、南沙村等單位、村莊，分布于 210國道西側(cè)，其余均為荒沙地。其中上游有 6座大中型水庫，可保證開發(fā)區(qū)用水。 廢氣、廢水和廢渣的排放情況 （ 1）廢氣排放情況列于表 262中； （ 2）廢水排放情況列于表 263； （ 3）廢渣排放情況列于表 264中； （ 4）廢水站進(jìn)水排水情況列于表 265中。 （ 4）聚氯乙烯合成時(shí)過量的氯化氫采用先進(jìn)的閉路循環(huán)技術(shù)，回收得到濃度20%以上的鹽酸作為商品出售。由類比調(diào)查知，除汞器的除汞效率為 %，水洗塔除汞效率為 %，堿洗塔除汞效率為 %，機(jī)前預(yù)冷和全凝器的除汞效率分別為 %和 %。 廠區(qū)土地利用及建筑系數(shù)見表 231。 一效再沸器的熱源為中壓蒸汽，二效再沸器的熱源為一效再 沸器中液堿蒸發(fā)的蒸汽，均為間接再熱。利用固體吸附劑吸附氯乙烯精餾尾氣中的氯乙烯，進(jìn)一步回收。 氯氣處理工藝流程示意圖 224中。 圖 221 全廠工藝流程示意圖 圖 222 鹽水 精制工藝流程示意圖 （ 3）電解工藝流程說明 合格的二次精制鹽水經(jīng)鹽水 /氯氣換熱器將鹽水加熱后至鹽水高位槽，然后再經(jīng)鹽水加熱器調(diào)整溫度使電解槽溫度保持在 85℃左右后，流入各電解槽陽極室。 （ 4）液氯 雖然氯堿生產(chǎn)中氯氣和氫氣理論上是 1： 1生成（電解）和 1： 1反應(yīng)（ HCl合成）的，但在實(shí)際 生產(chǎn)中，氫氣消耗量相對(duì)要大，使氯氣有所剩余，為平衡剩余的氯氣，需配備 5萬噸 /年液氯裝置。 表 148 廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)限值 標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 級(jí)別 評(píng)價(jià)因子 標(biāo)準(zhǔn)值 [dB(A)] 晝間 夜間 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》 GB1234890 Ⅲ 等效聲級(jí)Leq[dB(A)] 65 55 表 149 建筑施工場界噪聲限值 標(biāo)準(zhǔn)名稱 標(biāo)準(zhǔn)號(hào) 施工 階段 主要噪聲源 噪聲限值 LeqdB(A) 晝間 夜間 《建筑施工場界噪聲限值》 土石方 推土機(jī)、挖掘機(jī)、裝載機(jī) 75 55 打樁 各種打樁機(jī)等 85 禁止施工 結(jié)構(gòu) 混凝土攪拌機(jī)、電鋸、振搗棒 70 55 裝修 吊車、升降機(jī) 65 55 表 1410 氯堿廠的衛(wèi)生防護(hù)距離 生產(chǎn)規(guī)模（） 近五年平均風(fēng)速， m/s ＜ 2 2~4 ＞ 4 ≥ 10000 1000m 800m 600m 控制與保護(hù)目標(biāo) 污染控制目標(biāo) 按照國家 “達(dá)標(biāo)排放、清潔生產(chǎn)和總量控制 ”的原則，嚴(yán)格控制各種污染物的產(chǎn)生與排放，減少工程建設(shè)對(duì)擬建廠區(qū)及周圍環(huán)境的影響，達(dá)到保護(hù)環(huán)境的目的。按照 90 10?? iii CQP 計(jì)算不同污染物的等標(biāo)排放量，則 89 ????SOP 79 ????T SPP 595 ????? ?H C LP 其中 PSO2最大， PSO2=108＜ 108，根據(jù) HJ/判定標(biāo)準(zhǔn)，判定環(huán)境空氣評(píng)價(jià)級(jí)別為三級(jí)。 （ 3）生態(tài)環(huán)境的評(píng)價(jià) 范圍同環(huán)境空氣的評(píng)價(jià)范圍，為長 5km、寬 4km的范圍。 廠址周圍 目前全是荒沙地，圖 213為已平整好的廠區(qū)現(xiàn)狀。 （ 2）鹽水精制工藝流程說明 原鹽經(jīng)輸送帶進(jìn)入化鹽桶，與來自配水罐的化鹽水逆流接觸，原鹽溶解為粗鹽水，然后用泵打至反應(yīng)桶，鹽鹵水則用泵直接打入反應(yīng)桶。 電解工藝流程示于圖 223中。 乙炔制備工藝流程示意圖 227。 圖 229 氯乙烯聚合干燥工藝流程示意圖 （ 10）高純鹽酸生產(chǎn)工藝說明 氯氣、氫氣經(jīng)緩沖器進(jìn)入石墨合成爐后合成氯化氫氣，然后經(jīng)石墨冷卻器用水間接冷卻，再進(jìn)入膜式石墨吸收器吸收成鹽酸。 液氯生產(chǎn)的工藝流程示于圖 2212。 圖 251 正常生產(chǎn)時(shí)氯堿平衡圖 單位（ t/a） 由圖 251可以看出，當(dāng)離子膜燒堿裝置和聚氯乙烯生產(chǎn)裝置都正常生產(chǎn)時(shí)，高純鹽酸的產(chǎn)量為 10018t/a，為裝置生產(chǎn)能力的約 %，液氯的產(chǎn)量為 19418t/a，為裝置生產(chǎn)能力的約 %。煙氣用文丘里麻石水膜除塵器除塵后排放，酸堿廢水排入廠中和池，灰渣由 用戶拉走做建材用，多余的可填溝鋪路。 （ 11）聚氯乙烯離心機(jī)母液經(jīng)進(jìn)一步過濾回收 PVC后回用。 氣候氣象 該區(qū)地處亞洲大陸腹地，屬溫帶半干旱大陸性季風(fēng)氣候，春季干旱風(fēng)大沙多，夏季高溫多雨，以東南風(fēng)較多，秋季涼爽濕潤而短促，冬季干冷漫長，以西北風(fēng)為主。廠區(qū)附近的土壤侵蝕模數(shù) 38007900t/km2由表中監(jiān)測結(jié)果可以看出， SO NO TSP、 HCl和 Cl2各測點(diǎn)監(jiān)測值 1小時(shí)濃度（或 1次濃度）和日均濃度值未超標(biāo)。 從分析結(jié)果可以看出，該 地下水水質(zhì)優(yōu)于地下水Ⅲ類水質(zhì)，地下水水質(zhì)優(yōu)良。 表 主要施工機(jī)械噪聲隨距離的衰減情況表 單位： dB(A) 機(jī)械名稱 距施工機(jī)械距離 5米 10米 20米 40米 攪拌機(jī) 84 81 75 69 振搗棒 95 89 83 77 吊車 80 74 68 62 挖掘機(jī) 91 85 79 73 裝載機(jī) 89 83 77 71 升降機(jī) 83 77 71 65 由表 ，施工期間這些施工機(jī)械的噪聲會(huì)導(dǎo)致施工場地附近方圓 40米范圍內(nèi)噪聲超標(biāo)。 運(yùn)營期環(huán)境空氣影響預(yù)測與評(píng)價(jià) 預(yù)測模式 因廠址所在地周圍地勢較高而開闊，預(yù)測模式按國家環(huán)保局 HJ/~《環(huán)境 影響評(píng)價(jià)技術(shù)導(dǎo)則》的要求，采用如下多源擴(kuò)散模式： ⑴點(diǎn)源擴(kuò)散模式 ①有風(fēng)（風(fēng)速 U10≥ ）時(shí)： 采用高斯正態(tài)連續(xù)煙流模式。對(duì)運(yùn)輸車輛覆蓋蓬布，及時(shí)清理施工場地和采取在作業(yè)場所灑水的措施，可有效減少拋灑粉塵對(duì)空氣環(huán)境和人群的不良影響。表現(xiàn)在總磷、石油類、氨氮幾項(xiàng)超標(biāo)，說明該斷面呈有機(jī)型污染，系接納了榆林市區(qū)工業(yè)廢水與生活污水的結(jié)果。 大氣環(huán)境質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 根據(jù)榆林市環(huán)保局下達(dá)的大氣環(huán)境質(zhì)量評(píng)價(jià)標(biāo) 準(zhǔn)，執(zhí)行 GB30951996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》中的二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)值見表 33。廠區(qū)周圍未發(fā)現(xiàn)珍貴野生動(dòng)物。 擬建廠址地表被近代風(fēng)積沙丘所覆蓋，沙丘以下地層主要為第四紀(jì)全新統(tǒng)沖積層，基巖為中生界侏羅紀(jì)泥巖、沙巖，地層中下層為亞粘土、風(fēng)化泥巖或沙巖，無褶皺和斷裂，屬榆溪河二、三級(jí)階地，力學(xué)性質(zhì)較好，可作天然地基。 （ 9）對(duì)氯氣冷凝水收集后送化鹽水罐；氫氣冷凝水送鹽水工序化鹽用。 表 252 全廠用水排水情況 序號(hào) 名 稱 新鮮水 m3/h 循環(huán)水 m3/h 無離子水 m3/h 排 水 m3/h 備 注 1 離子膜燒堿 14 1450 45 14 2 離子膜蒸發(fā) 200 3 高純鹽酸 1600 4 固堿 60 5 聚氯乙烯 140 3000 49 6 液氯 150 7 循環(huán)水站 300 8 冷凍站 2 3200 9 空壓站 2 340 10 鍋爐房 100 11 無離子水 101 12 生活及其他 30 合計(jì) 691 10000 污染物的產(chǎn)生、治理與排放情況 污染物產(chǎn)生部位與去向 （ 1）按照?qǐng)D 221至圖 2212所示工藝流程和污染物排放點(diǎn)位，將生產(chǎn)工藝過程中產(chǎn)生的廢氣、廢水和固體廢物產(chǎn)生部位列于表 261中，表中同時(shí)列出所產(chǎn)生廢物的去向。 表 251 產(chǎn)氯能力和耗氯能力 序號(hào) 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 (t/a) 單耗 (產(chǎn) )氯 (t/t) 產(chǎn)氯能力 (t/a) 耗氯能力 (t/a) 1 離子膜燒堿 135000 124200 2 高純鹽酸 (31%) 60000 18300 3 聚氯乙烯 150000 97500 4 液 氯 50000 50000 5 合 計(jì) 124200 165800 由表 251可以看出，本項(xiàng)目生產(chǎn)裝置建成 后，產(chǎn)氯能力為 124200t/a，氯加工能力為 165800t/a，氯加工能力為產(chǎn)氯能力的 %，符合國家對(duì)氯堿廠生產(chǎn)裝置設(shè)計(jì)規(guī)模配置的要求。 圖 2211 液堿蒸發(fā)與固堿生產(chǎn)工藝流程示意圖 （ 12）液氯生產(chǎn)工藝流程說明 來自氯氫處理的干燥氯氣，進(jìn)入氯氣除沫緩沖器，除去其中的酸霧后，進(jìn)入液化器殼程內(nèi)，與管內(nèi)冷凍鹽水換熱冷卻，液化為液體氯，經(jīng)氣液分離器分離，液體進(jìn)入貯槽貯存待包裝，未液化的尾氣經(jīng)氣液分離器頂部送出，去氯化氫合成工段。干燥后的物料通過旋風(fēng)分離器組后，氣體排空，物料經(jīng)振動(dòng)篩分離后進(jìn)入料倉，包裝入庫。 乙炔發(fā)生器內(nèi)的電石泥漿進(jìn)入電石泥漿緩沖池，經(jīng)泥漿處理后將上清液返回乙 炔發(fā)生器重復(fù)使用，電石渣則送水泥廠做輔助原料。 由陰極分離器上部排出之氫氣，由管道輸送至氫處理工序。由氯和氫合成得到氯化氫，再由氯化氫和乙炔生產(chǎn)出氯乙烯，進(jìn)而合成得到聚氯乙烯，多余氯氣可制成液氯，部分氯與液堿生成次氯酸納，其主要化學(xué)反應(yīng)方程為： （ 1） 22222 )(2 OHCaHCOHC a C ??? （ 2） N a O HClHOHN a C l 222 222 ???? ??? 電解 （ 3） H ClClH 222 ?? ??? 合成 （ 4） C H C lCHH C lHC H gC l 222 2?? ??? （加成反應(yīng)） （ 5） ? ?nCH ClCHCH ClnCH 22 ??? ??? 引發(fā)劑 （聚合反應(yīng)） （ 6） OHN a C lON a C lN a O HCl 22 2 ???? 工藝流程敘述 （ 1）全廠工藝流程敘述 本項(xiàng)目的主要原料為電石、食鹽和水，通過一系列生產(chǎn)過程，最后得到聚氯乙烯、 48%液堿、固堿、液氯、 31%鹽酸、次氯酸鈉等產(chǎn)品。 擬建廠址位于榆林經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)西南部規(guī)劃的化工區(qū)內(nèi)，廠址北臨規(guī)劃的化工一路，東臨規(guī)劃的工業(yè)大道，西鄰規(guī)劃的化工二路，周圍為規(guī)劃的化工區(qū)，目前尚未有其它入?yún)^(qū)單位。評(píng)價(jià)區(qū)面積為 20km2。根據(jù) HJ/據(jù)，確定地面水評(píng)價(jià)級(jí)別為二級(jí)。 （ 2）生產(chǎn)期主要控制廢氣、廢水、廢渣、噪聲的排放，控制不發(fā)生或少發(fā)生非正常排放。 表 211 生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)規(guī)模 序號(hào) 生 產(chǎn) 裝 置 產(chǎn)品或產(chǎn)物 規(guī)模（ 104t/a） 備 注 1 離子膜燒堿裝置 32%液堿 折 100% 2 液堿蒸發(fā)裝置 48%液體燒堿 折 100% 3 固堿裝置 固體燒堿 8 4 電石法聚氯乙烯裝置 聚氯乙烯 15 5 氯化氫生產(chǎn)裝置 氯化氫 12 中間產(chǎn)品 6 高純鹽酸裝置 31%高純鹽酸 6 折 100% 7 液氯裝置 液 氯 5 生產(chǎn)制度和作業(yè)時(shí)間 化工生產(chǎn)車間實(shí)行四班三運(yùn)轉(zhuǎn)的工作制度，輔助單位和管理機(jī)構(gòu)實(shí)行長白班或兩班作業(yè)，每人每周工作 40小時(shí)，主要生產(chǎn)車間年作業(yè)時(shí)間為 8000小時(shí)。通電后陰極室加入與電流相對(duì)應(yīng)流量的無離子水，以控制堿液濃度。工藝流程如圖 225所示。 （ 9）氯乙烯聚合干燥工藝流程說明 先將一定量無離子水經(jīng)水泵打至聚合釜，同時(shí)加入一定量的緩沖液、引發(fā)劑及分散劑。 合格的 48%的液堿打入高位槽，壓入預(yù)熱鍋內(nèi)，預(yù)熱后進(jìn)入熬制鍋，加硝酸鈉，開始點(diǎn)火升溫，堿溫逐步上升達(dá)到沸點(diǎn) ,由于水份不斷蒸發(fā)，需不斷補(bǔ)加堿液，維持鍋內(nèi)液面，堿溫升至一定溫度時(shí)?；?，靜置沉淀雜質(zhì)，降到一定溫度加硫磺，后降溫加硝酸鈉進(jìn)行調(diào)色。(mol%)， PH值 57，揮 發(fā)份≤ % 135 外購 10 氯化高汞 含 Hg1012%,含水≤ % 180 外購 11 引發(fā)劑（ EHP） 活性氧含量 ~%,殘余氯代酯含量 120 外購 ≤ % 燃料煤用量 本項(xiàng)目建設(shè) 75t/h的鍋爐 1臺(tái)供熱，固堿裝置也燃煤，供應(yīng)液堿蒸發(fā)用熱，燃用榆林本地煤，煤的含硫量為 %，灰分 11%。 水平衡