【正文】 剛開始都是一籌莫展，不知從何下手，甚是頭疼呢！可是經(jīng)過老師的指導，我總與明白原來那些尺寸都是有理有據(jù)，都是由相關(guān)的數(shù)據(jù)去支配，這才是真的工科學生 應(yīng)該追求的方式，每一步都是要行之有據(jù)，做之有理，不能夠憑空得來，這是個很好的過程，在這次課程設(shè)計過程中每碰到問題，都能夠得到相應(yīng)的解答，這才是關(guān)鍵所在，也是這次課程設(shè)計最值得回味之處。 密封 減速器需要密封的部位很多，有軸伸出處、軸承內(nèi)側(cè)、箱體接合面和軸承蓋、窺視孔和放油的接合面等處。 14 GB1096— 79，鍵長 90mm。 由于 B 端軸承相對于 A 端軸承受載較大，所以要對 B 段進行校核，eFra ??? 20 01F 查《機械設(shè)計》表 135得， X=,Y=。 [4]軸上倒角與圓角 為保證 7212C 軸承內(nèi)圈端面緊靠定位軸肩的端面，根據(jù)軸承手冊的推薦，取軸環(huán)圓角半徑為 。故可取軸的 HI 段的直徑為 50?HId mm ,軸段長度為 LHI=82mm 。由于非定位軸肩的要求可取 44?HId mm,因為對稱的關(guān)系，故 44?? HIBC dd mm ；再由于 GH 是一段定位軸肩，故可根據(jù)定位軸肩的要求取56?GHd mm ；同樣的由于對稱的關(guān)系可取 44?? CDGH dd mm ；由于蝸桿的齒根圓直徑是 ，故可以取 BC、 DE、 FG、 HI 這四段的各段徑向尺寸相同均為44mm；且蝸桿軸的蝸桿部分的徑向尺寸為蝸桿的分度圓直徑，即 63?EFd mm 。 （ 2）求蝸桿軸上的功率、轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩 由第 3章可知 kwp ? ， min/9601 rn ? ， mmNT ?? 95 9 21 。 v? =vfarctan， vf 與相對滑移速度 sv 有關(guān) smndv s os100060 96063c os100060 11 ???? ????? ??? 圖 渦輪的形狀結(jié)構(gòu)簡圖 11 從 《機械設(shè)計》 表 1118 中用插值法查得 vf =， v? =176。H? =268MPa。 = （ 2）選擇電動機的功率 所選電動機的額定功率應(yīng)該等于或稍大于工作要求的功率。 178。容量小于工作要求，則不能保證工作機的正常工作，或使電動機長期過載、發(fā)熱大而過早損壞；容量過大，則增加成本，并且由于效率和功率因數(shù)低而造成電能浪費。 應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N=60 hLjn2 =60? 1? ? （ 5 30082 ??? ） = 710? 壽命系數(shù) HNK = 108 77 ??，則 ??H? = HNK ??‘ H? =? 268= （ 6）計算中心距 a3 22 )][(HE ZZKT ? ?? = ) ( 2 ???? 取中心距 a=160mm，因為 1i =，故從表 112 中選取模數(shù) m= mm，蝸桿分度圓直徑 d1=63mm，這時 d1/a=，從 《機械設(shè)計》 圖 1118中可查得 ,?Z = ?Z ，因此以上計算結(jié)果可用。 代入上式得 ~)t a n( tan)~(1 ??? V?? ?? 。 （ 3）求作用在蝸桿上的力 因已知蝸桿的分度圓直徑為 63mm，則 切向力 : NdTF t 1 11 ???? 軸向力 : NdTFF ta 598 922 2 221 ????? 徑向力 : NFFF trr 8 2 0tan221 ??? ? （ 4）初步確定軸的最小直徑 查《機械設(shè)計》（表 153） 先初步校核估算軸的最小直徑，取 A。因此各軸段的徑向尺寸基本確定。 （ 4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 [1]擬定裝配方案 蝸輪和軸用鍵連接成一體，左軸承及軸承端蓋從左面裝，右軸承及右軸承端蓋從右面裝，最小端裝聯(lián)軸器。其他軸肩圓角半徑均為 2mm。 由《機械設(shè)計》式 138a得 29 1 1 7) 0 0 8 2 ()( ???????? arp YFXFfP N 即將軸承在受徑向載荷和軸向載荷時的壽命轉(zhuǎn)化為只承受純徑向載荷時的壽命，根據(jù)《機械設(shè)計》式 135，有 hL = 31010 66 ???? ）（）（ 求得的 hL 值遠大于預(yù)期壽命 24000h，所以這個減速器的高速軸正常使用，工作 5年不需要更換換軸承。 強度校核 鍵材料選用 45 鋼 ， 查 表 知 MPap 235][ ?? ， 鍵 的 工 作 長 度182240 ????? bLl mm， 72142 ??? hk mm，按公式的擠壓應(yīng)力 MP ak ldTp 12576187 33 ??? ?????? ， p? 小于 p][? ，故鍵的聯(lián)接的強度是足夠的。 （ 1）軸伸出處的密封 作用是使?jié)L動軸承與箱外隔絕， 防止?jié)櫥吐┏鲆约跋潴w外雜質(zhì)、水及灰塵等侵入軸承室，避免軸承急劇磨損和腐蝕。這不禁告訴我：每一個設(shè)計的完 成，都是要有理由據(jù)，要有嚴謹?shù)乃季S，認真的態(tài)度，踏實的作風，這樣你的設(shè)計的 34 產(chǎn)品才能夠是你自己有足夠的信心去告訴他人。 在自己這個過程中碰到問題時，我總是覺得不對 的地方我就會在老師來知道失去詢問，請教，老師也是會不厭其煩的給我解答，這使我受益不淺，在繪制草圖時，我碰到了很多的問題，看著那些自己不知怎么下手的尺寸我178。查手冊選擇 LCKB 150 號工業(yè)齒輪潤滑油。 鍵的選擇 和強度校核 （ 1）高速軸鍵聯(lián)接的選擇和強度校核 高速軸采用蝸桿軸結(jié)構(gòu)，因此無需采用鍵聯(lián)接，在濺油輪出采用鍵連接，由于受力小，不會造成損傷，只是用來潤滑的作用 ，油的阻力小，故不需校核，也可肯定此處的安全，所用的兩個鍵分別是 GB1096— 79 hb? L 普通 A 型平鍵 14? 9 20 普通 A 型平鍵 14? 9 36 （ 2）低速軸與蝸輪聯(lián)接用鍵的選擇和強度校核 選用普通平鍵（ A 型） 按低速軸裝蝸輪處的軸徑 d=76mm，以及輪轂長 l =100mm，查《機械設(shè)計》 31 表 61，選用鍵 22179。確定 e 的值： 10 ??raCF 查表 1612得 7208AC 的 e=。 聯(lián)軸器與軸采用 A 型普通平鍵聯(lián)接，查《機械設(shè)計課程設(shè)計》表 ， 鍵的型號為鍵寬 b?鍵高 h =16? 10(摘自 GB/T 109579,1990 年確認 ),根據(jù)聯(lián)軸器配合軸段長度為 84mm，則鍵的長度可取 82mm ； 渦輪采用普通 A 型平鍵，故可以取 1220???hb ，根據(jù)這段軸的長度為90mm ，可以取鍵長為 80mm 。其公稱轉(zhuǎn)矩為 1250N? m，半聯(lián)軸器的孔徑取 50mm，半聯(lián)軸器的長度 L 為 112mm,與軸配合長度為 L1=84mm ?？扇≥S承的型號為 :7208C(兩個 )和 7308C（一個） 軸承 型號 外 形尺寸（ mm） 安裝尺寸（ mm） 基本額定動載荷 kNCor/ 基本額定靜載荷 kNCr/ d D B da min Da max a 7208C 40 80 18 47 73 17 7308C 40 90 23 49 81 所以 40?? IJAB dd mm ；由于 AB 段是要裝兩個 7208C 的軸承，且中間要加一個間隔環(huán)來分開兩個軸承，且在左端要用一個軸端螺釘來固定軸端也可固定軸承，故可取 AB 段的長度為 ABL =35mm，再取 IJ 段可以適當?shù)娜〉帽?7308C 的寬度略大 2~1 mm 即可，且要考慮添加一個濺油輪來潤滑，在 HI 段與 IJ 段之間要添加一個非定位軸肩，根據(jù)非定位軸間的高度要求 2~1?h mm ，和要增加鍵的條件（尺寸要增大（ ~ ） d），而且濺油輪的輪轂長度要比 HI 軸段長度略長，故可取 IJL =26mm。 查《機械設(shè)計》（表 151）硬度 HBS=217 ~ 255Mpa，強度極限 B? =640 Mpa， s? =355Mpa， 1? =275Mpa， 1? =155Mpa， ][ 1? b=60Mpa。 驗算效率 3? ? ? )t a n(t a ~v???? ?? 已知 ? =176。 1≈ 蝸桿軸 960 蝸輪軸 1 卷筒軸 8 （ 3）確定彈性影響系數(shù) EZ 因為選用的是 錫磷青銅（ ZCuSn10P1） 的蝸輪和 45 剛蝸桿相配，故EZ ? 21160MPa （ 4）確定接觸系數(shù) ?Z 先假設(shè)蝸桿分度遠直徑和傳動中心距的比值為 ad1=，從 《機械設(shè)計》圖 1118 中查得 ?Z = （ 5）確定許用接觸應(yīng)力 [? ]H 根據(jù)蝸輪材料為錫磷青銅（ ZCuSn10P1） ，金屬模鑄造，蝸 桿螺旋齒面硬度＞ 45HRC，可從《機械設(shè)計》表 117 查得蝸輪的基本許用應(yīng)力 ??39。 179。 機械設(shè)計課程設(shè)計 設(shè)計題目： 單級蝸桿減速器設(shè)計 學 院： 機 械 工 程 專 業(yè)： 車 輛 工 程 班 級： 機 自 106 178。 電動機所需的功率 ： 總?/wd PP ? 式中： dP — 工作機要求的電動機輸出功率，單位為： KW； ?總— 電動機至工作機之間傳動裝置的總效率； wP — 工作機所需輸入功率，單位為： KW； 輸送機所需的功率 : )1000/(m ax 總?FvPd ? ／ 1000?總 =2900179。 蝸桿與蝸輪的主要參數(shù)及幾何尺寸 蝸桿 蝸桿頭數(shù)： 21?Z 軸 向齒距： mmmPa ?? ? ； 直徑系數(shù)： q=； 齒頂圓直徑： 1ad =63+1179。 大于原估計值，因此不用重算。 =120 mmnPAd 3311m in ???? ? 軸的最小直徑為 KLd ，為了使