【正文】 39 (3)、 應(yīng)執(zhí)行設(shè)備交接班制度，并填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。 (13)、變壓器有下列情況時(shí)，應(yīng)立即聯(lián)系停電處理： 38 ①變壓器內(nèi)部響聲很大，有放電聲。在事故情況下，許可過負(fù)荷 30%運(yùn)行兩小時(shí)，但上層油溫不得超過 85℃。 ③油箱有無漏油和滲油現(xiàn)象，油面是否在油標(biāo)所指示的范圍內(nèi)，油表是否暢通，呼吸孔是否通氣，呼吸器內(nèi)硅膠呈藍(lán)色。 (3)、發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時(shí)注意有無機(jī)械雜音，異常振動等情況。拆、接時(shí)均穿戴絕緣保護(hù)用品。 (5)、運(yùn)輸過程中，應(yīng)確保混凝土不發(fā)生離析、漏漿、嚴(yán)重泌水及坍落度損失過多等現(xiàn)象；運(yùn)至澆筑地點(diǎn)的混凝土應(yīng)仍保持均勻和規(guī)定的坍落度。 (3)、裝載機(jī)不得帶泥在廠內(nèi) 道路行駛。應(yīng)確認(rèn)攪拌筒或葉片旋轉(zhuǎn)方向與筒體上箭頭所示方向一致。 (3)、 放好試件，調(diào)正絲桿高度，可調(diào)至試件離上壓?？沼?12 ㎜ . (4)、 當(dāng)試件還未接觸到液壓板時(shí)，可調(diào)節(jié)速度閥快速上升，當(dāng)試件接觸到上壓板后，根據(jù)加速度適當(dāng)調(diào)節(jié)速度閥進(jìn)行加荷，至試件壓碎為止。 (2)、 將程控器插頭插入本機(jī)程控器插座，程控?cái)?shù)碼管顯示為零。 (6)、 將試樣一端夾于上鉗口內(nèi)。 七、 儀器設(shè)備操作規(guī)程、保養(yǎng)維修及管理 試驗(yàn)儀器設(shè)備操作規(guī)程 砼攪拌機(jī)操作規(guī)程 (1)、 開機(jī)前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。 (3)、 原材料從材料堆放場地運(yùn)輸至拌和機(jī)的材料倉內(nèi)，要用固定的裝載機(jī)和司機(jī)，應(yīng)注意避免材料灑落造成的浪費(fèi)，灑落在路上的材料要有專人清理。 22 在每次開拌 后 ，試驗(yàn)員和拌和站司機(jī)應(yīng)注意監(jiān)視和檢測前 2～ 3盤混凝土的和易性。 和 計(jì)劃責(zé)任 混凝土應(yīng)在有計(jì)劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。 (2)、 進(jìn)場控制 試驗(yàn)室負(fù)責(zé)對混凝土的所有原材料按照《客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的要求，對材料實(shí)施進(jìn)場檢 驗(yàn) ，檢驗(yàn)合格后報(bào)監(jiān)理工程師平行檢測 。 5 質(zhì)量管理基礎(chǔ) 工作 混凝土施工前技術(shù)交底并做好記錄； 混凝土施工（生產(chǎn)）記錄清晰完善； 混凝土原材料每盤稱量記錄準(zhǔn)確； 砂、石料含水率測試記錄完善； 混凝土坍落度試驗(yàn)記錄完善； 計(jì)量設(shè)備檢查記錄完善； 拌和機(jī)、混凝土泵等設(shè)備檢查、維修和運(yùn)轉(zhuǎn)記錄完善； 混凝土施工過程中有可行的應(yīng)急預(yù)案或措施。 質(zhì)量自控體系框圖詳 見 :“圖 4 混凝土拌和站 質(zhì)量 自控 體系框圖 ” 成立以站長為組長的拌和站質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組 。 （ 8） 檢查微機(jī)及其電氣系統(tǒng)工作是否正常。 （ 6） 做到隨叫隨到，確保施工用電和機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 材料員崗位職責(zé) （ 1） 水泥等材料進(jìn)場后按指定筒倉卸料，并掛牌明示品種、標(biāo)號。 （ 3） 負(fù)責(zé)混凝土開盤鑒定工作（測坍落度、目測和易性） 。 技術(shù)負(fù)責(zé)人崗位職責(zé) （ 1）負(fù)責(zé)對機(jī)械操作人員持證情況進(jìn)行確認(rèn)，證件齊全方可上崗；組織對攪拌站其他人員資格、工藝措施、設(shè)備狀況進(jìn)行確認(rèn)。 試驗(yàn)儀器檢定證書 試驗(yàn)儀器檢定證書詳見：“附件 3 試驗(yàn)儀器檢定證書”。 10 有關(guān)安全、消防、環(huán)保、質(zhì)量等標(biāo) 識是否規(guī)范、齊全和醒目。 5 砂子、碎石存放要求 場地是否硬化，排水是否暢通。 6 是否配置檢測試驗(yàn)室并滿足檢測試驗(yàn)工作 需要。 則每天生產(chǎn)能力為： 60 方 21 小時(shí) =1260 方 ， 滿足施工要求。 （ 4） 服從項(xiàng)目部的領(lǐng)導(dǎo)、接受物資設(shè)備部的檢查和指導(dǎo)，對提出的問題及時(shí)糾正，確保設(shè)備的完整率。 調(diào)度 崗位職責(zé) (1)、 在混凝土拌和站站長統(tǒng)一管理下，按照 項(xiàng)目 對本混凝土拌和站的施工計(jì)劃安排，合理組織人員進(jìn)行混凝土生產(chǎn)。 （ 2） 協(xié)助 站長 進(jìn)行安全教育，接受專職安質(zhì)人員的業(yè)務(wù)檢查與指導(dǎo)。 （ 6） 收集、保管材料原始質(zhì)量證明，建立材料進(jìn)出量和廠家、品種、 10 質(zhì)量臺賬，每月對材料耗用、庫存進(jìn)行盤點(diǎn)、統(tǒng)計(jì)。 （ 5） 在施工中隨時(shí)注意周圍環(huán)境，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。 (3)上料時(shí)特別注意輪胎及油污對砂石料的污染，如有污染及 時(shí)進(jìn)行清除。 運(yùn)輸司機(jī) 帶數(shù)量簽認(rèn)單 工地現(xiàn)場 各項(xiàng)指標(biāo)檢測合格，現(xiàn)場技術(shù)員簽字，現(xiàn)場收料員簽字確認(rèn)數(shù)量（質(zhì)量、數(shù)量） 灌注混凝土 罐車回站 交回?cái)?shù)量簽認(rèn)單 （混凝土） 退料 圖 2 拌和站混凝土供應(yīng)流程 作廢處理 信息反饋 技術(shù)負(fù)責(zé)人 分析原因確定方案 不合格 15 工藝 。 拌和站計(jì)量設(shè)備均有合格證，計(jì)量 系統(tǒng)定期檢定，并有檢定證書原件。當(dāng)發(fā)現(xiàn)擅自接收明顯不合格材料、標(biāo) 識 不及時(shí)。 拌和站站長負(fù)責(zé)組織制定生產(chǎn)計(jì)劃并由調(diào)度落實(shí)。 (1)、 拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格控制粗細(xì)集料的含水率，準(zhǔn)確測定因 天氣變化而引起的粗細(xì)集料含水量變化。 (6)、 拌和出來混凝土的各項(xiàng)性能指標(biāo)要符合規(guī)范要求，否則不能出場。 (6)、 根據(jù)攪拌時(shí)間調(diào)整攪拌器的定時(shí)，注意必須在斷電 情況下調(diào)整。 (11)、 試樣斷漿后關(guān)閉送油閥。 (6)、 攪拌結(jié)束后，搬動手柄，使攪拌鍋向下移動，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動攪拌鍋至松開位置，取下攪拌鍋。 (3)、 工作正常后裝入試件進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 (5)、攪拌筒達(dá)到 正常轉(zhuǎn)速后方可投料，每盤投料量不得超過額定容量。 (6)、在坡道上不得進(jìn)行保修作業(yè)，在陡坡上嚴(yán)禁轉(zhuǎn)彎、倒車和停車，在坡上熄火時(shí)應(yīng)將鏟斗落地，制動牢靠后，再行啟動。夜間工作時(shí)，現(xiàn)場照明應(yīng)齊全完好。 (12)、發(fā)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人體接觸帶電部分，必須帶電作業(yè)時(shí)，應(yīng)有絕緣防護(hù)措施。 (6)、發(fā)電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使未加勵磁，亦應(yīng)認(rèn)為帶有電壓。 (4)、大修后或所裝變壓器開始運(yùn)行的 48 小 時(shí)內(nèi)，每班要進(jìn)行兩次檢查。 ⑤相序相同。 ②變壓器套管爆裂。 (8)、 設(shè)備發(fā)生事故后， 應(yīng)按等級類別上報(bào)，并 及時(shí)進(jìn)行修理 。如瓦斯繼電器內(nèi)有氣體時(shí)，應(yīng)觀察氣體顏色及時(shí)上報(bào)，并作相應(yīng)處理。停電時(shí)順序相反。 ⑤防爆管膜無破裂，無漏油。 (10)、房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時(shí)應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機(jī)，并用二氧化碳或四氯化碳滅火器撲救。 (6)、儀器設(shè)備要堅(jiān)持用前檢查，用后清潔、妥善放置、精心愛護(hù)，若有損壞或丟失情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告。 (4)、電氣設(shè)備所用保險(xiǎn)絲（片 ）的額定電流應(yīng)與其負(fù)荷容量相適應(yīng)，禁止用其他金屬線代替保險(xiǎn)絲（片）。裝料前應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒 1～ 5 分鐘；然后再將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡，一切正常后方可裝料。 (8)、當(dāng)檢查、維修時(shí)，必須先切斷電源 、鎖好開關(guān)箱，掛上“正在檢 31 修中”、“禁止合閘”、“禁止開機(jī)”等警示標(biāo)牌，并有人在外看守。 (4)、 當(dāng)儀表低于 19℃ 時(shí)機(jī)組自動進(jìn)入加溫狀態(tài)。5N/S 。 (1)、 膠砂制備后立即成型，將空試模和模套固定在振實(shí)臺上，用勺子將膠砂分三層裝 模。 (1)、 接通電源 。 混凝土的運(yùn)輸能力應(yīng)與攪拌、澆筑能力相適應(yīng)，并以最短的時(shí)間將混凝土從拌和站運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，以保證拌和物 在 澆筑時(shí)仍具有施工所需要的和易性要求，保持良好的工作性。 23 (5)、 攪拌過程中，應(yīng)按照規(guī)定頻次對混凝土進(jìn)行坍落度、 擴(kuò)展 度及含氣量試驗(yàn)和溫度檢查，由拌和站試驗(yàn)員在攪拌地點(diǎn)檢測，每班不得少于一次，檢測結(jié)果要符合 規(guī)范對 混凝土和易性的要求，并做好記錄。 不按上述規(guī)定操作，致使混凝土水膠比超限，每發(fā)現(xiàn)一次由 安全 質(zhì)量部 對試驗(yàn)員處以 200元罰款。 拌和站 材料 試驗(yàn)員 負(fù)責(zé) 送檢原材料 到 試驗(yàn)室的檢驗(yàn)，及時(shí)檢測并將結(jié)果反饋回拌和站。 料場和行車道路 已 進(jìn)行地基處理和表面硬化，并滿足重 載車輛的通行要求。 混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量控制要求詳見“表 4 混凝土生產(chǎn)供應(yīng)質(zhì)量控制要求 ” 。 (3)負(fù)責(zé)混凝土運(yùn)輸單的簽認(rèn)工作，并將“用戶聯(lián)”交用戶方，其余二聯(lián)交回調(diào)度 室。通過收料端底部觀測孔觀測支承密封潤滑情況，若有必要應(yīng)更換油封，加強(qiáng)潤滑。 （ 2） 熟悉并掌握 本拌 和 站 用電情況，對 本拌和站 電路進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)記錄和處理。 （ 6） 按時(shí)上報(bào)各類安全生產(chǎn)報(bào)表，建立健全安全生產(chǎn)工作內(nèi)業(yè)資料與臺賬。 8 （ 3） 檢查中存在的質(zhì)量問題及時(shí)向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)并以書面形式下達(dá)給有關(guān)班組，要求改正處理，并落實(shí)改正處理情況，存留記錄。 （ 2） 定期開展 拌和站 內(nèi)人員技術(shù)業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)，總結(jié)推廣成功經(jīng)驗(yàn)，不斷提高全體人員的業(yè)務(wù)素質(zhì)和工作水平。 二 、拌和站人員 資質(zhì) 組織機(jī)構(gòu)人員名單 組織機(jī)構(gòu)人員名單詳見： “表 1 混凝土 集中 拌和站人員配備一覽表” ， 2 目前人員配備能夠滿足現(xiàn)階段施工需要，隨著施工進(jìn)展逐步增加。 5 安全、衛(wèi)生、環(huán)保措施是否符合要求。 ***混凝土拌和站啟用審查表（一） 施工標(biāo)段： 施工單位： 拌合站名稱： 序號 評價(jià)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 初審情況 審查情況 主 控 項(xiàng) 目 1 拌合站視屏監(jiān)控及信息化管理系統(tǒng)是否安 裝。 ***混凝土拌和站啟用審查表（二） 施工標(biāo)段： 施工單位： 拌合站名稱： 序號 評價(jià)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn) 初審情況 審查情況 4 質(zhì)量保證體系是否健全、符合實(shí)際 和具有操作性。洗料池、沉淀池、洗車池、配電室、修理間、停車區(qū)等設(shè)施齊全，保證混凝土的正常生產(chǎn)和供應(yīng)。 （ 1） 在拌 和 站長的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作，確保砼拌 和 站的完好，及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)，保障施工生產(chǎn)的需求 。 （ 2） 在混凝土生產(chǎn)過程中，每班對進(jìn)場原材料、外加劑檢查不少于 二次，對混凝土攪拌材料計(jì)量誤差、攪拌時(shí)間、坍落度抽查不少于二次。 （ 5） 參加安全生產(chǎn)和技術(shù)交底會議，定期或隨時(shí)向 拌 和 站 領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)安全生產(chǎn)工作，提出安全管理、安全教育培訓(xùn)、安全技術(shù)的建議和要求。 拌和站電工崗位職責(zé) （ 1） 認(rèn)真學(xué)習(xí)電工知識，掌握電工技術(shù)，持證上崗。 （ 5） 檢查螺旋輸送機(jī)內(nèi)是否有結(jié)塊或異物，如有則清除。 罐車司機(jī)崗位職責(zé) (1)嚴(yán)格按照《混凝土運(yùn)輸罐車安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作； (2)發(fā)動罐車后，先將混凝土罐反轉(zhuǎn) 45 圈，檢查罐車內(nèi)是否存在積水?；炷脸隽虾笞詸z，制作混凝土試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)送試驗(yàn)室檢測 ，確保原材料進(jìn)場合格、混凝土攪拌出廠合格。 拌和站配備 1臺洗 石機(jī)， 1臺 篩砂機(jī) ，場地 設(shè) 排水設(shè)施、排水暢通， 且無明顯積水 和 坑凹現(xiàn)象。自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行材料報(bào)驗(yàn)。 和 質(zhì)量 拌和站 混凝土生產(chǎn) 試驗(yàn)員負(fù)責(zé)混凝土拌制前及拌制中砂石含水率的測定并驗(yàn)證各種摻入料的合格報(bào)告，根據(jù)測試結(jié)果、 氣候 條件、工作性能要求等及時(shí)提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計(jì)的要求，有見證要求時(shí)，需經(jīng)監(jiān)理工程師確 認(rèn)后交拌和站 操作手 。 (4)、 在每次攪拌機(jī)開拌時(shí)，應(yīng)注意檢測開拌時(shí)的第二盤和第三盤混凝土的和易性及其它各項(xiàng)指標(biāo)，如不符合要求時(shí)，應(yīng)立即分析情況并處理，直至拌和物符合要求，方可持續(xù)生產(chǎn)。 混凝土出廠時(shí)，由拌和站 操作手 打印《混凝土 出場 單》一式三份（拌和站、 使用單位 和現(xiàn)場 技術(shù)員 各一份），簽認(rèn)單上必須有混凝土的使用部位和混凝土 強(qiáng)度等 有關(guān)質(zhì)量信息。 26 (11)、 清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)使主軸旋轉(zhuǎn)進(jìn)行沖洗，也可用干砂清洗。 (16)、 試驗(yàn)結(jié)束后，停止油泵電動機(jī)。 (4)、 按啟動鍵，滑塊自動向前滑動，加荷速度為 50177。 (3)、 推上電源開關(guān)，將儀表表面溫度顯示設(shè)定為 20℃ ，干濕度設(shè)定為90℃ 。每天檢查攪拌葉片的磨損情況以及葉片與攪拌筒及側(cè)壁的間隙，當(dāng)超標(biāo)時(shí)及時(shí)修補(bǔ)、更換和調(diào)整。 (2)、攪拌筒的內(nèi)壁平整光滑、不吸水、不滲漏。同一設(shè)備可做接地或接零，同一供電網(wǎng)不允許有的接地有的接零。 (5)、嚴(yán)禁帶電作業(yè)，在進(jìn)行電焊或高空作業(yè)時(shí)，要帶安全防護(hù)用品。 (9)、機(jī)房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進(jìn)入。 ④套管是否清潔，有無破損、裂紋、放電痕跡及其它現(xiàn)象。 ②低壓側(cè)無油開關(guān)的變壓器投入運(yùn)行時(shí)，先投入高壓油開關(guān)一側(cè)的隔離開關(guān)，然后投入高壓側(cè)的油開關(guān)，向變壓器充電，再投入低壓側(cè)的刀閘、空氣開關(guān)等向低壓母線 供電。如由于油位降低，油枕無油時(shí)應(yīng)加油。 (9)、 設(shè)備存放的庫、棚、場所，應(yīng)配置防火設(shè)施及器材，并做好防洪、防盜工作。 ③變壓器本體鐵殼破裂，大量向外噴油。 (9)、變壓器第一次并聯(lián)前必須作好相序校驗(yàn)。 (5)、變壓器在異常情況下運(yùn)行時(shí)（如油溫高、聲音不正常、漏油等）應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視，增加檢查次數(shù)。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機(jī)引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進(jìn)行清掃。 34 (1)、嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，熟悉掌握各種機(jī)械設(shè)備的工作原理及其性能。 (9)、炎熱夏季或寒冷冬季，應(yīng)將運(yùn)輸混凝土的罐加上遮蓋物或保溫隔熱材料。 (7)、在上料坡道上行駛及轉(zhuǎn)彎時(shí)，嚴(yán)禁將鏟運(yùn)斗提升到最高位置。