【正文】 由于自己水平有限，缺少設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，在設(shè)計(jì)中存在錯(cuò)誤之處在所難免，請(qǐng)各位老師給予批評(píng)、指正。加工 ? 45 孔時(shí)，四個(gè)螺桿所需的預(yù)緊力為： ??? si iS rfTKQ11 (46) 其中： f ————接合面摩擦稀疏，取 f = z ————螺桿數(shù)目 4?z T ————轉(zhuǎn)距（這里 )( MNT ?? ） ir ————第 I 個(gè)螺栓的軸線到螺栓組對(duì)稱中心的距離（這里 ri 相等，均為 mmr 233? ） sk ————防滑系數(shù)，取 SK = )( 3 NQ P ???? ??? ? 實(shí)際預(yù)緊力： K 理實(shí) ? 4321 KKKKK? K 為安全系數(shù) 其中： 1K ：一般安全系數(shù)，考慮到增加夾緊的可靠 性和因工件材料性質(zhì)及余量不均勻等引起的切削力的變化。 定位誤差的分析與計(jì)算 ε xεy 圖 42 在使用夾具安裝工件并按調(diào)整法加工一批工件時(shí)，由于工件在夾具中定位所產(chǎn)生的定位誤差。這里設(shè)計(jì)的夾具是為了加工 方便。 此零件材料為 HT11533,硬度為 HB210,生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)，采用砂型鑄造， 2 級(jí)精度。 (6)鉆 ——擴(kuò) ——鉸接合孔，采用專用夾具，選用 Z35 搖臂鉆床 ，以結(jié)合和兩定 7 位銷孔定位，以下同： 鉆 10 個(gè) 216。為了提高生產(chǎn)率。即 “便于裝夾 ”原則。 由以上分析可知，對(duì)這兩部分 的加工而言，我們可以先進(jìn)行平面加工，然后進(jìn)行孔的加工，加工孔時(shí)使用一面兩孔的定位方式，采用專用夾具，并且保證他們的尺寸精度要求。 機(jī)械制造中，需要的加工順序、裝配工序及檢驗(yàn)工序等，使用著大量的夾具，可以提勞動(dòng)效率，提高加工精度，減少?gòu)U品，可以擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動(dòng)條件。本說(shuō)明書分為以下幾部分：第一部分：零件的分析，第二部分：零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，第三部分：機(jī)械加工余量及工序尺寸，第四部分：夾具設(shè)計(jì)，繪制工程圖，第五部分：夾具體受力分析。機(jī)床夾具分為通用夾具和專 用夾具兩種。誠(chéng)然，為了適應(yīng)不同行業(yè)的需求和經(jīng)濟(jì)性，夾具有不同的型號(hào)，以及不同檔次的精度標(biāo)準(zhǔn)供選擇。10H8 的通孔，一個(gè) 216。 (4)為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度，遵循 “互為基準(zhǔn) ”原則。12 定位銷孔，插入插銷，加工另一定位銷孔，插入插銷。12H8，采用專用夾具， 選用 Z35 搖臂鉆床 aR ≤ μM加工路線：鉆 ——鉸一個(gè) 216。12，回轉(zhuǎn)鉆具 900 加工孔 aR ≤ Μm 加工路線：鉆 孔擴(kuò)鉸至 216。因此，加劇在機(jī)械制造行業(yè)中占有十分重要的地位。 (1)圓柱銷最大的直徑 11 Dd ? 其中 1D 基準(zhǔn)孔最小直徑公差取 7f 配合取為 78fH 1 12 7df?? 由表中查的 mIT ?187? f 的基本偏差為 mes ?16?? mITesei ?3418167 ??????? L IX =327+ LI =388.085+ L銷 =388.085+ LIY=209+ L銷Y=209+ 圖 41 (2)確定定位銷中心具基本尺寸及偏差 由 ILL ?銷 其中 IL ……………… 工件孔間距離 ILL ?? ）（銷 51~31???? ? (41) 其中IL?……………… 工件孔間距離誤差 2222 ????? IYIxI LLL ) 327( i nc o s????????????? ????? IyIXI LLL 17 LIL ?? ）（銷 51~31??? 取 41 ????? LII ?? 銷 0 1 7 8 8 8 ?????? 銷銷 LLL ? 選取削邊銷寬度 b 和 B B= mmD 1022 ?? b=4mm (3)補(bǔ)償距離 ? ： 由公式m in121 △銷 ??? LIL ??? （ mm） (42) 其中式中： min1△ …………… 夾具圓柱銷與其配合的工件定位孔間的最小間隙（ mm） 由零件圓柱孔銷的尺寸為 φ 8H ? mmmm)(0m in1????????????△ (4)削邊銷圓弧部分與其相配合得工件定位孔的最小間隙 2m in2 ??????? D b?△ 式中 2D ………… 與削邊銷相配合的工件定位孔的最小直徑（ mm） (5)銷的最大直徑： min222 △?? Dd 公差取為 )(7 ?h ??? ???? d (6)轉(zhuǎn)角誤差： 由于定位孔和定位銷作上下銷移接觸，造成工件兩定位孔連心線相對(duì)夾具上量定位銷連心線發(fā)生偏移，產(chǎn)生最大轉(zhuǎn)角誤差，可按下式計(jì)算： Ltg ma 2/)(39。所以?shī)A緊力只需依次而定。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，使我進(jìn)一步提高 了使用資料的能力。 不積跬步何以至千里 ，本設(shè)計(jì)能夠順利的完成，也歸功于各位任課老師的認(rèn)真負(fù)責(zé)，使我能夠很好的掌握和運(yùn)用專業(yè)知識(shí)，并在設(shè)計(jì)中得以體現(xiàn)。一般取~13 ?K 取 ?K 4K ：斷續(xù)切削系數(shù)，斷續(xù)切削時(shí)取 ?K 。 對(duì)工序尺寸： 33 ?? 111 TdTDW ???△? (45) 其中式中： 1TD …………… 工件孔直徑的公差 mmTD ? 19 1Td ………… 圓柱銷直徑公差 mmTd ? 1△ ……………… 圓柱銷與工件孔最小間隙 由以上計(jì)算可知： ?△ mmw 0 6 1 1 2 ????? ? 根據(jù)圖中計(jì)算可知： 327c os 0. 84 3208s i n 0. 53 90. 06 1 c os 0. 06 1 0. 84 3 0. 05 10. 06 1 s i n 0. 06 1 0. 53 9 0. 03 310. 05 1 0. 673xyx Tg???????????? ? ? ? ? ?? ? ? ? ?? ? ?水 平 方 向 ： 合格，所以對(duì)鉆孔為制度誤差要求，可根據(jù)定位誤差小于其零件公差的 31 而確定。 (3)夾具結(jié)構(gòu)盡量簡(jiǎn)單操縱力盡量小而可靠，力爭(zhēng)造價(jià)低。 (4)鉆 M14 孔 先鉆至 mm 攻螺紋至 M14 (5)鉆 φ18 和鉆螺紋 M10 鉆 至 φ8 mm 攻螺紋至 M10 (6)攻螺紋 M16 (7)鉆 φ14 的孔 第一次鉆至 mm 10 后鉸至 φ14 mm (8)鉆、擴(kuò)、鉸 φ40 的箱蓋上端面孔 先鉆至 φ25 mm 第二次鉆至 φ40 mm 擴(kuò)孔至 mm 精鉸該孔至 φ40H7 mm (9)鉸 φ16+ 0 的孔 鉆至 φ15 mm 鉸至 φ16+ 0 mm (10)鉆三個(gè) φ11 的孔和三個(gè) φ6 的孔 要保證 3 個(gè) φ11 mm 的孔的軸線余 φ20 mm 的孔的軸線分別相交，位置度不大于 mm (11)鉆、攻螺紋孔 φ18* 鉆至 φ17 對(duì)孔進(jìn)行攻螺紋至 φ18* (12)鉆后橋上的端面的三個(gè)小螺紋孔 M10 切削用量的選擇 正確的選擇切削用量，對(duì)提高切削效率，保證必要的工具耐用度和經(jīng)濟(jì)性，保證加工質(zhì)量，具有相當(dāng)重要的作用。 加工三個(gè)撥叉孔 aR ≤ Μm加工路線：鉆 ——擴(kuò) ——鉸 (8)鉆螺紋底孔 216。故零件上的孔不預(yù)先鑄處。 (2)主要表面的粗精加工要分開(kāi)，以消除切削力帶來(lái)的變形。 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要的工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使 加工量得到保證，生產(chǎn)率得以提高，否則，不但使加工工藝過(guò)程中問(wèn)題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常運(yùn)行。 1 第 1章 零 件的設(shè)計(jì) 零件的作用 給定的題目是汽車的變速箱體，其主要作用是在箱蓋的三個(gè) 216。45 hole jig designs and analyzes the jig body instruction booklet divides into following several parts: First part:Components analysis, Second part:Components technological process design,Third part:Machining allowance and working procedure size, Fourth part:Jig design,Plan engineering plat,Fifth part:Jig body stress analysis. The tree seed exhaustive row has listed each processing working procedure, In each processing working procedure,Also detailed has listed each cutting manhour,All has carried on the precise putation, The engine bed needs which to each processing working procedure carries on the reasonable choice,Also piled Machinefinishing Technological process Card alone to bind the book. 【 Key words】 Mechanical industry； Jig； Processing craft I 目 錄 前言 …………………………………………………………………… . 第 1 章 零 件的設(shè)計(jì) ..............................................................................................