【正文】 在設(shè)計中遇到了很多技術(shù)方面的問題，在進(jìn)行查閱資料和老師的幫助下，修改核對后問題都一一解決。 從對零件的結(jié)構(gòu)形狀分析，若工件以 N 面朝下，放置在支承板上，定位夾緊都比較穩(wěn)定，可靠，也容易實(shí)現(xiàn)，卻與加工孔時有干涉，故 N 面朝上。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 27 頁 第 4 章 夾具設(shè)計 本次設(shè)計的夾具主要為第 30 道工序 ——鉆 孔，該夾具適用 Z3025 搖臂鉆鉆床，其次是 設(shè)計第 100 道工序 ——車孔 1 端面，粗車 φ22mm外圓的夾具，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)為了提高勞動生產(chǎn)效率，保證以后加工的質(zhì)量、降低勞動絕對強(qiáng)度、所以設(shè)計為專用夾具。 因本工序為非強(qiáng)力重荷切削 ,故對刀片的強(qiáng)度、刀桿的強(qiáng)度和機(jī)床的進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度等可 不進(jìn)行校驗。本工序工藝基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合，有基準(zhǔn)不重合誤差。 圖 P 面工序尺寸鏈 查文獻(xiàn) [1]表 ，得粗加工公差等級為 IT11～14，取 IT11，其公差 TP 粗 =，所以， XP 粗 =25 ? mm。 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 10 頁 如圖 所示，精銑 N 面工序中以 G1/4 的密封性的管螺紋孔定位， N 面到 G1/4 的密封性的管螺紋孔軸線的工 序尺寸即為設(shè)計尺寸 XN 精 =18 ? ， 則粗銑 N 面工序尺寸為 X 粗 為 mm。 粗銑上頂聯(lián)接面采用一般的臥式銑床，采用可轉(zhuǎn)位面銑刀，并采用粗銑專用夾具、游標(biāo)卡尺。 工序 180 中的工步太多，工時太長，由機(jī)械加工大批大量的零件加工，應(yīng)采用工序分散原則，考慮到整個生產(chǎn)線的節(jié)拍，應(yīng)該將鉆 φ6mm的孔，在锪鉆 道工序。 表 各加工表面總余量 加工表面 基本尺寸〈 mm 加工余量等 `級 加工余量數(shù)值〈 mm〉 說明 N 面 48 G 底面，單側(cè)加 工 P 面 48 G 側(cè)面，雙邊加工 Q 面 48 H 3 側(cè)面，雙邊加工 孔 1 端面 G1/4 錯誤 !未指定書簽。 孔 1 的尺寸精度是同軸度為 ，與 N 面的平行度為 ，與 P 面、 Q 面的垂直度為 ，以及 P 面、 Q 面的平行度為 ,直接影響與其相連接的精度，需要精確加工。本次設(shè)計的任務(wù)主要是對此零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及專用夾具進(jìn)行設(shè)計。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器制造。 因為 P 面和 Q 面有較高的平行度要求， ，故它們加工宜采用集中的原則，即分別在一次裝夾下將兩個面、四個孔同時加工出來以保證其位置精度。選擇與粗銑相同型號的刀具。 鉆 3M4 的螺紋底孔，攻螺紋 3M46H 選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻(xiàn) [1]表），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），攻螺紋采用 機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn) [1]表 ）及絲錐夾頭，采用專用夾具。m) 分別求出鉆 Ff及 M 如下 : Ff=1 =719N M=1 = 圖 Q 面工序尺寸鏈 查文獻(xiàn) [1]表 ，得粗加工公差等級為 IT11～14，取 IT11，其公差 TQ 粗 =，所以， XQ 粗 = ? mm。 （ 1）選擇刀具 根據(jù)參考文 獻(xiàn) [5]表 ，選用刀桿尺寸 HB=2516mm,選用硬質(zhì)合金鋼刀片 , 根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ,刀片的厚度為 ,選用刀片的牌號為 YG6 車刀的幾何形狀可根據(jù)根據(jù)參考文獻(xiàn) [5]表 ～參考文獻(xiàn) [5]表 選擇 ,選用斷屑槽帶倒棱型前刀面 r。 由文獻(xiàn) [4] 表取各部分時間： 中等 件： 33min 升降搖臂： 1min 深度定位： 由題目已知的生產(chǎn)的零件為大批量，確定為 6000 件。 夾緊機(jī)構(gòu) 由參考文獻(xiàn) [6]表 1101 得，我們可以選擇兩種：第一， N 面上采用螺旋機(jī)構(gòu)壓緊；新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 28 頁 第二，在 N 面采用移動壓板壓緊。 作用點(diǎn) 關(guān)于作用點(diǎn)分度問題，本次夾具設(shè)計只是一個簡單的平面上分布的四個孔，工件已用定位塊，銷釘定位。 參考文獻(xiàn) [1] 陳宏鈞 . 機(jī)械加工工藝設(shè)計員手冊 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [2] 趙如福 . 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊 . 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2021 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 33 頁 [3] 劉慎玖 . 機(jī)械制造工藝案例教程 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [4] 趙家齊 . 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書（第 2 版） . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 1998 [5] 曾志新 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)（第 2 版） . 武 漢：武漢理工大學(xué)出版社， 2021 [6] 李名望 . 機(jī)床夾具設(shè)計實(shí)例教程 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 2021 [7] 王光斗，王春福 . 機(jī)床夾具設(shè)計手冊（第三版） . 上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社， 2021 [8] 李昌年 . 機(jī)床夾具設(shè)計與制造 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2021 [9] 貴州工學(xué)院機(jī)械制造工藝教研室 . 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)圖冊（上下冊） . 貴陽 :貴州人民出版社 ,1983 [10] 陳宏鈞 , 方向明 . 典型零件機(jī)械加工生產(chǎn)實(shí)例（第 2 版） . 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021 [11] 陳家芳 , 顧霞琴 . 典型零件 機(jī)械加工工藝與實(shí)例 . 上海 :上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 ,2021 [12] 馮冠大 . 典型零件機(jī)械加工工藝 . 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1986 [13] 于駿一 . 典型零件制造工藝 . 北京 :機(jī)械工業(yè)出版社 ,1989 [14] 廖念釗 . 互換性與技術(shù)測量 . 北京 : 北京中國計量出版社 ,2021 [15] 劉華明 . 金屬切削刀具設(shè)計簡明手冊 . 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 ,1993 [16] 鄒清 . 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程 . 北京 : 機(jī)械工業(yè)出版社 ,2021 [17] 李名望 . 機(jī)床夾具設(shè)計實(shí)例教程 . 北京 : 化學(xué) 工業(yè)出版社 , 2021 [18] 許德珠 . 機(jī)械工程材料 . 北京 : 高等教育出版社， 2021 [19] 陳立德 . 機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) . 北京 : 高等教育出版社， 2021 [20] 韓榮第 . 金屬切削原理與刀具（第三版） . 哈爾濱 : 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社 , 2021 。 這時基準(zhǔn)位移誤差為 0， 這是因為基準(zhǔn)位移誤差主要是由平面度誤差引起的，該誤差很小可忽略不計，在此只計算基準(zhǔn)不重合誤差。 由于夾具體要承受一定的加緊力 ,為防止變形我們現(xiàn)在選取 Q235來作為夾具體的材料。 下面計算工序 30 鉆 孔的時間定額 （ 1）機(jī)動時間 Tb 由文獻(xiàn) [5] 表 得鉆孔的時間計算公式 jt= 21fnL L L??? 1L = 2D cotKr+(1～2) 鉆盲孔時 L1=1～4mm， L2=0mm 鉆 ： 1L =cot（ 1182? ） += L =, 取 2L =3mm 將以上的數(shù)據(jù)及前面選定的 f 及 n 代入公式，得 jt= 1600??? = min 機(jī)動總時間也就是基本時間 Tb=4Tj= （ 2）輔助時間 Ta 由參考文獻(xiàn) [4]28 頁 25 表，確定各輔助時間如表 所 示： 表 輔助時間 操作內(nèi)容 每次需要時間 鉆 操作次數(shù) 時間 主軸變速 變換進(jìn)給量 1 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 21 頁 移動搖臂 4 升降鉆桿 4 裝卸套簡刀具 1 卡尺測量 4 塞規(guī)測量 開停車 主軸運(yùn)轉(zhuǎn) 清除鐵屑 工序的輔助時間鉆 裝卸時工件時間由參考文 獻(xiàn) [4]表 25 取 所以 輔助時間 Ta 為 : Ta=++++ = 作業(yè)時間 TB=Tb+Ta=+= 布置工作地時間。m,故機(jī)床的剛度足夠。故粗加工余量為 ZQ 粗 ==。 工序 30 鉆 4φ 孔工序 鉆 , 故其鉆削余量為 : Z 鉆 =鉆孔工序的余量和工序尺寸及公差列于表 表 其工序尺寸及公差 加工表面 加工方法 余 量 公差等級 公差尺寸及公差 鉆孔 孔和孔之間的位置尺寸如 39?,以及 39mm, 模保證 . 參考文獻(xiàn) [1]表 ,并參考鉆床 Z3025 說明書 ,取鉆 孔的進(jìn)給量f=。 鉆 M1017H 的螺紋底孔，攻 M1017H 的螺紋選用搖臂鉆床 Z3025 加工（參考文獻(xiàn) [1]表 ），鉆孔刀具為錐柄麻花鉆（參考文獻(xiàn) [1]表 ），攻螺 紋采用機(jī)用絲錐（參考文獻(xiàn) [1]表 ）及絲錐夾頭，采用專用夾具和螺紋塞規(guī)。選擇直徑 D 為 φ100mm 的 C 類的可轉(zhuǎn)位面銑刀（參考文獻(xiàn) [1]表 ）、專用夾具和游標(biāo)卡尺。 方案二 用一個大的支承板在頂面上，限制三個自由度，用定位銷固定孔 1 的端面，粗加工 N 面時再以 N 面本身找正限制一個自由度，再用一個壓板固定側(cè)面限制兩個自由度，這種方案雖然有點(diǎn)復(fù)雜 ，但是由于下道工序（鉆 ）孔也可以用此夾具裝置，因而該方案是可行的。通過計算該零件質(zhì)量約為 。殼體類零件上既有許多精度較高的螺紋孔和平面需要加工，又有許多精度較高的密封性管螺紋需要加工。 4— 的孔的尺寸精度、孔與孔之間的孔距尺寸精度 39177。 表 主要毛坯尺寸及公差 主要加工面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 3 頁 N 面輪廓尺寸 N 面輪廓尺寸 N 面距孔 1 中心尺寸 Q 面距孔 1 中心尺寸 N 面距上頂面尺寸 G1/4 距孔中心 φ22mm φ22mm距 N 面 48 48 18 24 34 29 22 12 +3 3 3+3 48 27 28 新鄉(xiāng)職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文） 第 4 頁 第 3 章 工藝規(guī)程的設(shè)計 定位基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇 : 組合活門殼