【正文】 文明施工措施 ?施工材料堆放要整齊，廢渣要及時清理外運。一切管理、操作人員均需與施工項目部簽訂安 全協(xié)議，向施工項目做出安全保證。鉆孔灌注樁產(chǎn)生超灌量的原因，是由于鉆頭經(jīng)過松軟土層時會有一定程度的擴張。嚴(yán)格實行質(zhì)量一票否決制，實行施工技術(shù)部門管理、質(zhì)量檢查部門監(jiān)控的監(jiān)管分離體制，立足自檢自 控，責(zé)任落實到人，嚴(yán)格考核獎罰，把監(jiān)理工程師“一次檢查合格率”作為重要考核指標(biāo)。 處理方法：①加稠泥漿或倒入粘土低速鉆進；或回填土摻卵、片石反復(fù)沖擊增加護壁；②護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞。 γ w──井孔內(nèi)水或泥漿的重度 (kN/m3)； γ c──混凝土拌和物的重度 (取 24kN/m3). 鉆孔事故和灌注事故的預(yù)防及處理 ?坍孔：孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細(xì)觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降，孔口水面冒細(xì)密的水泡，出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚小，孔深突然變淺，鉆頭達(dá)不到原來的孔深，鉆機負(fù)荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。 灌注水下混凝土的工作應(yīng)迅速，防止坍孔和泥漿沉淀過厚。 50 ⑨安放導(dǎo)管 灌注水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊?，?dǎo)管的內(nèi)徑宜為 30cm～ 35cm，采用絲扣連接或快速接頭。存放時，每個加勁筋與地面接觸處墊上等高的方木，以免沾上泥土。使混凝土導(dǎo)管能夠順利升降，防止與鋼筋骨架卡掛。檢測時，將檢孔器吊起，使籠的中心、孔的中心與起吊鋼絲繩保持一致，慢慢放入孔內(nèi)，上下通暢無阻表明孔徑大于籠徑，若中途遇阻則可能在遇阻部位有縮徑或孔斜現(xiàn)象，應(yīng)采取措施予以消除。 沖擊過程中，要經(jīng)常檢查鋼絲繩磨損情況和轉(zhuǎn)向裝置是否靈活，防止發(fā)生安全事故。制漿前，應(yīng)先把粘土塊盡量打碎，使在攪拌中易于成漿，縮短攪拌時 間，提高泥漿質(zhì)量。 ②樁位放樣 采用全站儀進行樁位放樣，以墩（臺）為單元，即同一墩臺的樁基一次放樣，放樣后用鋼尺檢查各樁的相對位置。未見底，分布于整個場地。 金源華府城市綜合體 4及相關(guān)車庫 樁 基 施 工 專 項 方 案 重慶西江建設(shè)集團有限公司 二〇一二年八月 1 一、編制說明： 由于正式施工藍(lán)圖沒有下發(fā)，本方案編制是基于現(xiàn)有電子版的地勘資料、 4樓及相關(guān)車庫樁位圖及相關(guān)資料進行編制。 三、編制依據(jù) 施工 承包合同。每根樁設(shè) 4 個護樁，用以控制及復(fù)核樁位。沖擊鉆孔時，將粘土原料直接投入孔底，利用沖擊錐上下沖擊，攪拌成泥漿。 7 沖擊過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆頭磨損情況，鉆頭直徑磨耗不應(yīng)大于 ，及時用耐磨焊條補焊。 傾斜度采用鋼絲繩檢測。 采用機械連接時，鋼筋連接件處的混凝土保護層宜滿足設(shè)計要求，且不得小于 15mm，連接件之間的橫向凈距不宜小于 25mm。 鋼筋骨架吊車安裝，雙吊點起吊，吊點位置設(shè)在加強箍筋處。導(dǎo)管分節(jié)長度，中間節(jié) ，下端節(jié) 4～ 6m，漏斗 11 下配 ， 1m 的上端節(jié)。開始灌注前應(yīng)再次核對鋼筋籠標(biāo)高、導(dǎo)管下端距孔底尺寸、孔深，泥漿沉淀厚度，孔壁有無坍塌現(xiàn)象等，如不符要求，應(yīng)經(jīng)處理后方可開始灌注。 預(yù)防措施：①在松散粉砂土，淤泥層或流砂中鉆進時，應(yīng)控制進尺，選用較大比重、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入孔壁）；②護筒埋設(shè)要穩(wěn)固，護筒外側(cè)四周應(yīng)用黏質(zhì)土回填并分層對稱夯實；③嚴(yán)格控制沖程高度；④清孔時保證孔內(nèi)水頭高度；⑤吊放鋼筋骨架時應(yīng)對準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防 觸及孔壁。 ?導(dǎo)管進水： 預(yù)防措施：①導(dǎo)管使用前，應(yīng)試拼組裝并進行水密承壓和接頭抗拉試驗，試驗合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號并標(biāo)明尺度；②導(dǎo)管安放完成時，導(dǎo)管底口至孔底間距為 ～ ；③首批混凝土灌注數(shù)量應(yīng)保證能埋住導(dǎo)管至少 1m。 ?完善制度，狠抓落實。同時，當(dāng)混凝土注入樁孔時，有一部分會擴散到軟土層去。 進行施工生產(chǎn)作業(yè) 合格 不合格 布置生產(chǎn)計劃的同時布置安全計劃 制定施工技術(shù)措施的同時制定安全技術(shù)措施 現(xiàn)場安全生產(chǎn)的落實 安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查 21 ⑤安全生產(chǎn)責(zé)任落實情況的檢查，應(yīng)認(rèn)真、詳細(xì)的記錄。 ?循環(huán)系統(tǒng)要根據(jù)工程性質(zhì)和鉆機移動路線合理布置，即能滿足成孔需要，又要考慮排污方便，確保排污暢通。嚴(yán)禁在禁煙、禁火區(qū)域抽煙動火。特種作業(yè)人員，除經(jīng)企業(yè)安全審查，還需按規(guī)定參加安全操作考核，堅持持證上崗。 19 ③檢查混凝土超灌量情況。 ?強化以各級第一管理者為首的質(zhì)量自檢、自控體系，完善內(nèi)部檢查制度，配齊、配強質(zhì)量管理人員。 ?鉆孔漏漿： 預(yù)防措施：①施工前，應(yīng)對樁位附近的墓穴、坑洞、枯井等進行回填處理；②地下水位較深或樁位土體缺水時，鉆進過程中應(yīng)采用稠度較大的泥漿；③護筒的埋設(shè)時，四周應(yīng)用黏土分層回填 密實。 首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)保證導(dǎo)管首次埋置深度至少 的需要，所需混凝土數(shù)量按下式計算： 式中： V──灌注首批混凝土所需數(shù)量 (m3)； D──樁孔直徑 (m)； H1──樁孔底至導(dǎo)管底端間距（ m）； H2──導(dǎo)管初次埋置深度（ m）； d ──導(dǎo)管內(nèi)徑（ m）； 13 h1──樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度 2 H 時，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外 (或泥漿 )壓力所需的高度 (m）； Hw ──井孔內(nèi)水或泥漿的深度 (m)。灌注時應(yīng)保持足夠的流動性 ,其坍落度 160～220mm。 20 傾斜度（ %） 底面高程（ mm） 177。 制好的鋼筋骨架必須放在整平、干燥的場地上。鋼筋籠下端應(yīng)整齊，易于用加強箍筋全部封住不露頭。 孔徑采用檢孔器入孔檢測，檢孔器用鋼筋制成，高度為樁徑的 4～ 6 倍，直徑與設(shè)計樁徑相同。耳聽沖擊聲，借以判別孔底情況，根據(jù)情況及時調(diào)整松繩長度。 6 泥漿采用鉆錐攪拌法調(diào)制。當(dāng)開挖困難或開挖工作量較大時，可采用枕木、型鋼等搭設(shè)堅固穩(wěn)定的工作平臺。巖芯呈柱狀及短柱狀。由于沒有具體的樁長及相關(guān)設(shè)計情況，沒有具體工程量，因此施工進度計劃需正式圖紙下發(fā)后明確，本方案僅根據(jù)估算值作一個初步施工進度計劃。 現(xiàn)有電子版施工圖紙及相關(guān)地勘資料。樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)和基準(zhǔn)點。 用沖擊鉆鉆孔時，泥漿不是連續(xù)不斷地流動。并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。在孔口設(shè)立標(biāo)尺，標(biāo)尺中心與孔中心吻合，將懸吊的檢孔器及鋼絲繩中心對準(zhǔn)標(biāo)尺中心，測量標(biāo)尺中心到滑輪的距離H，然后將檢孔器緩慢放至孔底，待鋼絲 繩靜止不動后，測量鋼絲繩與標(biāo)尺中心的偏距 e，計算傾斜度。對受力鋼筋機械連接接頭，在接頭 35d 長度且不小于 500mm 范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積 占總截面面積的百分率不得超過 50%。起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。上下兩節(jié)連接時，在接口處設(shè) 4mm～ 5mm 厚的橡膠圈?；炷涟韬臀镞\至灌注地點時，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和 ,二次拌和后仍不