【正文】 吊裝由專人指揮，不得違章蠻干，不允許超負(fù)荷作業(yè)。 焊工必須經(jīng)過考試合格，并取得合格證書，持證焊工必須在其考試合格項(xiàng)目及其認(rèn)可范圍內(nèi)施焊。 由項(xiàng)目部搭設(shè)吊裝用承重架，要求承重量不小于 1 噸，在架子上居中設(shè)一吊點(diǎn)，將 2 噸倒鏈掛在預(yù)設(shè)吊點(diǎn)上。 (4)、運(yùn)輸時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備如下工具和材料：鋼絲繩、倒鏈、卡環(huán)、備用輪胎等。 ⑸噴流的噴射角度：應(yīng)為 3060176。施工前應(yīng)對(duì)油漆型號(hào)、名稱和顏色進(jìn)行檢查，是否與設(shè)計(jì)規(guī)定相符。 橫焊：基本與平焊相同 ，焊接電流比同條件平焊的電流小 10%15%，電弧長 24mm。 電焊條：選用 THJ422 型焊條。 表面 處理 鋼材及鋼構(gòu)件的表面處理應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)規(guī)定的除銹方法進(jìn)行，并達(dá)到規(guī)定的除銹 級(jí)。 配備所需機(jī)械設(shè)備 。 鋼梯 工程驗(yàn)收一次合格率 100%。 加工準(zhǔn)備 →鋼梯下料→折邊→ 除銹 →總裝配→焊接→ 油漆、編 號(hào) → 成品檢驗(yàn) →運(yùn)輸→放線→安裝 下料 6 下料前，應(yīng)對(duì)鋼材表面質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，方可投料使用，下料前必須看清、看懂圖紙。 正面滿焊，背面斷焊，焊縫均為5m m 拼接 9 拼接按設(shè)計(jì)要求采用搭接，正面滿焊，背面斷焊，焊縫外觀幾何尺寸按圖紙標(biāo)準(zhǔn)。；當(dāng)焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。 焊后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的鋼材澆水。耐火時(shí)間不低于 小時(shí)。 為方便安裝，按照?qǐng)D紙（ 10樓結(jié)施樓梯詳圖）分別對(duì)鋼梯進(jìn)行編號(hào)。 (3)、裝卸車起吊構(gòu)件應(yīng)輕起輕放，運(yùn)輸過程中嚴(yán)防碰撞和沖擊。 （ 2）腳手板要鋪滿、鋪平和鋪穩(wěn)，不得有探頭板。 18 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)解，適時(shí)召開碰頭會(huì)，及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的問題。 施 工中做到清楚每道工序具體用料數(shù)量，按規(guī)定用足材料，即不造成浪費(fèi)損失，又保證質(zhì)量。 機(jī)具保證：提前準(zhǔn)備好一切機(jī)具、設(shè)備，做到招致即來。 認(rèn)真處理腳手架地基，確保地基具有足夠的承載能力，避免腳手架安全整體或局部沉降。 運(yùn)輸過程中的注意事項(xiàng) (1)、裝車后車的總高度不得超過 米。 ⑶防腐油漆手工刷涂的基本操作法 ⑷使用漆刷時(shí)，一般應(yīng)采用直握方法，用腕力進(jìn)行操作； ⑸涂刷時(shí)就應(yīng)蘸少量油漆，刷毛浸入油漆的部分應(yīng)為毛長的 1/3 到 1/2； 13 ⑹對(duì)干燥較慢的涂料，應(yīng)按涂敷、抹平 和修飾三道工序進(jìn)行； ⑺對(duì)干燥較快的涂料，應(yīng)從被涂物一邊按一定的順序快速連續(xù)地刷平和修飾，不宜反復(fù)刷涂； ⑻刷涂順序，一般應(yīng)按自上而下，從左到右，先里后外，先斜后直，先難后易的原則，使漆膜均勻、致密、光滑和平整； ⑼刷涂的走向，刷涂垂直平面時(shí)，最后一道應(yīng)由上向下進(jìn)行。耐凍融循環(huán)性 (次 )≥ 15。 焊縫夾渣：多層施焊應(yīng)層層將焊渣清除干凈，操作中應(yīng)運(yùn)條正確，弧長適當(dāng)。 75176。 整件不易拋丸除銹，零散件除銹過程中須在折好邊的踏步上鉆取Φ 12 吊掛孔眼，除銹結(jié)束后對(duì)孔眼處進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)。 GL 采用 14 厚鋼板焊接， GL 形狀見 TB 剖面大樣。 由于本次鋼梯安裝，施工現(xiàn)場(chǎng)狹小，不易于現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)。 必須采用合理的安裝順序，以清除安裝積累誤差，確保垂直度。鋼材表面的毛刺、電焊藥皮、焊瘤、飛濺物、灰塵、油污、酸、堿、鹽等污染物均應(yīng)清除干凈。 選擇合適的焊接工藝、焊條直徑、焊接電流、焊接速度、焊接電弧長度。根據(jù)兩焊件的厚度不同，適當(dāng)調(diào)整焊條角度，焊條與焊接前進(jìn)方向?yàn)?00900。 ⑵根據(jù)油漆說明書合理調(diào)制鋅粉、固化劑、稀釋劑的比例。 ⑹噴流的幅度： 噴射大面積物件為 300400mm； 噴射較大面積物件為 200300mm； 噴射較小面積物件為 150250mm； ⑺噴槍的移動(dòng)速度：應(yīng)為 。 裝卸車和構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放 構(gòu)件運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)后先存放在堆料場(chǎng)地，堆放在安裝位置附近，以避免二次倒運(yùn)。鋼梯焊接完成任務(wù)結(jié)束，切除吊環(huán)。 鋼結(jié)構(gòu)制造須做好圖紙審查、技術(shù)標(biāo) 準(zhǔn)、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)、技術(shù)洽商工作，對(duì)材料進(jìn)貨、檢驗(yàn)、表面質(zhì)量、焊材規(guī)格、外觀質(zhì)量要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。 各種機(jī)械設(shè)備、電氣部件要經(jīng)常檢查，做到安全可靠?，F(xiàn)場(chǎng)機(jī)具、材料有序堆放，做到一頭齊、一條線。 針對(duì)施工中較常見的質(zhì)量通病，特定一系列預(yù)防措施，防患于未然，對(duì)薄弱環(huán)節(jié)重點(diǎn)防范，以達(dá)到提高工程質(zhì)量的目的。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)地面做法，使用水平儀核對(duì)高度，確保鋼梯上皮高度與地面一致。 (2)、運(yùn)輸時(shí)每臺(tái)汽車安排司機(jī) 1 名、裝卸工 10 名。 ⑶噴涂施工粘度（涂 4）：以 120 秒為宜。 低溫焊接不準(zhǔn)立即清渣，應(yīng)等焊縫降溫后進(jìn)行。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為 450；兩焊件厚度不等時(shí)，焊條與較厚焊件一側(cè)的夾角應(yīng)大于較薄一側(cè)的夾角。環(huán)境溫度低于 0 0C，應(yīng)預(yù)熱。 除銹 鋼結(jié)構(gòu)制作前應(yīng)進(jìn)行拋丸除銹，除銹等級(jí)要求達(dá)到 級(jí)； 表面沒有可見的油脂、氧化皮、污物、油漆涂層和雜質(zhì)，殘留物痕跡僅顯示條紋狀的輕微色斑或點(diǎn)狀 。 組織有關(guān)人員進(jìn)