【正文】 ：鋼筋綁扎完成后進(jìn)行墊塊的綁扎，用以保證保護(hù)層的厚度。400，單樁承載力為1200KN，主體為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。3)．嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙加工鋼筋籠，主筋位置用鋼筋定位支架控制等分距離。第二次校正護(hù)筒位置，打入定位鋼筋，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)核。澆注前再次復(fù)核了鋼筋籠標(biāo)高、孔深、導(dǎo)管標(biāo)高、等，確定了沉渣厚度。（8）鋼筋籠每2m增設(shè)加強(qiáng)箍筋一道，點(diǎn)焊牢固，增大鋼筋籠剛度。清孔的方法采用掏渣，清孔后泥漿指標(biāo)為：，粘度為18，含沙率為1%，符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，完成清孔后，開始下放鋼筋籠。二、樁基施工準(zhǔn)備在11樁基施工前，首先安排測(cè)量放線人員對(duì)11樁基進(jìn)行了樁位放樣，且進(jìn)行了原地面的高程測(cè)量，同時(shí)報(bào)請(qǐng)測(cè)量監(jiān)理工程師檢查批復(fù)。并對(duì)灌注混凝土配合比、樁位、樁長、垂直度、樁徑、鋼筋籠安裝深度、混凝土充盈系數(shù)、樁頂標(biāo)高、鋼筋龍質(zhì)量等進(jìn)全過程旁站和現(xiàn)場(chǎng)檢查。2）人工挖孔樁C30護(hù)壁混凝土施工留臵混凝土試塊62組，按生產(chǎn)日期進(jìn)行進(jìn)行留臵，養(yǎng)護(hù)條件為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，按非數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。在具體施工過程中，各分項(xiàng)開工之前，首先組織該分項(xiàng)施工作業(yè)人員進(jìn)行施工質(zhì)量技術(shù)交底，使所有作業(yè)人員清楚本工程施工項(xiàng)目的特點(diǎn)和相關(guān)技術(shù)要求，確保達(dá)到設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。在每振搗層，要求被振砼下沉，冒泡，不反漿為原則，但也不要漏振，過振，以免產(chǎn)生砼的離析，振搗過程中出現(xiàn)的浮漿，若深度不超過100，原則上不進(jìn)行處理，順其自然。每節(jié)樁身土方挖好模板校正后，應(yīng)立即進(jìn)行護(hù)壁施工。人工挖孔樁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：～，樁身砼C30，護(hù)壁砼C30，；樁長控制：有效孔樁樁底進(jìn)入全風(fēng)化巖；。二、人工挖孔樁分項(xiàng)的施工及檢驗(yàn)批驗(yàn)收情況本工程人工挖孔樁16樓52條；地下室16條。護(hù)壁采用C30混凝土，護(hù)壁節(jié)長1000，護(hù)壁上口壁厚225cm，下口壁厚150cm，護(hù)壁內(nèi)模采用工具式鋼模用U形卡連接，或直接用鐵線扎牢。若浮漿超過100，應(yīng)適當(dāng)用桶盛裝外排。施工中主要進(jìn)行了人工挖孔樁的施工質(zhì)量技術(shù)交底。根據(jù)混凝土生產(chǎn)水平判定的相關(guān)規(guī)定，C30護(hù)壁商品混凝土試塊試壓值超過標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率P%=100%，可判定其生產(chǎn)水平為優(yōu)良；綜上本工程護(hù)壁混凝土生產(chǎn)水平判定為優(yōu)良。3）對(duì)施工單位資質(zhì)及專職管理人員、特殊工種作業(yè)人員的資格證、上崗證進(jìn)行審查，并在施工過程中經(jīng)常性的進(jìn)行專檢或抽檢，無證人員或資格不合格人員不允許上崗。然后根據(jù)樁位，定出了泥漿池的位置，泥漿池以不占用耕地，不影響施工為原則在征地范圍內(nèi)進(jìn)行開挖，開挖后鋪設(shè)彩條布進(jìn)行防護(hù)。四、鋼筋籠加工、安裝及運(yùn)輸鋼筋堆放鋼筋按照不同鋼種、等級(jí)、型號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分別堆存，并設(shè)立標(biāo)識(shí)牌。鋼筋籠外側(cè)每隔2m在同一截面對(duì)稱設(shè)置四個(gè)鋼筋“定位器”，保證鋼筋籠保護(hù)層厚度。每車砼都由試驗(yàn)室會(huì)同試驗(yàn)監(jiān)理進(jìn)行了坍落度的試驗(yàn)。第三次鉆機(jī)就位時(shí)，使用重錘校正，使鉆頭中心與孔位中心重合。4)．鋼筋保護(hù)層按照設(shè)計(jì)采用Φ12的鋼筋制作成，每2m 設(shè)一道，每到設(shè)置4根定位筋。二、施工組織實(shí)施情況我公司承接該工程土建施工任務(wù)后，先組織技術(shù)人員察看施工現(xiàn)場(chǎng)，審閱圖紙，編制施工組織方案，施工安全方案，安排液壓樁機(jī)和施工隊(duì)進(jìn)場(chǎng)做好現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”工作；對(duì)施工使用的建筑原材料先送新興縣建筑工程檢測(cè)站進(jìn)行材料試驗(yàn)試配，合格后方可進(jìn)場(chǎng)使用。箍筋每隔20cm設(shè)一道，共29個(gè)間隔，30道，每道兩個(gè)箍筋，共60個(gè)。本工程采用液壓預(yù)制管樁基礎(chǔ)，樁徑為248。2)．焊條要有質(zhì)保單．其牌號(hào)要與鋼筋的性能相適應(yīng)。第一次放樣定出孔位中心，并用十字交叉法確定護(hù)筒坑的挖掘位置。儲(chǔ)料斗口中蓋鋼扳，掛細(xì)鋼絲，灌注時(shí)用吊車吊出。鋼筋籠螺旋筋與主筋交叉處點(diǎn)焊數(shù)量不得小于總數(shù)量的1/3。成孔檢測(cè)合格后開始清孔。為了保證在后期的樁基施工能夠保質(zhì)保量的完成合同要求的任務(wù)，現(xiàn)對(duì)11樁基施工進(jìn)行總結(jié)。再次對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)督、控制，確保了工程沒有出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。根據(jù)混凝土生產(chǎn)水平判定的相關(guān)規(guī)定，C30樁芯商品混凝土試塊試壓值的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差σ=，可判定其生產(chǎn)水平優(yōu)良；又其所有試塊試壓值超過標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率P%=100%，可判定其生產(chǎn)水平為優(yōu)良；綜上本工程樁芯混凝土生產(chǎn)水平判定為優(yōu)良。保證了工程的正常有序施工。每一振搗高度內(nèi)，要求振動(dòng)棒伸入下層已振搗層300左右，砼振動(dòng)器采用Φ70高頻振動(dòng)棒。當(dāng)井內(nèi)滲水量較大時(shí)，則在井底一側(cè)先挖一小集水坑，將水用水泵抽出，水少停機(jī)斷電后繼續(xù)開挖。場(chǎng)地樁基施工影響深度范圍內(nèi)地層自上而下分別為：雜填土層、粉質(zhì)粘土層、含砂粉質(zhì)粘土層、含有機(jī)質(zhì)粘土層、中粗砂層、砂質(zhì)粘性土層、全風(fēng)化花崗巖、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖、中風(fēng)化花崗巖、微風(fēng)化花崗巖。施工時(shí)間2012年9月29日至2012年11月11日；（不含空樁），總計(jì)施工樁數(shù)：68條。護(hù)壁模板在24小時(shí)后拆除。樁下振搗手應(yīng)在下料中經(jīng)常適當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)串筒口，使下料不集中于一點(diǎn)，盡量使下料落點(diǎn)均勻。個(gè)別較小分項(xiàng)或現(xiàn)場(chǎng)特殊情況采用現(xiàn)場(chǎng)口頭交底的形式告知施工作業(yè)人員，以確保工程施工質(zhì)量。人工挖孔樁低應(yīng)變檢測(cè)本工程由深圳分院對(duì)16棟的38根人工挖孔樁進(jìn)行了低應(yīng)變動(dòng)力檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果為：受檢樁34根為Ⅰ類樁，4根樁為Ⅱ類樁。四、安全文明施工監(jiān)理情況要求施工單位落實(shí)施工責(zé)任的同時(shí)落實(shí)安全責(zé)任，牢固樹立安全第一的思想，警鐘常鳴。同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，進(jìn)行了導(dǎo)管的水密試驗(yàn)，導(dǎo)管試驗(yàn)長度為40m，無滲水、漏水現(xiàn)象，試驗(yàn)合格,導(dǎo)管可以用于水下混凝土灌注。鋼筋存放時(shí)，墊高高度為50cm并加以遮蓋，以防止銹蝕