【正文】 基容許承載力為300kpa，厚度約為16m；第四層為強(qiáng)風(fēng)化花崗巖，地基容許承載力為450500kpa。五、基樁檢測(cè)情況本基樁工程按規(guī)定要求，基樁靜載檢測(cè)3根，基樁完整性檢測(cè)43根，兩大檢測(cè)項(xiàng)目均為合格,留置試塊12組,完全滿足設(shè)計(jì)要求。3）對(duì)施工單位資質(zhì)及專職管理人員、特殊工種作業(yè)人員的資格證、上崗證進(jìn)行審查，并在施工過(guò)程中經(jīng)常性的進(jìn)行專檢或抽檢，無(wú)證人員或資格不合格人員不允許上崗。2）施工過(guò)程中監(jiān)理人員及時(shí)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督、檢查施工人員的作業(yè)情況，充分發(fā)揮監(jiān)理人員的工作特性，對(duì)所發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，及時(shí)發(fā)出口頭整改通知,并主動(dòng)進(jìn)行協(xié)調(diào)，在保證施工進(jìn)度時(shí)，不忽略施工質(zhì)量。三、工程質(zhì)量監(jiān)控情況為確保樁基工程的施工質(zhì)量，本工程監(jiān)理部嚴(yán)格按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)以及工程驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行質(zhì)量控制，認(rèn)真實(shí)施《監(jiān)理細(xì)則》，嚴(yán)格執(zhí)行旁站監(jiān)理制度，著重做了以下幾個(gè)方面的工作：加強(qiáng)原材料進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量控制，把好原材料質(zhì)量關(guān)把好進(jìn)場(chǎng)原材料質(zhì)量關(guān)，監(jiān)理部要求施工單位認(rèn)真履行原材料進(jìn)場(chǎng)申報(bào)、使用報(bào)審程序，嚴(yán)格查驗(yàn)進(jìn)場(chǎng)申報(bào)材料供應(yīng)商提供的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等相關(guān)資料。綜上，本工程樁基的施工過(guò)程及施工結(jié)果均達(dá)到了預(yù)期的效果，施工質(zhì)量符合相關(guān)要求。根據(jù)混凝土生產(chǎn)水平判定的相關(guān)規(guī)定，C30護(hù)壁商品混凝土試塊試壓值超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的百分率P%=100%，可判定其生產(chǎn)水平為優(yōu)良；綜上本工程護(hù)壁混凝土生產(chǎn)水平判定為優(yōu)良。五、工程檢驗(yàn)與監(jiān)測(cè)焊件的抽檢，本工程由監(jiān)理對(duì)樁加勁箍筋（Φ16）抽檢1組，試驗(yàn)結(jié)果均符合要求，焊接質(zhì)量合格。施工技術(shù)資料的收集和整理均安排了專人負(fù)責(zé)，資料收集及時(shí)、完整，體現(xiàn)了工程施工的實(shí)際情況，符合相關(guān)的資料歸檔要求。為本工程施工提供了強(qiáng)有力的技術(shù)保障，使本分項(xiàng)施工未出現(xiàn)任何技術(shù)及質(zhì)量問(wèn)題。施工中主要進(jìn)行了人工挖孔樁的施工質(zhì)量技術(shù)交底。本分項(xiàng)按施工內(nèi)容劃分為2項(xiàng)共18個(gè)檢驗(yàn)批：混凝土灌注樁工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄共9批；混凝土灌注樁鋼筋籠制作工程檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄共9批，相關(guān)檢驗(yàn)內(nèi)容均符合設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求，質(zhì)量合格。對(duì)于護(hù)壁內(nèi)水滲水孔可用鋼釘纏麻絲抹上肥皂打直接打入孔內(nèi)，對(duì)滲水量較大的滲水孔，可用塑料導(dǎo)管，端頭捆扎麻絲肥皂，打鋼釘固定后，周圍用堵漏劑封死，將滲水導(dǎo)出，用管引流，設(shè)法排出井外，或臨時(shí)進(jìn)行封堵。每根樁抽取砼樣制做了一組試塊。若浮漿超過(guò)100，應(yīng)適當(dāng)用桶盛裝外排。最少兩臺(tái)混凝土車（約16方）到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后方允許開始澆搗，在下料前，應(yīng)對(duì)孔底積水再次處理，方法是將水泵裝入吊桶，在不關(guān)閉電源的情況下，將潛水泵提出到井面，每樁準(zhǔn)備一包干水泥迅速撒在孔底，應(yīng)均勻，此時(shí)等候在井面砼立即快速下料。對(duì)作業(yè)樁及周圍的非作業(yè)樁，提前進(jìn)行降水，周邊非作業(yè)樁指與作業(yè)樁距離最近的樁。本工程鋼筋制作均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，鋼筋籠安裝在終孔驗(yàn)收合格后進(jìn)行鋼筋籠安裝，首先將制作好的箍筋捆扎好，固定于該鋼筋所處的標(biāo)高位臵；樁頂標(biāo)高位臵安放叁條Φ16鋼筋，呈三角形固定在護(hù)壁沿臺(tái)上，互焊，架牢；在三角焊架上安放加勁箍點(diǎn)焊牢固（可綁扎），并在加勁箍上按縱筋間距分線劃點(diǎn)標(biāo)記；安裝縱向主筋與上口加勁箍筋綁牢或點(diǎn)焊牢固；自上而上按設(shè)計(jì)要求間距安裝其它加勁箍筋；自上而下先安裝加密箍筋（螺旋狀Φ8）,然后安裝水平箍筋；安裝定位裝臵，采用焊接U形筋，U形筋按主筋保護(hù)層70mm確定，預(yù)先制作成形，每平面4個(gè)，豎向間距2000；U形筋采用Φ8彎成，頂住護(hù)壁，焊在主筋上，以保證鋼筋保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠安裝完畢及時(shí)檢查驗(yàn)收進(jìn)行隱蔽。護(hù)壁采用C30混凝土，護(hù)壁節(jié)長(zhǎng)1000，護(hù)壁上口壁厚225cm，下口壁厚150cm，護(hù)壁內(nèi)模采用工具式鋼模用U形卡連接，或直接用鐵線扎牢。渣土提出井口后，倒入手推車，由人工推運(yùn)到地面指定堆場(chǎng)，定期轉(zhuǎn)運(yùn)到場(chǎng)外。當(dāng)?shù)谝还?jié)孔口護(hù)壁完成后，挖樁班各組按已分配任務(wù)進(jìn)行樁身挖土掘進(jìn)。在第一節(jié)土方全部開挖完成后，支設(shè)鋼模，吊線確定中心點(diǎn)，校正鋼模進(jìn)行加固后，進(jìn)行澆筑護(hù)壁砼。二、人工挖孔樁分項(xiàng)的施工及檢驗(yàn)批驗(yàn)收情況本工程人工挖孔樁16樓52條；地下室16條。 =，～（相對(duì)標(biāo)高）。第一篇：樁基總結(jié)施 工 技 術(shù) 小 結(jié)（人工挖孔樁部分）人工挖孔樁工程位于深圳市街道，南側(cè)、西側(cè)、東側(cè)、北側(cè)。一、樁基設(shè)計(jì)情況介紹本工程相對(duì)標(biāo)高177。人工挖孔樁結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)：～，樁身砼C30，護(hù)壁砼C30，；樁長(zhǎng)控制：有效孔樁樁底進(jìn)入全風(fēng)化巖；?，F(xiàn)場(chǎng)由甲方提供的坐標(biāo)點(diǎn)放點(diǎn)，測(cè)量?jī)x器使用全站儀進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)放線用鋼尺須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用。為保證安全第一節(jié)護(hù)壁全部高出了地面200mm。開挖時(shí)，采用先挖中間后挖周邊的順序。每節(jié)樁身土方挖好模板校正后，應(yīng)立即進(jìn)行護(hù)壁施工。正常施工按1米一節(jié)進(jìn)行施工，填土部分遇滲水量較大時(shí)，每節(jié)護(hù)壁改為300500mm。首先計(jì)算當(dāng)日作業(yè)樁樁芯砼用量，并由專人負(fù)責(zé)與混凝土廠家進(jìn)行溝通，確定用量和進(jìn)料時(shí)間。串筒下端距孔底最大距離為2m。在每振搗層，要求被振砼下沉，冒泡，不反漿為原則，但也不要漏振，過(guò)振，以免產(chǎn)生砼的離析，振搗過(guò)程中出現(xiàn)的浮漿，若深度不超過(guò)100，原則上不進(jìn)行處理，順其自然。樁芯砼施工完畢6小時(shí)后，即安排灌水養(yǎng)護(hù)。提前做好作業(yè)樁護(hù)壁滲水堵截工作。對(duì)上述施工中成孔、樁長(zhǎng)、鋼筋籠制安、孔徑、樁位偏差、傾斜度、混凝土澆筑等有關(guān)參數(shù)我單位均派專人做好了施工記錄（護(hù)壁混凝土施工記錄、護(hù)壁隱蔽工程驗(yàn)收記錄、人工挖孔樁成孔檢查記錄、樁鋼筋籠制作隱蔽驗(yàn)收表記錄、混凝土灌注樁隱蔽工程質(zhì)量驗(yàn)收記錄、樁芯混凝土工程施工記錄等）。