【正文】 隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術(shù)的廣泛應(yīng)用，會有很多領(lǐng)域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。（6）機床上的保險和安全防護裝置，操作者不得隨意拆卸和移動。確定切削用量切削用量的具體數(shù)值應(yīng)根據(jù)機床性能、相關(guān)的手冊并結(jié)合實際經(jīng)驗確定，詳見加工程序。六、數(shù)控銑床實驗內(nèi)容及步驟（1）銑削仿真在斯沃仿真軟件啟動界面上選擇FANUC0iM數(shù)控系統(tǒng)，點擊“運行”進入系統(tǒng)界面。點擊控制面板上的循環(huán)啟動按鍵對刀操作點擊編程面板的，點擊顯示屏下面對應(yīng)“補正”的軟鍵，再點擊“形狀”軟鍵，利用編程面板上的上下左右方向鍵將光標定位于G001上，即本把刀具補償值為1號。 是數(shù)控機床的核心，包括硬件（印刷電路板、CRT、顯示器、鍵盒、紙帶閱讀機等）以相應(yīng)的軟件，用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。3)、機床開機時應(yīng)遵循先回零（有特殊要求除外）、手動、點動、自動的原則。三、數(shù)控機床安全操作規(guī)程實訓前的安全注意事項1)學生進入實訓室學習，必須經(jīng)過安全文明生產(chǎn)和數(shù)控車床操作規(guī)程的學習。N190__M06______T02。G90 G01 G43 Z50 H01 F100 A48mm(一)、數(shù)控銑床加工(20分)毛坯70mm X 60mm X 18mm, 六面已粗加工過要求銑出圖示凸臺圓角半徑為10mm及槽工件材料為45鋼。+0.第四篇：數(shù)控加工工藝與編程 題庫6安徽機電職業(yè)技術(shù)學院200 200 學年第學期 《數(shù)控編程與加工》期終考試試卷一．填空題?？傊ㄟ^對這門課的學習使我對數(shù)控有了全面的了解，在學習中應(yīng)與理論與實踐相結(jié)合，更好的掌握基礎(chǔ)，我相信在未來的工作我將把我所學的理論知識和實踐經(jīng)驗不斷應(yīng)用到實際工作來，充分展示自我價值和人生價值，為實現(xiàn)自我的理想而努力奮斗。程序主體是由若干個程序段組成的。計算主軸轉(zhuǎn)速要根據(jù)機床說明書選取機床具有的或是接近的轉(zhuǎn)速。（2），可以分為粗加工和半精加工兩步進行。(1)選取刀具時，要使刀具的尺寸與被加工工件的表面尺寸相適應(yīng)。在進行數(shù)控加工時，根據(jù)零件的加工精度、剛度和變形等因素來劃分工序時，應(yīng)遵循粗、精加工分開原則來劃分工序，即先粗加工全部完成之后再進行半精加工、精加工。（1）審查零件圖的完整性和正確性。 1用通用機床加工時，要求設(shè)計制造復(fù)雜的專用夾具或需要很長調(diào)整時間的零件。后來，人們將MNC也統(tǒng)稱為CNC。這臺數(shù)控機床被大家稱為世界上第一臺數(shù)控機床，但是這臺機床畢竟是一臺試驗性的機床。此外數(shù)控機床傳動系統(tǒng)與機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性，從而提高了它的制造精度和重復(fù)性，特別是數(shù)控機床的自動加工方式避免了生產(chǎn)者的人為操作誤差，同一批加工零件的尺寸一致性好，產(chǎn)品合格率高，加工質(zhì)量十分穩(wěn)定。數(shù)控機床在批量生產(chǎn)更換被加工零件時不需要重新調(diào)整機床，可以節(jié)省用于停機零件安裝調(diào)整的時間。7 3二、數(shù)控設(shè)備的概述，、φ6H7精鉸刀、φ6H7精鉸刀，、“TO”方式加工零件內(nèi)輪廓，刀具軌跡與加工輪廓的關(guān)系為。每題l分，共30分)，必須使余量層鉗口。時半徑取負值。()、銑刀的使用性能及機床的剛性等因素來確定的，選擇a的次序是fZ、B、p，v。()：改善鋼的組織；提高強度；改善切削加工性能。()。，選擇定位基準應(yīng)力求基準重合原則，即統(tǒng)一。第二篇：數(shù)控加工工藝與編程論文目 錄摘 要適應(yīng)性強適應(yīng)性是指數(shù)控機床隨生產(chǎn)對象變化而變化的適應(yīng)能力。數(shù)控機床與普通機床加工零件的區(qū)別在于數(shù)控機床是按照程序自動加工零件，而普通機床主要由工人手工操作來加工零件。用數(shù)控機床加工零件，能準確地計算加工零件的加工工時，并有效的簡化檢驗和管理工裝夾具、半成品的工作。由于它的體積小，功耗低，使數(shù)控系統(tǒng)的可靠性得以進一步提高，數(shù)控系統(tǒng)發(fā)展到第三代。采用復(fù)合機床進行加工，減少了工件裝卸、更換和調(diào)整刀具的輔助時間以及中間過程中產(chǎn)生的誤差，提高了零件加工精度，縮短了產(chǎn)品制造周期，提高了生產(chǎn)效率和制造商的市場反應(yīng)能力，相對于傳統(tǒng)的工序分散的生產(chǎn)方法具有明顯的優(yōu)勢。在激烈的市場競爭的條件下，如何謀生存、求發(fā)展，煤機行業(yè)本身的水平關(guān)鍵要看創(chuàng)新能力、人員素質(zhì)和企業(yè)素質(zhì)的提高。(4)特殊零件的處理。（3）先安排粗加工工序，再安排精加工工序。(4)在經(jīng)濟型數(shù)控機床的加工過程中，由于刀具的刃磨、測量和更換多為人工手動進行，占用輔助時間較長，因此，必須合理安排刀具的排列順序。切削速度的選擇（1）工件材料的強度和硬度以及切削加工性等因素，加工材料的強度和硬度越高時，選較低的切削速度，反之取較高的速度，刀具材料切削性能越好，切削速度越高。這種方式比較簡單，很容易掌握，適應(yīng)性較大。故選用XKN7125型數(shù)控立式銑床。A)使用機床類型 B）驅(qū)動夾具工作的動力源 C)夾緊方式 D）專門化程度，鏜削零件上的孔。(X)還能查出被加工零件(X)(X)三．選擇題00接著分別是05。N120X20.。實訓過程中，通過接受有關(guān)的安全文明生產(chǎn)知識、勞動紀律及安全生產(chǎn)教育，培養(yǎng)學生良好的職業(yè)素質(zhì)，使學生適應(yīng)當前工作崗位的能力需求。10)完成對刀后，要做模擬換刀實驗，以防止正式操作時發(fā)生撞壞刀具、工件或設(shè)備等事故。10)、機床在工作中發(fā)生故障或不正常現(xiàn)象時應(yīng)立即停機，保護現(xiàn)場，同時立即報告現(xiàn)場負責。按Z向復(fù)位按鍵，機床Z向回到機床原點；按X向復(fù)位按鍵，機床沿第四軸方向回，機床X向回到機床原點；按第四軸方向復(fù)位按鍵到機床原點（本機床沒有第四軸，故按此鍵機床沒有動作，但是第四軸復(fù)位指示燈不再閃動）。（2）試切對刀 先用已選好的刀具將工件外圓表面車一刀，保持x向尺寸不變，z向退刀，然后停止主軸，測量工件外圓直徑d，根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)輸入刀具的x向刀具長度補償。注意：新建銑刀時，必須輸入刀具編號和刀具名稱，刀具編號與刀庫中的刀位號可以不一樣），此時將顯示刀具圖形，點擊“添加到刀庫”按鈕，在彈出的菜單中選取“1號刀位”，則“機床刀庫”中1號刀位出現(xiàn)刀具名稱，點擊確定，機床主窗口的刀庫上出現(xiàn)所選刀具（注意：數(shù)控銑床臥式刀庫容量為12把刀具，分別用1～12表示刀位號，主軸上的刀位號則為13）導(dǎo)入程序自動運行程序點擊控制面板上的“程序保護”按鍵以解除程序鎖定，點擊控制面板上的編輯按鍵，在編程面板上點擊按鍵，點擊“DIR”軟鍵則顯示已存在的程序名列表，輸入“O0022”，然后點擊，將建立新程序（刪除已有的程序也在“DIR”軟鍵下進行），點擊“文件”，裝載已經(jīng)編寫好的銑削文件。七、工作完成后的注意事項（1）清除切屑、擦拭機床，使用機床與環(huán)境保持清潔狀態(tài)。八、實習心得體會在實訓期間，雖然我們之前有學過一些理論的知識，但是實踐才能證明你的能力，所以我覺得這是一次理論與實踐相結(jié)合的好機會，又是將全面地檢驗我們的知識水平。（13）了解和掌握數(shù)控機床控制和操作面板及其操作要領(lǐng)，將程序準確輸入系統(tǒng)，并模擬檢查、試切，做好加工前的各項準備工作。確認尺寸無誤后恢復(fù)快速倍率100%，加工全部工件。點擊編程面板的寄存器下的原點偏置值：，選擇“坐標系”軟鍵，將可以看到G54G54下的Z有數(shù)值，其值等于主軸上不裝刀具時主軸端面與工件上表面重合時的Z向機械坐標，這樣定義G54的Z值，則所有刀長度補償值就是刀具本身的長度（等于裝刀后從刀尖到主軸端面的距離）。 采用手動式對刀：（1）回參考點操作 采用zero或home（回參考點）方式進行回參考點操作，建立機床坐標系。五、數(shù)控車床實驗內(nèi)容及步驟（1）車削仿真在左邊文件框內(nèi)選擇單機版，在右邊的數(shù)控系統(tǒng)下拉列表中選擇FANUC 0iT，選擇機器碼加密，點擊“運行”進入系統(tǒng)界面。8)、機床附件和量具、刀具應(yīng)妥善保管，保持完整與良好，丟失或損壞照價賠償。8)在每次電源接通后，必須先完成各軸的返回參考點操作，然后再進入其他運行方式，以確保各軸坐標的正確性。A加工工藝路線為第五篇：數(shù)控加工與編程實驗報告數(shù)控加工與編程實訓報告 學院： 專業(yè)： 班級： 學號： 姓名： 指導(dǎo)老師：一、課程的任務(wù)和基本要求《數(shù)控加工與變成實習》是機械設(shè)計組織及其自動化專業(yè)在專業(yè)學習過程中一次重要的實踐環(huán)節(jié)；也是機械類專業(yè)必修的專業(yè)課之一，對實際應(yīng)用能力要求很高，該實習目的是通過實踐方式使學生進一步掌握和消化數(shù)控機床基本內(nèi)容，了解數(shù)控系統(tǒng)組成，深化系統(tǒng)控制原理和方法，通過設(shè)計和調(diào)試，掌握各種功能的實現(xiàn)方法，為今后從事數(shù)控鄰域工作打下扎實基礎(chǔ)。N100G01Y15.。(X)6在加工端面或直徑變化較大的工件時若數(shù)控車床的主軸可伺服即能無級變速 通常采用恒轉(zhuǎn)速車削。A)BT40 B）CAT40 C）JT40 D）HSK63A （）。② 每次切深為2㎜，分二次加工完。 1．手工編程手工編程是指編程的各個階段均由人工完成。（3）當加工精度、表面粗糙度要求較高時，進給速度應(yīng)該選小一點，一般在2050m/min范圍內(nèi)選取。編程人員應(yīng)了解機床上所用刀柄的結(jié)構(gòu)尺寸、調(diào)整方法以及調(diào)整范圍，以便在編程時確定刀具的徑向和軸向尺寸。工藝順序的安排原則：先加工基準面（1）一般情況下先加工平面，后加工孔。（3）審查和分析零件所要求的加工精度，尺寸公差是否都可以得到保證。我國是一個煤炭大國，煤炭資源在我國的能源系統(tǒng)中占有舉足輕重的地位。根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點可分為工藝復(fù)合型和工序復(fù)合型兩類。（集成電路時代）。4對零件加工的適應(yīng)性強、靈活性好、能加工形狀復(fù)雜的零件。價格較貴、調(diào)試和維修困難數(shù)控機床采用了許多先進技術(shù)，使得數(shù)控機床的整體價格較高，并且由于數(shù)控機床的機械結(jié)構(gòu)、控制系統(tǒng)都比較復(fù)雜，所以要求操作人員、調(diào)試和維修人員 應(yīng)具有專門的知識和較高的專業(yè)技術(shù)水品，或經(jīng)過專門的技術(shù)培訓，才能勝任相應(yīng)的工作。此外，數(shù)控機床的傳動系統(tǒng)與和機床結(jié)構(gòu)都具有很高的剛度和熱穩(wěn)定性。6 ，應(yīng)選擇的數(shù)控機床是（）。，制作金屬切削刀具時，硬質(zhì)合金刀具的前角高速鋼刀具的前角。()，實際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。()，不一定簡單地從力學性能上來區(qū)分。()，若上寬下窄，主要原因是工件上平面與工作臺臺面不平行。()、直流伺服電機和交流伺服電機。