【正文】 因工作需要架設(shè)臨時線路時，必須經(jīng)主管部門批準(zhǔn)，臨時線必須在審批期限內(nèi)使用，使用完畢后及時拆除。（2）卸車時應(yīng)先檢查車輛上的貨物是否正常穩(wěn)固，確認(rèn)無問題后方可工作。多人抬運時，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮。貨叉在接近或撤離物品時，車速應(yīng)緩慢平穩(wěn)，注意車輪不要碾壓物品，墊木(貨盤)和貨叉頭部不要刮碰物品及人員。若地面松軟，應(yīng)采取措施，防止陷車。吊車各種動作接近終點時應(yīng)降低速度，禁止用終點開關(guān)停止各種動作。吊運時，鉤繩要垂直，不準(zhǔn)斜吊物件，不得從人的上空通過，吊臂和被吊物體下面不準(zhǔn)站人。工作前檢查焊機、電器控制箱、工裝、氣瓶、焊槍、導(dǎo)線、導(dǎo)管、氣體減壓器、調(diào)壓表是否良好，如有缺陷，修復(fù)后方可使用。氣瓶安全使用：（1）氣瓶在搬動時，應(yīng)輕拿輕放。埋弧焊自動焊機的小車輪子要有良好絕緣，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，工作過程中應(yīng)理順導(dǎo)線，防止扭轉(zhuǎn)及被熔渣燒壞。二氧化碳?xì)怏w在焊接電弧高溫下會分解生成對人體有害的一氧化碳?xì)怏w及產(chǎn)生其他有害氣體和煙塵。在焊接過程中，若調(diào)換電流（大檔電流粗調(diào)時），應(yīng)先關(guān)閉電機后再進(jìn)行調(diào)節(jié)。1根據(jù)工作情況，如需使用手燈，其工作電壓不得超過36V。1不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內(nèi)檢查齒輪、油壓設(shè)備時禁止敲打。工作前應(yīng)檢查各手用工具，清除機床周圍的障礙物。裝配鉗工安全操作規(guī)程作業(yè)前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。禁止使用頭部翻卷的錘頭和扁鏟等工具。嚴(yán)禁壓住按鈕或腳踏板使電路常開，進(jìn)行連車操作。但不準(zhǔn)戴手套操作旋轉(zhuǎn)設(shè)備及工具，以免絞傷。沖鉚釘時，兩人配合好，頂釘人的臉部不準(zhǔn)對著鉚釘孔。切割機前方應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，防止切屑時飛濺物傷害他人。鋸條必須拉緊，鋸前試車空轉(zhuǎn)3~5分鐘，以排出液壓筒中和液壓傳動裝置上各油溝中的空氣，并檢查鋸床有無故障、潤滑油路是否正常。工件進(jìn)入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。大型工件折彎時，要防止板料上揚面?zhèn)?。每剪切一次，手和腳必須離開按鈕或腳踏開關(guān)，以防連剪造成傷人。工作中要經(jīng)常檢查各處地腳螺釘和機件的固定螺釘緊固是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時上緊。裝鉆頭時，要把錐孔、錐柄擦干凈，裝卸鉆頭或夾具時，要用規(guī)定的工具，不得任意敲打。袖口扣緊，上衣下擺不能敞開。使用薄型砂輪的側(cè)面磨削時，應(yīng)輕輕進(jìn)刀，以免砂輪破裂甩出傷人。新?lián)Q砂輪需經(jīng)兩次靜平衡，即在粗修正砂輪前后各作一次。（2）檢查砂輪有無裂紋，是否符合砂輪轉(zhuǎn)速要求，響聲清脆。工作前根據(jù)工件的材料和尺寸，按照標(biāo)牌選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)給量，并將各部手柄放在適當(dāng)位置上。檢查全部壓力表所表示的壓力值是否正常。運轉(zhuǎn)自動走刀時，拉開手輪，注意限位擋塊是否牢固，不準(zhǔn)放到頭，不要走到兩極端而撞壞絲杠；使用快速行程時，要事先檢查是否會相撞等現(xiàn)象，以免碰壞機件、銑刀碎裂飛出傷人。大型立車需要二人以上同時工作，工作時必須互相配合，在開車前應(yīng)打招呼。1加工細(xì)長棒料，后端伸出過長時，應(yīng)用木塊塞緊或加設(shè)料架，同時要有明顯警示標(biāo)志，并加防護(hù)圍欄。禁止高速反剎車，退車和停車要平穩(wěn)。工作前按潤滑規(guī)定注油，設(shè)有自動潤滑裝置的待信號燈亮后開車。1不準(zhǔn)用手和量具清理鐵屑，清理鐵屑時注意安全。刀架轉(zhuǎn)角度時，應(yīng)注意避免突然傾倒發(fā)生事故。刀具裝卸時，應(yīng)保持銑刀錐體部分和錐孔的清潔，并要裝夾牢固。1工作完畢應(yīng)關(guān)閉電源，清掃機床，并將手柄置于空位，工作臺移至正中。鏜床安全操作規(guī)程機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。1在移動主軸箱、工作臺上、下滑板或尾座前，必須松開夾緊裝置，特別注意防止碰撞現(xiàn)象。工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。1嚴(yán)防冷卻液混入液壓系統(tǒng)內(nèi)，致使液壓油變質(zhì)。刀具需回轉(zhuǎn)大角度時，在回轉(zhuǎn)過程中，不得與床面相撞。每移動橫梁前，其導(dǎo)軌面及絲桿必須保證清潔潤滑良好。用自動進(jìn)刀鉆孔接近鉆透時，應(yīng)改為手動進(jìn)給。操作時禁止把手伸進(jìn)剪板機刀口內(nèi)。工作時應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。壓長、大工件時要用支架撐好，避免由于工件受力變形在松壓時傾倒，不準(zhǔn)用手扶被壓工件。（3）工作時應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡及防塵口罩。使用風(fēng)鏟，在工作間斷時必須將鏟頭取下。1加熱后的材料要定點存放，并明確警示。操作鉆床、剪床等設(shè)備，必須熟悉和掌握該設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。1操作者如需要離開工作崗位，無論時間長短，必須停車。使用完畢后，放置在安全可靠處，防止砂輪片受損。、裝配零部件時，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人，嚴(yán)禁用手錘直接敲打，以免損壞零件。在垂直導(dǎo)軌上拆裝主軸箱、工作臺、進(jìn)刀箱必須用吊車，并用木塊墊牢，防止落下傷人。檢查導(dǎo)管、電纜線、焊板、水、氣管、閥門是否良好，如發(fā)現(xiàn)漏電、漏水、漏氣現(xiàn)象，應(yīng)修復(fù)后方可使用。電焊工安全操作規(guī)程要熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能，合理使用，精心保管維護(hù)。焊接設(shè)備維修和移動時，應(yīng)斷電進(jìn)行操作。雙疊點焊，不能超過規(guī)定厚度進(jìn)行焊接。焊槍割炬點燃后，不得亂丟亂放，以防燒傷。（7）操作中氧氣瓶距離乙炔氣瓶、明火、熱源應(yīng)大于5m。氬弧焊工操作時，注意水溫。其他人員因工作需要上下吊車，需經(jīng)操作人員同意。，且不得從人的上方通過，物件著地平穩(wěn)后方可松鉤。叉車安全操作規(guī)程叉車駕駛員需接受專門培訓(xùn)，取得特種設(shè)備操作證方可從事叉車駕駛作業(yè)。1嚴(yán)禁停車后讓發(fā)動機空轉(zhuǎn)而無人看管，更不允許將貨物懸于空中而駕駛員離開駕駛位置。（5）鋼絲繩、吊索、鏈條、滑子、千斤頂、吊鉤等工具，必須合乎安全要求，應(yīng)定期檢驗，不得超負(fù)荷使用。更換代用材料、零部件，必須保證不低于原安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。單人值班不得單獨從事修理工作。（五）電工篇機床維修電工安全操作規(guī)程維修電工必須具有《特種作業(yè)人員操作證》方可上崗，工作時要穿絕緣鞋，并熟知安全用電規(guī)定。（4）使用滾杠（管子）拖運物品，管子外徑大小應(yīng)一致，長度應(yīng)比物件下底托板寬度長30cm～40cm。禁止人站在貨叉下，或在貨叉下行走。十不開：車輛有病不開車，車門不關(guān)好不開車，人沒坐穩(wěn)不開車，貨物沒裝好不開車，踏腳板上站人不開車，翻斗不裝好不開車，裝運貨物超高超長沒有安全措施不開車，裝運危險品違反安全標(biāo)準(zhǔn)不開車，三照不全不開車，學(xué)員沒有教練帶領(lǐng)不開車。工作前需檢查各部機件是否正常，再試車。操作人員在吊車固定的停車位置，待吊車停穩(wěn)后方可上、下吊車。氬弧焊鎢棒應(yīng)放在一個專門鉛盒內(nèi)保管，用過的短頭鎢極不允許亂扔，以防四處擴散，一定要安全處置。（5）嚴(yán)禁粘有油脂的手套、棉紗、工具等與氧氣瓶、瓶閥、減壓器、管路等接觸。（2）氧氣瓶、氣表、焊槍、割炬、工具等嚴(yán)禁沾有油污或用油手、油布進(jìn)行操作。工作中一旦發(fā)現(xiàn)焊機異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機并切斷電源，通知維修人員進(jìn)行檢查，排除故障后方可進(jìn)行工作。嚴(yán)禁超負(fù)荷使用焊接設(shè)備。1焊接人員按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行定期的復(fù)審培訓(xùn)，因故間斷焊接工作連續(xù)六個月者，必須重新進(jìn)行考核后取得合格證，方可恢復(fù)工作。移動式電焊機接線、拆線、以及接地線等工作均應(yīng)由電工進(jìn)行操作。在道路不平的現(xiàn)場，使用移動式吊車時必須穩(wěn)固好，更不允許超負(fù)荷使用。使用手錘時禁止戴手套。使用剪刀（或電剪刀）時，手要離開刀口，剪下邊角料要集中堆放、及時處理，防止刺戳傷人。1沖床連桿在調(diào)整好沖程長短后，必須緊鎖螺釘。木榔頭沒有加箍的禁止使用，以防榔頭崩裂傷人，手打板一定要用硬木制作，發(fā)現(xiàn)有裂紋禁止使用。使用電動工具時必須鋪設(shè)絕緣墊，戴好絕緣手套，并經(jīng)常檢查電線是否有破損漏電現(xiàn)象。打大錘時，不準(zhǔn)戴手套，對面不準(zhǔn)站人，注意大錘甩落范圍內(nèi)的安全，防止大錘脫手傷人。更換新砂輪片時必須有專人負(fù)責(zé)，并進(jìn)行下列檢查：（1）檢查砂輪片有無裂紋，是否符合砂輪切割機安裝要求，砂輪片內(nèi)外周邊有無缺損或變形。提升油缸壓力過壓時，必須調(diào)整回油閥門，故障消除后，方可進(jìn)行工作。制動器、防護(hù)裝置應(yīng)齊全有效，動力設(shè)備接地良好。調(diào)板料壓模時必須切斷電源，停止運轉(zhuǎn)后進(jìn)行。用剪床時壓板必須牢牢壓住板料，剪切的板材和厚度應(yīng)符合要求，嚴(yán)禁超過規(guī)定的最大剪切能力使用。工作中如需要更換鉆頭、鉸刀、絲錐等工具時，主軸的行程應(yīng)再次校正，防止發(fā)生事故。在開車工作前，應(yīng)先使工作臺“前進(jìn)”，慢速移動通過橫梁檢查，是否有障礙。禁止用敲擊的方法去調(diào)整滑枕行程的手柄。如因工件材料不同，需要更換砂輪時，應(yīng)將已換下來的砂輪平放。工作時應(yīng)站在砂輪側(cè)面，工作物要拿穩(wěn)，壓力要逐漸增加，不得在砂輪上跳動，禁止使用無罩砂輪。1經(jīng)常保持鏜桿及其錐孔的完好，裝卸工夾具時禁止用鐵錘猛擊，應(yīng)用適當(dāng)?shù)赜眯辫F和銅錘敲打。1測量工件時，必須在機床停止?fàn)顟B(tài)下進(jìn)行。工作臺與升降臺移動前，必須將固定螺絲松開；不移動時，將螺母擰緊。裝夾工件要穩(wěn)固。根據(jù)工件的幾何形狀，上刀架和側(cè)刀架不許伸出過長，橫梁盡量要低，并選用安全的吊具和方法進(jìn)行裝夾。1工作中必須集中思想操作，防止碰撞卡盤和尾座。長發(fā)者必須戴好安全帽，長發(fā)應(yīng)放入帽內(nèi)。裝卡盤、花盤時，必須裝好保險卡子，專用卡盤（如圓錐卡盤）要上拉桿。立式車床安全操作規(guī)程機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。銑床安全操作規(guī)程機床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護(hù)用品。銑床運轉(zhuǎn)時，禁止徒手或用棉紗清掃機床，人不能站在銑刀的切線方向，更不得用嘴吹切屑。使用機床時，應(yīng)注意機床各個部位警示牌上所警示的內(nèi)容。禁止站、踏在工作物上，在工作臺上校正加工和工件時，注意身體不得靠近刀具回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。（4）檢查平衡，不得偏擺。用手動檢查機床各機構(gòu)的動作情況；檢查油池油量，油量應(yīng)經(jīng)常保持在油線高度，以免吸、排油管外露，使液壓系統(tǒng)進(jìn)入空氣。1工作完畢后，將各手柄置于非工作位置，并切斷電源。裝卸工件時，壓板、螺釘?shù)裙ぞ卟坏门鰝ぷ髋_面，工件裝卸完后，應(yīng)清除工作臺上所有的工具和雜物。鉆小而薄的工件時，需要用手鉗或夾板夾住，嚴(yán)禁用手直接拿著工件加工。上下刀板必須保持銳利的刀口，切薄板時刀板必須緊緊接觸，刀板的面要經(jīng)常保持平行。折彎機安全操作規(guī)程進(jìn)入工作崗位，正確穿戴工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品，工作鞋應(yīng)具有防砸性能。折彎機發(fā)生異常應(yīng)立即停機，切斷電源，停止操作，通知專業(yè)維修人員檢查及時排除故障。四柱壓力機安全操作規(guī)程操作者必須熟悉機床的一般性能和結(jié)構(gòu)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。在鋸割時應(yīng)將手柄退到慢的位置，并減少進(jìn)刀量。噪聲超過規(guī)定時，應(yīng)佩戴聽力護(hù)具。打沖子時，在沖子穿出的方向不準(zhǔn)站人。使用刀剪或剪刀機時不準(zhǔn)用手觸碰刀刃部分，不準(zhǔn)在剪刀上切鐵棍，不準(zhǔn)將手放在切線和卡口上。工作中要經(jīng)常檢查模具有無裂痕、移位，設(shè)備各緊固部位是否有松動現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，松動部分緊固后，必須重新對模方可開車。使用吊車要有專人負(fù)責(zé)，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用。要熟知臺鉆、立鉆、搖臂鉆、壓力機、砂輪機等有關(guān)設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程。拆卸機床零件時，一定要用專用工具，要特別注意有彈性的零件，防止突然彈出傷人。1工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，切勿將零件、工具等遺留在機器內(nèi)部，以 免發(fā)生事故。1若焊接盛裝過易燃易爆物品的容器時，須事先經(jīng)過清洗（用肥皂水、堿水均可）并用蒸汽或壓縮空氣吹凈并應(yīng)打開容器蓋子，否則嚴(yán)禁焊接，對不明物品種類的舊槽、箱、柜等，暫不進(jìn)行焊接，以防起火中毒或發(fā)生意外的爆炸。直流焊機整流子部位和交流焊機繞組線圈內(nèi)的過熱溫度不得超過額定溫度，以防溫度過高燒壞絕緣發(fā)生事故。點焊安全操作規(guī)程開機前檢查設(shè)備電器部分是否正常，接地是否良好，冷卻水是否暢通無阻。焊接過程中應(yīng)注意防止突然停止供給焊劑，從而發(fā)生強烈弧光裸露灼傷眼睛的事故。（2）氧氣瓶與乙炔瓶之間距離在5m以上，氣瓶存放地點與明火的距離應(yīng)在10m以上，與暖氣裝置和其他熱源設(shè)備（指40℃以上）。待電氣控制箱允許工作指示信號發(fā)出后，檢視確認(rèn)電器、水路、氣管正常暢通，再打開通風(fēng)，進(jìn)行正常操作。堆放要整齊，牢靠，以免倒塌傷人。若用兩臺吊車共吊同一重物，每臺均不得超過負(fù)荷，動作應(yīng)協(xié)調(diào)，起落應(yīng)保持平衡，并有專人指揮方可進(jìn)行。駕駛員聽從掛鉤人員指揮，互相配合。必要時，應(yīng)有專人引導(dǎo)，方可行駛。夜間應(yīng)有良好照明。裝好后將車箱側(cè)板和尾板關(guān)牢。1修理機床結(jié)束時應(yīng)詳細(xì)檢查工具材料不許遺漏在作業(yè)現(xiàn)場，并由操作工人試機。檢修機床時，應(yīng)斷開分路開關(guān)，打開機床配電箱用驗電筆驗電，確認(rèn)無電后，在配電箱上掛“有人工作，禁止合閘”標(biāo)示牌。汽車裝卸的安全要求：（1）裝卸汽車必須等車輛停穩(wěn)后，方可進(jìn)行。（2）50 kg以上的單件貨物由一人搬運時，應(yīng)有人搭肩，必要時應(yīng)有人卸肩。當(dāng)物件重量不明時，應(yīng)將該物件叉起離地100mm后檢查機械的穩(wěn)定性，確認(rèn)無超載現(xiàn)象后，方可運送。行車應(yīng)遵守交通規(guī)則，不得超速行駛。禁止超負(fù)荷使用。工作中要集中思想，有專人負(fù)責(zé)指揮，步調(diào)一致，互相配合，注意安全。（11）壓力容器及壓力表、安全閥，應(yīng)定期校驗和試驗。膠皮導(dǎo)管兩端接頭，應(yīng)擰緊，保證嚴(yán)密不漏氣，乙炔與氧氣所用導(dǎo)管，其顏色要有區(qū)別，放置要整潔，應(yīng)與其它導(dǎo)管分開放置。焊接設(shè)備應(yīng)放在干燥通風(fēng)處，檢查、移動、安裝焊機電源設(shè)備時，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)，不可用濕手按電器按鈕。二氧化碳焊接電弧光較強，焊接過程中飛濺較大。焊接過程中若發(fā)現(xiàn)焊機非導(dǎo)電部位有電，應(yīng)立即關(guān)電并通知電工檢修。高空作業(yè)時，須正確使用安全帶。1用研具研磨機床導(dǎo)軌等部件時，注意兩端有無障礙，防止將手碰傷。1工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查，不得將零件亂丟或把工具等遺留在裝配部件內(nèi)部，以免發(fā)生事故。1焊接組合件需要扶焊時，要戴好面具或防護(hù)眼鏡，防止弧光傷眼。并選用適合工藝要求的方法夾持工件。如多人操作時必須精力集中，配合一致，有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮，開車