【正文】 篇二：光陰似箭，隨著時代的進一步發(fā)展，大多數(shù)公司漸漸已經(jīng)開始推行精益管理，當(dāng)然，怡寶也不例外。管理者真正的實質(zhì)勞動，應(yīng)當(dāng)是為團隊提供戰(zhàn)略方向與執(zhí)行規(guī)則，營造團隊激勵文化，提供作業(yè)流程與標(biāo)準(zhǔn)化的知識管理系統(tǒng)。做客戶最喜歡的一流產(chǎn)品。如果絕大多數(shù)員工能夠?qū)⒁陨弦蟾吨T實踐的話，個別員工就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)向好的方面發(fā)展。任意存放物品并不會讓我們的工作速度加快，反而使我們的尋找時間加倍，必須思考分析怎樣拿取物品更快，并讓大家都能理解這套系統(tǒng)，遵照執(zhí)行。營銷的本質(zhì)一定是研究及利用顧客問題，沒有問題就沒有營銷，好的營銷思想一定是建立在對顧客問題的深邃研究。在實踐課中，我們對現(xiàn)有的一個產(chǎn)品做了一個價值流的分析，通過現(xiàn)場實際測算統(tǒng)計得到，我們的附加價值比（VAR），目前為50%左右，VAR=增值時間（VAT）/生產(chǎn)周期，通過對價值比的分析，我們一致得出一個結(jié)論，在線工序的庫存太大，是對該值的一個最大影響，而要想改善這個值，我們則需從七大浪費中進行挖“金礦”，首先是減少庫存，對在線生產(chǎn)的庫存降低，特別是預(yù)裝庫存和檢測報檢庫存，這兩大塊的庫存減少方案則通工序優(yōu)化，檢測位置采用工裝旋瓶，對工序采用（ECRS）取消、合并、重組、簡化 時間進行工序平衡，報檢通過小批量，多批次進行改善，后通過這些方改善方案，對我們的未來價值流重新定制，VAR值有一個很大的提升，理論值提升一倍以上，人員也可以減少，通過這樣的改善方法，也認(rèn)識到我們工序還是有一個提升空間。“5S”是來自羅馬文SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))發(fā)音的第一個字母“S”，所以統(tǒng)稱為“5S”。清潔清潔就是在“整理”、“整頓”、“清掃”之后的日常維持活動，即形成制度和習(xí)慣。中國管理模式的出路在于針對不同的文化建立起相應(yīng)的管理模式，做一件事情就是改變一個人，要把良心越變越好，我們就需要在組織體系里面建立良知系統(tǒng)。從20xx年開始怡寶也推行了精益管理，起初，我們說到精益管理都覺得枯燥乏味，同時覺得這是一件煩惱事，簡直沒事找事干。不要擔(dān)心員工不夠素質(zhì)，要擔(dān)心的是管理者習(xí)慣對智慧的浪費。永遠把現(xiàn)狀當(dāng)成最差，永遠尊重員工，永遠追求無浪費的一流制造。以上是我這次的精益培訓(xùn)體會。xxxxxxxx年x月x日第四篇：精益培訓(xùn)心得體會篇一：精益管理就是要建立一個讓更多的人懂得如何去為客戶創(chuàng)造價值的戰(zhàn)略與環(huán)境。④在整潔明亮的環(huán)境里，任何異常，包括一顆螺絲摔在地上都可馬上發(fā)現(xiàn)。進行統(tǒng)一包裝第三篇：5S精益管理培訓(xùn)總結(jié)培訓(xùn)總結(jié)為期五天的精益管理培訓(xùn)讓我受益匪淺，特別是用實踐及理論相結(jié)合的培訓(xùn)方式，有關(guān)的“5S”的培訓(xùn)內(nèi)容給我留下了深刻印象。精益生產(chǎn)是從豐田生產(chǎn)方式中提煉的先進管理經(jīng)驗，是管理方法革新上的一個里程碑，這是一種思想體系、一種理念，更是一種文