【正文】 特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。 經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。 嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。 設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。 對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有專人指導(dǎo)方可上崗操作。 目的：提升人的品質(zhì)，使員工對任何工作都講究認(rèn)真。 安全生產(chǎn) 嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。 凡須報廢的計量器具，應(yīng)提出申請報質(zhì)檢部。做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。 定置管理 定置擺放、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。第三篇：車間現(xiàn)場管理制度車間現(xiàn)場管理制度1目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理，實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)，提高業(yè)務(wù)素質(zhì)，提高經(jīng)濟效益，達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗的目的。 經(jīng)常開展安全活動，開好周例會，不定期進行認(rèn)真整改、清除隱患。 車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。 計量管理 使用人員要努力做到計量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時送檢。 做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。 對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制，對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。1將油、金屬物等垃圾倒入下水道的。對臨時性工作不配合的或配合不積極的。電修班負(fù)責(zé)試驗中心一樓衛(wèi)生（含南頭廁所）。（六）安全關(guān)注安全、自?；ケ＃沤^人身事故發(fā)生。加強現(xiàn)場管理的核心是“ 6S ”管理，其措施是通過檢查與考核，進一步規(guī)范現(xiàn)場、完善制度、提高效率、提高職工素質(zhì)，創(chuàng)造良好工作生活環(huán)境，促進企業(yè)安全、穩(wěn)定、發(fā)展，進一步推行精細(xì)化管理上臺級，經(jīng)車間研究，特制定生產(chǎn)現(xiàn)場管理考核辦法。實現(xiàn)過程和結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)化。設(shè)備檢修后的現(xiàn)場衛(wèi)生。沒按照通報要求對存在問題及時整改或整改不徹底，沒將整改結(jié)果在規(guī)定期限內(nèi)反饋的，能立即整改,沒組織整改的。檢修、保養(yǎng)設(shè)備時，未采取有效措施，致使油污灑落地上的，檢修工作現(xiàn)場未掛牌的，檢修工作結(jié)束后未做到工完、料凈、場清的。經(jīng)車間領(lǐng)導(dǎo)班子研究，認(rèn)為有必要進行獎勵的。 合理使用設(shè)備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。 精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。 隨時檢查耗能設(shè)備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間，杜絕空車運行。 堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象，每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走，工件不按規(guī)定放好不走，工具不清點擺放好不走，相關(guān)記錄沒填寫好不走，工作場地不打掃干凈不走。 對于全月評分不足60分的，每低于60分一分，罰款2元，并全廠通報。 新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。管好工具、附件、不得丟失。 凡自制或新購計量器具均送計量室檢查，合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。 車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放，做到清潔有序。第四篇：車間現(xiàn)場管理制度現(xiàn)場管理制度總則為了改善生產(chǎn)環(huán)境，提高生產(chǎn)效率、產(chǎn)品品質(zhì)、員工士氣，便于其他管理活動有效展開，結(jié)合公司的實際狀況，制定本制度?！蟊３止ぷ鲌鏊蓛簟⒘聋?。 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。 消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。 工具管理，個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。 勞動紀(jì)律 車間可據(jù)公司制度，具體制定管理細(xì)則。 經(jīng)常開展安全活動，不定期進行認(rèn)真整改、清除隱患。 非本工種人員或非本機人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。 文明生產(chǎn) 車間清潔整齊，各圖表填寫及時，準(zhǔn)確清晰，原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)上述情況之一者，必須及時送QC以便檢查、修理、鑒定。 堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀(jì)律”。 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求，如需修改或變更，應(yīng)提出申請，并經(jīng)試驗鑒定，報請工程部審批后方可用于生產(chǎn)。 5S管理對安全有保障寬廣明亮的生產(chǎn)現(xiàn)場，危險處一目了然；安全通道明顯，不會造成雜亂情形而影響工作。新員工和其他部門的人在任何部門任何崗位都能立即上崗作業(yè)，有力地推動了標(biāo)準(zhǔn)化工作開展。 按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。 設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。 不合格品應(yīng)明確標(biāo)示，并分開存放，交檢后的廢品，應(yīng)及時轉(zhuǎn)移至廢品區(qū)。 認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。 學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo)，不得獨立操作。 積極參加技術(shù)培訓(xùn)，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。C 所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或技術(shù)部的通知自覺及時送檢。 做到設(shè)備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。 車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。1電焊機出現(xiàn)缺腿少把、無按鈕、無防護罩的。相同問題在通報中連續(xù)出現(xiàn)兩次以上的。四、現(xiàn)場檢查（一）檢查形式及實施辦法定期檢查。職工對本崗位危險點、危害點、事故多發(fā)點熟悉。創(chuàng)新管理方法，提高管理水平，提升企業(yè)形象。（三）準(zhǔn)時準(zhǔn)時上班、準(zhǔn)時開會、準(zhǔn)時辦事。（三）機修班負(fù)責(zé)機修房、焊工房等班組工作場所內(nèi)所有的設(shè)備（外部）衛(wèi)生及現(xiàn)場衛(wèi)生。班組自查：各班組每周要進行不少于2次的自查，并有檢查，有通報，有整改反饋，有考核，有記錄。班組責(zé)任區(qū)內(nèi)存在衛(wèi)生死角，空調(diào)、電腦、電話、風(fēng)扇、燈具、桌、凳等器具及設(shè)備上有污物，門窗及玻璃有污物或損壞的。能長期保持現(xiàn)場干凈整潔的。 新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗，判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。 操作人員離崗位要停機 , 保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。 能源管理 積極履行節(jié)能職責(zé)，認(rèn)真考核。 車間內(nèi)管溝、蓋板完整無缺，溝內(nèi)無雜物，及時清理，嚴(yán)禁堵塞。，按上述要求進行打分、評比，進行全廠公示。 對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢，符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投