【正文】 在每個分格內(nèi)，混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，不得留施工縫，混凝土要鋪平鋪勻，用高頻平板振動器振搗或用滾筒碾壓，保證達到密實程度，振搗或碾壓泛漿后，用木抹子拍實抹平。(3)采用直徑6mm、間距為100mm雙向鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，綁扎鋼筋的搭接長度滿足搭接要求，其保護層不應(yīng)小于lOmm。 注意事項1)從整個施工過程看，封縫工序是極為關(guān)鍵的步驟，務(wù)必確保質(zhì)量。3)如V型槽內(nèi)表面潮濕，嵌入的膠泥易產(chǎn)生氣泡和脫落，則需重新處理，保證封閉可靠。二、編制依據(jù)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB503002013 《混凝土裂縫用環(huán)氧樹脂灌漿材料規(guī)范》 JC/T 10412007 《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》（CECS2590）《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204 2015）三、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備(1)編寫專項施工方案，對施工人員進行技術(shù)交底。四、質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量修補質(zhì)量滿足混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB502042015及其他相關(guān)規(guī)定。原因分析：隔墻板與一、二次結(jié)構(gòu)之間掛200寬的耐堿網(wǎng)格布，石膏膩子找平。在露筋區(qū)域支模板，模板一側(cè)留一畚箕口，以利于混凝土貫入澆搗密實，修補區(qū)域采用高于原混凝土（C30）一個標(biāo)號（C3P6緩膨脹）的細石混凝土進行澆搗，并按規(guī)范進行養(yǎng)護，待新澆的混凝土強度達到規(guī)范要求后方可拆除模板。，管理人員迅速上報項目部，經(jīng)項目部研究后做出整改方案。對于漏漿造成的掛簾和模板安裝不穩(wěn)造成的失準(zhǔn)(混凝土表面凸起)，可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨。露筋較深時應(yīng)處理好界面后用高一級細石混凝土填塞搗實?，F(xiàn)場材料、設(shè)備須堆放整齊合理；搭建高空作業(yè)臺須安全牢固操作人員佩戴安全帶。抽槽鉆孔堵漏的方法如下：(1)抽槽：沿著滲水方向鑿出一條深約5cm～8cm，寬約5cm左右的槽段（長度及深度具體情況而定），并對槽段進行清理，做到無浮塵；(2)鉆孔：槽段清理完畢后，孔深約為12cm，孔間距15cm；(3)封縫埋管：在槽段鉆孔位置處埋設(shè)直徑為1cm的注漿管，用雙塊水泥封縫，邊封堵邊將注漿管慢慢抽出，這樣保證槽內(nèi)能連通，然后再用雙塊水泥固定；(4)壓漿：埋管經(jīng)一段時間后，觀察水流從注漿管內(nèi)流出的程度，如水流流速不急且流量不多時，可進行注漿。修平后進行工作面清理，對混凝土表面溢出的環(huán)氧漿液進行鏟除，盡量減少結(jié)構(gòu)砼表面的色差。如裂縫寬度較小，使用低黏度環(huán)氧樹脂膠泥；裂縫寬度較大時，則宜使用砂、粉填料較多的環(huán)氧樹脂膠泥。為保證混凝土修補質(zhì)量，確保地下室設(shè)計50年的使用壽命，特制定本方案。c)下翻梁對拉螺桿洞修補：拆除螺桿，洞邊塑料套管鑿除，用1:2水泥砂漿灌實，并在洞口處粉刷成40mm~60mm的正方形水泥塊。在裂縫修補之前沿裂縫設(shè)置注漿管，然后將裂縫的其他部位用膠粘帶予以密封，以防漏漿，以電動泵注漿。⑵埋設(shè)注嘴：在孔位置埋設(shè)金屬管，其直徑為8cm，針長為20cm的止水針頭；該注嘴埋入底板處為金屬管，露出混凝土表面處為橡膠管，便于與手壓泵咬合注漿；埋設(shè)應(yīng)牢固、充滿整個孔位，以防止注漿時漿液溢出。環(huán)氧樹脂與TZS聚氨酯的區(qū)別：環(huán)氧樹脂固結(jié)后，產(chǎn)生剛性物質(zhì)，而TZS聚氨酯其固結(jié)后，產(chǎn)生柔性物質(zhì)。蜂窩蜂窩是指混凝土構(gòu)件局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，骨料之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿或孔洞。對夾層的處理要慎重。機械振搗有困難時，可采用人工搗固配合。深度大于2cm的部位澆水濕潤后用高標(biāo)號（C50）細石混凝土澆搗。對于其余樓梯的混凝土疏松部位，首先應(yīng)鑿除該部位的疏松混凝土，深度小于2cm的部位澆水濕潤后用高標(biāo)號（1：2水泥砂漿）進行粉刷修補。空鼓切除：先進行空鼓復(fù)敲，檢查是否有新產(chǎn)生或漏掉的空鼓，切除一定要切除到位，避免切除面積過小造成返工；切除時不宜對抹灰墻體擾動過大，造成空鼓面積變大，增加修補難度；切除口部要方正，切縫不得過長。對需要使用電錘、手持切割機等機械時，需用施工單位專業(yè)電工進行接電，其他人員不得擅自接電。四、環(huán)氧樹脂修補施工方法 施工流程查找裂縫部位→按照裂縫位置在結(jié)構(gòu)界面剔鑿溝槽→導(dǎo)水→清理→鉆孔安裝注漿管嘴→高強水泥或膠泥封閉溝槽→環(huán)氧樹脂注漿→第一次檢驗→第二次環(huán)氧樹脂補漿→第二次檢驗 施工準(zhǔn)備環(huán)氧樹脂灌漿料、普通環(huán)氧樹脂（配制膠泥）、壓力灌漿機、電鉆、角磨切割機、烘干機、氣壓泵、活動腳手平臺、開關(guān)箱、電纜、輔材等。3)添加稀釋劑，降低樹脂粘度，改善樹脂的滲透性。6)工作現(xiàn)場嚴禁煙火，配備消防設(shè)施。(2)找平層應(yīng)平整、壓實、抹光，使其具有一定的防水能力。(8)分格縫、變形縫等細部構(gòu)造的密封防水處理①應(yīng)先對分格縫、變形縫等防水部位的基層進行修補清理，去除塵雜物．鏟除砂漿等殘留物，使基層牢固、表面平整密實、干燥，方可進行密封處理。3)為便于拆除，分格縫鑲嵌材料也可以使用聚苯板或定型聚氯乙烯塑料分格條，底部用水泥砂漿固定在彈線位置。(5)細石混凝土防水層的厚度不應(yīng)小于40mm。2)根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔注漿或分區(qū)群注漿，由一端向另一端依此連續(xù)進行。則在縫的漏水點上進行鉆孔安裝水嘴導(dǎo)水，鉆孔直徑一般為5～6mm。施工單位應(yīng)各樓配備一名專職安全員進行現(xiàn)場巡視，對違章作業(yè)及時進行制止。對于抹灰厚度超過35mm的應(yīng)進行掛網(wǎng)分層抹灰。項目安排相關(guān)人員進行了現(xiàn)場檢查。在露筋區(qū)域支模板，模板一側(cè)留一畚箕口，以利于混凝土貫入澆搗密實，修補區(qū)域采用高于原混凝土（C30）一個標(biāo)號的新混凝土（C35）進行澆搗，并按規(guī)范進行養(yǎng)護，待新澆的混凝土強度達到規(guī)范要求后方可拆除模板。各種電氣設(shè)備，配電箱及電動機具的電源應(yīng)由專職電工操作。五、技術(shù)要點： 多數(shù)修補工作的失敗是由于未能使用同周圍混凝土表面相同配合比的材料而造成的。樓板平整度、剪力墻垂直度、平整度超限樓板平整度超限是指板面和板底水平高差不平整大于10㎜，墻垂直度、平整度大于8mm四、修補措施麻面的修補措施：麻面主要影響構(gòu)件外觀，麻面部分面積較小或結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面做粉刷的可不處理；對于面積較大的部分要修補，即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤后用水泥砂漿或1：2水泥砂漿抹刷，抹平壓光即可。6 TZS聚氨酯材料用途廣泛，用于較多工程。主要技術(shù)數(shù)據(jù) ⑴注漿壓力： ⑵漿液比量： ⑶損失系數(shù)： ⑷擴散系數(shù)： 以上鉆孔堵漏的方法具有周期短、不破壞結(jié)構(gòu)的美觀性等的特點。一次配膠量不宜過多，以20～30分鐘用完為宜。當(dāng)裂縫間距較小分布比較集中時，則大面涂敷修補；當(dāng)裂縫滲水或漏水，不能用環(huán)氧樹脂涂敷材料時，用快速硬化水泥漿或其他水硬性粘結(jié)料。第一篇：混凝土裂縫修補施工方案保利選用低黏度的環(huán)氧樹脂液涂敷增強。按說明書提供配比和所需用量提取A料和B料分別攪拌，以消除任何沉淀物，把A料和B料倒進混合容器，混合攪拌至顏色均勻，然后使用。⑶～⑸施工步驟與第1點相同。最大的優(yōu)點是防止結(jié)構(gòu)再次出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象，保證工程的安全性。爛根爛根是指混凝土接槎處出現(xiàn)的局部起砂、夾層、夾渣或雜質(zhì)較集中的質(zhì)量缺陷，造成混凝土局部強度較弱。樓板平整度水平高差不平整、大于10㎜的板，墻垂直度、平整度大于8mm墻可以直接使用角模機(金剛磨盤)在混凝土表面打磨或打鏨（打鏨在不露鋼筋的條件下客廳在14㎡、小間在12㎡）。3．夜間施工應(yīng)有足夠的照明。（見附圖2）對于框架梁露筋的部位，首先鑿除疏松砼至密實處，在新老混凝土接口處鑿成麻面利于新老混凝土的結(jié)合，接口表面澆水濕潤后澆搗混凝土。近期，3棟樓已正式開始通暖，陸續(xù)接到物業(yè)公司前臺上報工程部反映業(yè)主房間（有裝修完成的、有未開始裝修）墻面出現(xiàn)局部裂縫，此問題在供暖前出現(xiàn)頻率較低。抹面灰：如果底灰較干須澆水