【正文】 (4)緒論或前言。最后應(yīng)畫出標(biāo)題欄和零件明細(xì)表，寫明零件名稱、數(shù)量、材料牌號(hào)、熱處理硬度等內(nèi)容。③盡可能以操作者正面相對(duì)位置的視圖為主視圖，視圖多少以能完整、清晰地表達(dá)夾具的工作原理、結(jié)構(gòu)和各種元件間的裝配關(guān)系為準(zhǔn)。同樣把它們?cè)诓輬D的被加工零件相應(yīng)位置上畫出。對(duì)定位、夾緊表面應(yīng)以規(guī)定符號(hào)標(biāo)明，詳見(jiàn)《機(jī)械加工定位、夾緊符號(hào)JB/T50611991》設(shè)計(jì)專用夾具在完成零件機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)某道工序的專用夾具，顯然該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)、零件圖和工序圖是夾具設(shè)計(jì)的依據(jù)。其工序間尺寸公差，按經(jīng)濟(jì)精度確定。（2）選擇各表面的加工方法和加工方案。畫被加工零件圖的目的是加深對(duì)上述問(wèn)題的理解，并非機(jī)械地抄圖，繪圖過(guò)程應(yīng)是分析認(rèn)識(shí)零件的過(guò)程。零件復(fù)雜程度以中等為宜，生產(chǎn)類型為成批生產(chǎn)。擬定夾具結(jié)構(gòu)方案，繪制夾具結(jié)構(gòu)草圖——三學(xué)時(shí)，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報(bào)，各組對(duì)其進(jìn)行評(píng)分，去掉一最高分，最低分，計(jì)算平均值。設(shè)計(jì)說(shuō)明書 1份（7～10頁(yè)，手寫）(1)制訂簡(jiǎn)單的工藝路線（工藝規(guī)程）；(2)本道工序（選擇設(shè)計(jì)夾具的這道工序）設(shè)計(jì)。加工要求：鉆孔徑d=，孔深l=15mm的通孔，鉸孔至10mm 機(jī)床：Z525型立式鉆床 鉆孔選擇鉆頭：選擇高速鋼麻花鉆頭，其直徑do=。而軸向切削力Ff=CFfapxFffyFfvFfkFf, 其中CFf=2880,xFf=,yFf=,nFf=,kMp =(σb/650)nF,=，=，經(jīng)計(jì)算，F(xiàn)f=2327N。選擇刀具：1）根據(jù)《切削手冊(cè)》，選刀桿尺寸BH=1625mm。φ90端面尺寸精度要求選IT9。φ10孔尺寸精度要求選IT8。2)根據(jù)《切削手冊(cè)》，選擇YT5牌號(hào)硬質(zhì)合金。取機(jī)床導(dǎo)軌與床鞍之間的摩擦系數(shù)μ=，則切削力在縱向進(jìn)給方向?qū)M(jìn)給機(jī)構(gòu)的作用力為F=Ff+μ(Fc+Fp),得F=3387N，機(jī)床縱向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可承受的最大縱向力由《切削手冊(cè)》，故機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)可正常工作。鉆頭幾何形狀為（修磨橫刀）β=30176。工藝參數(shù)的確定； 定位基準(zhǔn)的選擇； 定位誤差分析；切削力及夾緊力計(jì)算等。繪制夾具總圖，標(biāo)注有關(guān)尺寸及技術(shù)要求，繪制零件圖——三學(xué)時(shí)，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報(bào)，各組對(duì)其進(jìn)行評(píng)分，去掉一最高分，最低分，計(jì)算平均值。學(xué)生根據(jù)教師設(shè)計(jì)任務(wù)書中規(guī)定的設(shè)計(jì)題目，分組進(jìn)行設(shè)計(jì)，按照所給零件編寫出相應(yīng)的加工工藝規(guī)程，設(shè)計(jì)出其中由教師指定的一道重要工序（如：工藝規(guī)程中所要求的車、銑、鉆夾具中的一種）的專用夾具，并撰寫說(shuō)明書。零件圖上若有遺漏、錯(cuò)誤、工藝性差或者不符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的地方，應(yīng)提出修改意見(jiàn)，在繪圖時(shí)加以改正。切削加工方法有車、鉆、鏜、銑、刨、磨、拉等多種，根據(jù)各表面的加工要求，先選定最終的加工方法，再由此向前確定各前續(xù)工序的加工方法。一個(gè)表面的總加工余量則為該表面各工序間加工余量之和。生產(chǎn)綱領(lǐng)決定了夾具的復(fù)雜程度和自動(dòng)化程度；零件圖給出了工件的尺寸、形狀和位置精度、表面粗糙度等具體要求；工序圖則給出了夾具所在工序的零件的工序基準(zhǔn)、工序尺寸、已加工表面、待加工表面，以及本工序的定位、夾緊原理方案，這是夾具設(shè)計(jì)的直接依據(jù)。⑥設(shè)計(jì)夾具體。一般情況下，最好畫出三視圖，必要時(shí)可畫出局部視圖或剖面圖。（3）繪制零件圖繪制1個(gè)關(guān)鍵的、非標(biāo)準(zhǔn)的夾具零件，如夾具體等。(5)對(duì)零件的工藝分析，包括零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。(3)設(shè)計(jì)任務(wù)書。此外，夾具裝配圖上應(yīng)合理標(biāo)注尺寸、公差和技術(shù)要求。工件在圖中作透明處理，不影響夾具元件的投影。這些結(jié)構(gòu)都有一些常用的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和標(biāo)準(zhǔn)件，在資料中找到后選擇確認(rèn)。應(yīng)標(biāo)明各加工表面在本工序加工后的尺寸、公差及表面粗糙度。（2）確定加工余量及工序間尺寸與公差根據(jù)工藝路線的安排，要求逐工序逐表面地確定加工余量。零件上的定位基準(zhǔn)、加工表面和夾緊部位三者要互相協(xié)調(diào)、全面考慮。其主要內(nèi)容有：（1）弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀，明白哪些表面需要加工，哪些是主要加工表面，分析各加工表面的形狀、尺寸、精度、表面粗糙度以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)等；（2）明確零件在整個(gè)機(jī)器上的作用及工作條件；（3）明確零件的材質(zhì)、熱處理及零件圖上的技術(shù)要求；（4）分析零件結(jié)構(gòu)的工藝性，對(duì)各個(gè)加工表面制造的難易程度做到心中有數(shù)。零件圖樣、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)條件是設(shè)計(jì)的主要原始資料，由指導(dǎo)教師提供給學(xué)生。四、課程學(xué)時(shí)安排研究原始資料，明確設(shè)計(jì)要求——三學(xué)時(shí)，分組討論，提出分析結(jié)論，各組派出一位代表匯報(bào)，各組對(duì)其進(jìn)行評(píng)分，去掉一最高分，最低分，計(jì)算平均值。設(shè)計(jì)工作量：夾具裝配圖1張（根據(jù)實(shí)際需要，A1或A2均可，手繪）繪圖比例一般為1:1；主視圖應(yīng)取操作者實(shí)際工作位置； 零件視為“假想體”，雙點(diǎn)劃線繪制輪廓； 夾緊機(jī)構(gòu)處于夾緊狀態(tài)。4）確定切削速度Vc=[Cv/（Tmapxvfyv）]Kv（m/min）由《切削手冊(cè)》=242，Xv=，Yv=，m=，由《切削手冊(cè)》=，kkrv=，ksv=，kTv=，kkv=，ktv=，kbv=，所以Vc=)確定主軸轉(zhuǎn)速ns=1000Vc/πdw=（1000）/=255r/min，查《工藝手冊(cè)》，與255r/min相近的有230r/min和305r/min，選取230r/min，所以實(shí)際切削速度為V=6）計(jì)算工時(shí)：L=l + l1+l2+l3,T=L/nf, l1=ap /tgkr+(2～3)，l2=3～5，=工序Ⅱ：鉆孔、鉸孔 ：工件材料：T10A，σb ≧650Mpa，鍛件。7)校驗(yàn)機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)強(qiáng)度已知主切削力Fc=7534N，徑向切削力Fp按《切削手冊(cè)》=CFpapxFpfyFpvFpkFp,其中CFp=1940,xFp=,yFp= ,nFp= =(σb/650)nF,=，=，經(jīng)計(jì)算，F(xiàn)p=3073N。加工要求：粗車Ф53端面、Ф53的外圓、Ф90的端面、Ф90的外圓，半精車Ф53端面、Ф53的外圓、Ф90的端面、Ф90的外圓機(jī)床：C6201臥式車床。φ53端面尺寸精度要求選IT7。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（一）確定毛坯的制造形式零件材料為T10A鋼。3），選擇卷屑槽帶棱前刀面，Kr=30176。8)切削工時(shí)，T =（l+l1+l2+l3）/(nf)，l1=ap /tgkr+(2～3)，l2=3～5， 得T=，所以Tm=3=半精車Ф53端面1）決定切削深度ap =（）/2=）確定進(jìn)給量f，查《切削手冊(cè)》，f=；按C6201說(shuō)明書（《切削手冊(cè)》）選擇f=）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，根據(jù)《切削手冊(cè)》，車刀壽命為60min。2φ=118176。設(shè)計(jì)時(shí)間：1周 設(shè)計(jì)圖紙要求：(1)圖紙規(guī)范，符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)；(2)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、正確；(3)結(jié)構(gòu)表達(dá)正確；(4)圖面清晰、整潔；(5)尺寸、配合標(biāo)注完整；(6)文字表達(dá)準(zhǔn)確、工整。編制加工工藝和規(guī)程，加工夾具零件——九學(xué)時(shí)，分組討論，提出加工工藝，每人加工一個(gè)零件，各組派出一位代表匯報(bào)，各組對(duì)其進(jìn)行評(píng)分，去掉一最高分，最低分，計(jì)算平均值。學(xué)生在指導(dǎo)教師的指導(dǎo)下，參考設(shè)計(jì)指導(dǎo)書，認(rèn)真地、有計(jì)劃地、獨(dú)立按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)。學(xué)生應(yīng)按機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)仔細(xì)繪制，除特殊情況經(jīng)指導(dǎo)教師同意外，均按1：1比例畫出。決定表面加工方法時(shí)還應(yīng)考慮每種加工方法所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度和表面粗糙度。在本設(shè)計(jì)中，對(duì)各加工表面的余量及公差，學(xué)生可直接從《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)》或其它相關(guān)資料中查得。（1）制訂總體方案，繪制結(jié)構(gòu)草圖專用夾具總體方案的確定是一項(xiàng)十分重要的設(shè)計(jì)程序，方案的優(yōu)劣往往決定了夾具設(shè)計(jì)的成功與失敗，因此必須充分地進(jìn)行研究和討論，以確定最佳方案而不應(yīng)急于繪圖，草率從事。通過(guò)夾具體將定位元件、對(duì)刀元件、夾緊元件、其它元件等所有裝置連接成一個(gè)整體。④參考草圖，合理選擇和布置視圖，注意在各個(gè)視圖間留有足夠的距離，以便于引出件號(hào)、標(biāo)注尺寸和技術(shù)要求。根據(jù)已繪制的裝配圖繪制專用零件圖，具體要求如下：①零件圖的投影應(yīng)盡量與總圖上的投影位置相符合，便于讀圖和核對(duì)；②尺寸標(biāo)注