【正文】 ⑤先重后輕選擇 先對重型零件進(jìn)行裝配，使輕小零件可以穿插安排進(jìn)行。③流水式每一臺(tái)產(chǎn)生的裝配工作地固定，而裝配工人帶著工具輪流在裝配現(xiàn)場的每一個(gè)固定式裝配臺(tái)重復(fù)的完成某一個(gè)裝配工序的裝配工作，特點(diǎn)：工人按工藝順序輪流到各個(gè)工作地巡回作業(yè)，避免了產(chǎn)品移動(dòng)時(shí)所造成的精度損失，可節(jié)省工序之間的運(yùn)輸費(fèi)用，但占地面積大，零部件的運(yùn)送、保管等工作復(fù)雜，工作效率低，多用于單件、成批生產(chǎn)，或者大型機(jī)器的裝配生產(chǎn)。在切削塑性材料時(shí)，一般低速和高速切削時(shí)不會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，加工表面粗糙度值較小，中等速度，易產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺，塑性變形大，使表面粗糙度值變大。②殘余應(yīng)力，對零件的疲勞破壞強(qiáng)度的影響很大，表面層存在殘余拉應(yīng)力將使疲勞裂紋擴(kuò)大，加速疲勞破壞，表面層存在殘余壓應(yīng)力能阻止疲勞裂紋的擴(kuò)展，延緩疲勞破壞的產(chǎn)生③加工硬化，可以在零件表面形成硬化層，使其硬度強(qiáng)度提高，可以防止裂紋產(chǎn)生并阻止已有裂紋的擴(kuò)展從而使疲勞強(qiáng)度提高。在一定的條件下切削塑性金屬，刀具切削刃附近的前面上粘附著一塊很硬的金屬堆積物，這就是積屑瘤，為避免積屑瘤應(yīng)采用高速切削或低速切削。形位公差各項(xiàng)目的符號(hào)如圖：形位公差的標(biāo)注表示：8表面粗糙度及測量一臺(tái)機(jī)器的質(zhì)量，主要取決于組成機(jī)器各個(gè)零件的加工質(zhì)量和產(chǎn)品的裝配質(zhì)量。我國的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)分為三級(jí)：國家標(biāo)準(zhǔn)(GB)、部門標(biāo)準(zhǔn)(專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如JB)、地方標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；另外，還有國際標(biāo)準(zhǔn)(ISO)等。熱處理的第一步就是把鋼的原始組織加熱，使其轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體，奧氏體的形成分為四個(gè)階段：晶核的形成、晶核的長大及滲碳體的溶解、奧氏體成分的均勻化；控制奧氏體晶粒長大的措施：合理選擇加熱溫度和保溫時(shí)間、選用含有合金元素的鋼。2金屬的晶體結(jié)構(gòu)與結(jié)晶金屬材料的各種性能，尤其是力學(xué)性能與其微觀結(jié)構(gòu)有關(guān)。100%式中L0、L1——分別為試樣原始標(biāo)距和被拉斷后的標(biāo)距（mm）。感謝這次實(shí)習(xí)，感謝這次實(shí)習(xí)的教師，感謝為我們爭取了這實(shí)習(xí)機(jī)會(huì)的領(lǐng)導(dǎo)。高速鋼：具有較高的硬度（62～67HRC）、耐熱性（500～ 650℃），淬火性良好；強(qiáng)度高、韌性好；制造工藝性好四、計(jì)算題（10分）（6選1）關(guān)于尺寸鏈的計(jì)算P226~233 加工余量的計(jì)算工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合用倒推法，直接用，一般不考需要用極值法P228 工序尺寸及公差的確定 基準(zhǔn)不重合用尺寸鏈計(jì)算P228 例一P232 例二P233 三個(gè)子考試 留了一道題給大家計(jì)算 然后給出了答案判斷封閉尺寸鏈 中間某一個(gè)環(huán)，測量時(shí)沒有用第三篇：機(jī)械制造基礎(chǔ)實(shí)習(xí)總結(jié)經(jīng)過一個(gè)星期的實(shí)習(xí)我了解了很多現(xiàn)場的實(shí)際情況，學(xué)到了很多書本上學(xué)不到的東西，真正意識(shí)到書本知識(shí)和實(shí)際確實(shí)有一些差異，了解了現(xiàn)代機(jī)械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程。少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，如果支承布局不合理，也可能出現(xiàn)過定位。③什么是安裝？什么是裝夾？它們有什么區(qū)別？答：安裝——工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝過程。工位——在工件的一次安裝中，工件相對于機(jī)床（或刀具）每占據(jù)一個(gè)確切位置中所完成的那一部分工藝過程。磨鈍標(biāo)準(zhǔn)：刀具磨損到一定限度就不能再使用了，這個(gè)磨損限度稱為磨鈍標(biāo)準(zhǔn) 刀具磨損標(biāo)準(zhǔn)要考慮的因素：、刀具調(diào)整的方便性、刀具的復(fù)雜程度、刀具材料和工件材料刀具磨損過程中的考慮因素： ④什么是刀具壽命和刀具總壽命？試分析切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律。冷焊磨損：即粘接磨損，在高壓高溫作用下，刀具材料被粘接、撕裂，導(dǎo)致磨損。正確選擇砂輪硬度：(1)磨削硬材，選軟砂輪；磨削軟材，選硬砂輪；(2)磨導(dǎo)熱性差的材料，不易散熱，選軟砂輪以免工件燒傷；(3)砂輪與工件接觸面積大時(shí)，選較軟的砂輪；(4)成形磨精磨時(shí)，選硬砂輪；粗磨時(shí)選較軟的砂輪。工步——在加工表面、切削刀具和切削用量（僅指機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給量）都不變的情況下所完成的那一部分工藝過程。⑧有人說：“工件在夾具中裝夾，只要有6個(gè)定位支承點(diǎn)就是完全定位”，“凡是少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，就是欠定位”，“凡是少于6個(gè)定位支承點(diǎn)，就不會(huì)出現(xiàn)過定位”，上面這些說法都對嗎？為什么？試舉例說明。機(jī)器人設(shè)計(jì)制造一定會(huì)有大規(guī)模生產(chǎn)，會(huì)給我們帶來更多的就業(yè)機(jī)會(huì)。一旦下定決心，也就要開始為自己的生活做準(zhǔn)備，勝利是屬于有準(zhǔn)備的人的。= Fb / A0試中Fb——試樣斷裂前所承受的最大載荷（N）。包括耐腐蝕性和抗氧化性。熱處理是強(qiáng)化金屬材料、提高產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命的重要途徑之一。按回火溫度不同，回火分為：低溫回火（150～250℃）、中溫回火（350～500℃）、高溫回火（500～650℃）4常用的工程材料工程材料分為金屬材料和非金屬材料，其中金屬材料是工程中應(yīng)用最為廣泛的，它包括碳鋼、合金鋼、鑄鐵、有色金屬等。公差等級(jí)的選用原則：在滿足使用要求的前提下，盡量選取低的公差等級(jí)，并考慮孔軸加工時(shí)的工藝等價(jià)性。外圓車刀是最基本、最典型的切削刀具。?表面質(zhì)量對耐磨性的影響①表面粗糙度，表面粗糙度值愈小，耐磨性愈好②表面加工硬化，表面層的加工硬化使零件表面層金屬的顯微硬度提高，故一般可使耐磨性提高，但不是加工硬化程度愈高，耐磨性愈好③刀路紋理方向，表面粗糙度的輪廓形狀和表面加工紋理對零件的耐磨性有一定影響，因?yàn)樗绊懥慵膶?shí)際接觸面積與潤滑情況。在切削過程中，當(dāng)?shù)毒咔暗睹娲嬖诜e屑瘤時(shí)，由于積屑瘤頂部不穩(wěn)定，容易破裂，一部分連附于切屑底部排出，一部分殘留在加工表面使表面粗糙度增大。①集中式 整臺(tái)機(jī)器產(chǎn)品所有裝配工作都由一個(gè)人或一組工人在一個(gè)工作地集中完成，特點(diǎn)：裝配周期長，對工人技術(shù)水平要求高，工作地面積大。：①預(yù)處理工藝先行原則 如零件清理，去毛刺與飛邊，防腐、防銹、等應(yīng)安排在前②先里后外原則 使先裝下部分不至于成為后續(xù)作業(yè)的障礙。后面的工序內(nèi)容不應(yīng)損傷前面工序得到的裝配質(zhì)量。移動(dòng)式又分為自由移動(dòng)式和強(qiáng)制移動(dòng)式兩種，前者適用于大批大量生產(chǎn)中裝配那些尺寸和重量都不大的產(chǎn)品或部件，強(qiáng)制移動(dòng)式又分為連續(xù)移動(dòng)和間歇移動(dòng)兩種方式，連續(xù)移動(dòng)式裝配使得裝配精度和操作準(zhǔn)確性稍差，不適于裝配那些裝配精度要求高的產(chǎn)品。切削深度對表面粗糙度影響不明顯。粗糙度值大的表面由于其初期耐磨性差，初期磨損量較大。車削加工是機(jī)械加工中最基本、最常用的一種工藝方法，是在車床上利用工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和刀具的移動(dòng)來完成對工件的切削加工的。選擇合理的表面粗糙度對保證產(chǎn)品的性能、降低加工成本和選擇加工方法等方面有著非常重要的意義。實(shí)際尺寸是指通過測量獲得的尺寸。鋼的退火是將鋼加熱到發(fā)生相變或部分相變的溫度，經(jīng)過保溫后緩慢冷卻的熱處理方法。晶體結(jié)構(gòu)不同，其性能往往相差很大。d、y數(shù)值愈大，表明材料的塑性愈好。通過本學(xué)期對機(jī)械制造基礎(chǔ)的學(xué)習(xí)，尤其是在趙老師的細(xì)心講解和教導(dǎo)下，我不僅系統(tǒng)的掌握了機(jī)械知道的基本理論知識(shí)，也學(xué)會(huì)了部分的應(yīng)用技術(shù)。下面我從幾個(gè)方面簡要總結(jié)一下我的實(shí)習(xí)經(jīng)歷。工藝規(guī)程——記錄在給定條件下最合理的工藝過程的相關(guān)內(nèi)容、并用來指導(dǎo)生產(chǎn)的文件。④單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、大量生產(chǎn)各有哪些工藝特征？答：單件生產(chǎn)零件互換性較差、毛坯制造精度低、加工余量大；采用通用機(jī)床、通用夾具和刀具，找正裝夾，對工人技術(shù)水平要求較高；生產(chǎn)效率低。比如車削一階梯軸，在車床上完成的車外圓、端面等為一個(gè)工序，其中，n, f, ap不變的為一工步，切削小直徑外圓表面因余量較大要分為幾次走刀。切削用量三要素對刀具壽命的影響規(guī)律是：切削用量三要素任意參數(shù)增大，都會(huì)導(dǎo)致刀具壽命降低，其中v的影響最大，f次之，ap最小。，允許其形狀誤差值超出其給出的公