【正文】 二、負(fù)責(zé)全月車間各項工藝技術(shù)臺帳的登記、記錄。三、技術(shù)員負(fù)責(zé)對裝置運行中出現(xiàn)的問題進(jìn)行技術(shù)分析，并提出整改方案措施，同時負(fù)責(zé)將整改方案措施落實到班組、個人。六、負(fù)責(zé)對員工進(jìn)行崗位生產(chǎn)工藝培訓(xùn)。編制材料消耗定額材料消耗定額是指在一定生產(chǎn)組織和技術(shù)條件下，生產(chǎn)單位產(chǎn)品或完成某項作業(yè)需要消耗的物資數(shù)量。6)工裝的設(shè)計與管理。3)工藝規(guī)程編制的原則。具體如下：初步編制工藝發(fā)展計劃為了提高企業(yè)的工藝水平，適應(yīng)產(chǎn)品發(fā)展需要，工藝技術(shù)員應(yīng)按照先進(jìn)與適用相結(jié)合、技術(shù)與經(jīng)濟(jì)相結(jié)合的方針，初步編制工藝發(fā)展計劃，并制訂相應(yīng)的實施計劃和配套措施。按照車間年度安全工作計劃和安全生產(chǎn)目標(biāo)，協(xié)助車間工藝主任落實各項工藝指標(biāo)達(dá)到有關(guān)技術(shù)要求，全年無工藝操作和環(huán)保事故發(fā)生。安全生產(chǎn)目標(biāo)：⑴、不發(fā)生職工死亡事故、不發(fā)生特別重大非傷亡事故；⑵、不發(fā)生局定重傷事故及重大非傷亡事故；⑶、不發(fā)生嚴(yán)重工傷或較大非傷亡事故；⑷、努力減少其他各類事故的發(fā)生頻率，每年千人負(fù)傷率⑸、每年全公司隱患治理完成率100%；⑹、每年職業(yè)危害場所檢測合格率96%；⑺、全員安全教育培訓(xùn)率達(dá)100%； ⑻、創(chuàng)建安全標(biāo)準(zhǔn)化管理企業(yè)。十、逐級落實安全生產(chǎn)責(zé)任，建立健全安全績效考核機(jī)制并嚴(yán)格執(zhí)行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)的持續(xù)改進(jìn)。⑵車間對斷電預(yù)案、檢修活動、開車過程、測定裝置回收能力、帶壓堵漏進(jìn)行了風(fēng)險評價；例如：全場斷電應(yīng)急處理、冷卻器檢修、更換活性炭、更換變脫塔填料、更換除油劑、羅茨機(jī)開車、反沖水冷器、測定裝置回收能力、油路系統(tǒng)帶壓堵漏等。它指出了產(chǎn)品試制中的技術(shù)關(guān)鍵及解決的途徑，規(guī)定了各項工藝工作應(yīng)該遵循的基本原則。3)工藝方案設(shè)計。3)貫徹工裝設(shè)計與管理的規(guī)定。三、根據(jù)生產(chǎn)需要，提出調(diào)整工藝流程，控制指標(biāo)的計劃方案，經(jīng)批準(zhǔn)后負(fù)責(zé)組織實施。第四篇：工藝技術(shù)員崗位責(zé)任制工藝技術(shù)員崗位責(zé)任制一、技術(shù)員在車間主任、工藝副主任的領(lǐng)導(dǎo)下開展工作。十四、技術(shù)員每月針對專業(yè)要寫出生產(chǎn)總結(jié)，年底要寫出年終總結(jié)。五、參與制定和執(zhí)行材料消耗定額和經(jīng)濟(jì)核算。五、技術(shù)員負(fù)責(zé)參加各對口處室的會議、培訓(xùn)和技術(shù)交流，按要求向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。九、通過加強(qiáng)和改善工藝管理控制，提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低消耗成本。2)從各種渠道搜集有關(guān)的新工藝標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、手冊及先進(jìn)的工藝規(guī)程、研究報告、成果論文和資料信息，進(jìn)行加工、整理開展工藝技術(shù)服務(wù)。9)進(jìn)行工藝驗證。6)工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析。研究與開發(fā)，是提高企業(yè)工藝水平的主要途徑，是加速新產(chǎn)品開發(fā)、穩(wěn)定提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低消耗、增加效益的基礎(chǔ)。按照安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化達(dá)標(biāo)工作要求，不斷完善車間各類工藝管理臺賬，并持續(xù)有效運行；協(xié)助車間工藝主任負(fù)責(zé)對車間重點部位、關(guān)鍵裝置進(jìn)行日常檢查和管理。