【正文】 （3）所有采購材料必須索取材料分析單，檢驗書等合格證明文件。慈溪市建明鋼結(jié)構(gòu)有限公司施工節(jié)點圖集、iso9001質(zhì)量保證體系標準文件，質(zhì)量手冊等技術(shù)指導性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗、技術(shù)力量。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質(zhì)量檢驗。（四）工藝質(zhì)量保證措施 1．鋼結(jié)構(gòu)制作: ，同時要求進廠的鋼材必須經(jīng)復試合格后方可使用。3．安裝施工工藝①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標準的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機，選用的焊條需用烘干箱進行烘干。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書和試驗報告，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定方可使用。，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。21．安裝前清除構(gòu)件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。8．重點把好高空作業(yè)關(guān)，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應(yīng)系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經(jīng)過培訓，持證上崗。，當幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。栓釘焊接檢查：柱狀栓釘?shù)馁|(zhì)量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產(chǎn)量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現(xiàn)裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。12．驗收鋼構(gòu)件出廠前，應(yīng)提交以下資料：⑴產(chǎn)品合格證⑵施工圖和設(shè)計文件⑶制作過程技術(shù)問題處理的協(xié)議文件⑷鋼材、連接材料和涂料的質(zhì)量證明書或試驗報告。3．0③質(zhì)量檢驗方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。 ；垂直度（△）b/⑤質(zhì)量檢驗方法：用直尺、角尺檢查。 ⑥質(zhì)量檢驗方法：用鋼尺檢測。，以便于構(gòu)件進入現(xiàn)場后順利的安裝。不得有板邊缺損、起毛。5．鋼結(jié)構(gòu)加固方法及工藝 ，加固前做好安全措施，如安全帽、安全帶、腳手架、吊籃等。，配置有關(guān)施工機械、設(shè)備。； ；，搭設(shè)規(guī)范參《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》；；，作好一機一閘一箱，現(xiàn)場設(shè)備、電線均有專職電工操作，經(jīng)常進行檢修、保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題立即進行修理，負責安全檢查，查險情，查隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時與有關(guān)人員研究解決，保證安全生產(chǎn)。，保證施工過程中各種設(shè)備的工作狀態(tài)良好，使用功能齊全。 加工樣板角度 177。允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定。1．5 177。11．包裝與運輸①．構(gòu)件編號在包裝前，將各種符號轉(zhuǎn)換成設(shè)計圖面所規(guī)定構(gòu)件編號，并用筆（油漆）或粘貼紙標注于構(gòu)件的規(guī)定部位，以便包裝時識別。鋼梁起吊后距柱基準面100MM時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調(diào)整校正，然后固定連接。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據(jù)實際洞口位置切割洞口大小尺寸。3．6自攻釘拉鉚釘設(shè)于波峰上，進行防水處理。6．安全設(shè)施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設(shè)置，其他人不得隨意拆動。，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數(shù)不超過3次。，與構(gòu)件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。、高度不低于2m，進行現(xiàn)場文明施工管理。四．基礎(chǔ)施工方案(一)、基礎(chǔ)墊層施工墊層為砼C15，10cm厚墊層。澆筑時應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點，使用振搗器時，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T190029002系列國家標準運作。2．3施工前必須進行技術(shù)交底。3．操作面應(yīng)有可靠的架臺，護身，經(jīng)檢查無誤，進行操作。第五篇：鋼結(jié)構(gòu)施工方案第一章編制目的與依據(jù)一、編制目的：本施工組織設(shè)計編制的目的是：為慈溪市華東輕紡針織城發(fā)展有限公司二期廠房輕鋼屋面工程項目投標階段，提供較為完整的綱領(lǐng)性技術(shù)文件，一旦我公司中標，將在此基礎(chǔ)上進行深化，用以指導工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)，鋼結(jié)構(gòu)施工方案。（3）設(shè)計過程中，根據(jù)建設(shè)單位的意圖，積極協(xié)助建設(shè)單位對各種材料進行選型、定貨。（3）因本工程鋼構(gòu)件為廠內(nèi)制作，廠外安裝，所以鋼構(gòu)件制作應(yīng)詳細區(qū)分各安裝單元構(gòu)件，制作完工后根據(jù)（gb50205xx）驗收簽發(fā)構(gòu)件合格證。二、工程特點：工期緊：本工程根據(jù)計劃，從施工到交工驗收共計60日歷天，所以必須合理安排各階段的工作時間及相互交接時間，且明確各工序的最遲交接時間，以保證工程如期竣工。5．施工現(xiàn)場的機電設(shè)備、閘箱、電焊機，應(yīng)有可靠的防雨措施。3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。6．除銹除銹采用專用除銹設(shè)備，進行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強度和抗腐能力。澆筑結(jié)束后應(yīng)進行砼養(yǎng)護，即覆蓋及澆水。綁扎基礎(chǔ)鋼筋，要在模扳支好后綁扎，按箍筋間距在模板一側(cè)劃好線放箍筋后穿入受力鋼筋。框架鋼柱為焊接H型柱， 800型?！朵摻Y(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB5025095）要求外，還應(yīng)按設(shè)計要求進行檢查驗收。，清除接縫50mm內(nèi)存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。2．作業(yè)前應(yīng)對使用的工具、機具、設(shè)備進行檢查，安全裝置齊全有效。2．鋼結(jié)構(gòu)安裝：2．1鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程嚴格執(zhí)行《GB50205－95鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》及《GB50221－95鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定表標準》2．2開工前必須對基礎(chǔ)縱橫軸線及水平標高、鋼構(gòu)件外形尺寸、焊接質(zhì)量進行復驗合格后施工。???（二）制定項目質(zhì)量保證計劃，自開工至竣工后服務(wù)的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術(shù)保障、機械設(shè)備管理，分包單位質(zhì)量控制等，推行GB/T190029002系列國家標準運作。5．安裝校正①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經(jīng)緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎(chǔ)施工的柱腳定位軸線，埋設(shè)地腳螺栓。焊接型鋼柱梁矯正完成,其端部應(yīng)進行平頭切割，所用設(shè)備為端頭銑床，端部銑平的允許誤差見下表：項 目 允 許 偏 差兩端銑平時構(gòu)件長度 177。③焊接工藝：焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。、邊緣缺棱 1．0 型鋼端部垂直度 2．0②鋼材剪切面或切割面應(yīng)無裂紋、夾渣和分層。三．施工進度安排按照工期要求2010年8月8日開工至2010年10月8日竣工，鋼結(jié)構(gòu)工程部分在土建施工的基礎(chǔ)上保證工期計劃，安排好施工進度，組織好施工，具體進度計劃見施工進度計劃表。長、寬檢測方法：用鋼卷尺在距板邊100mm處分別測量每張板長、寬各2點，取平均值。：加固材料由生產(chǎn)車間進行下料、拋丸除銹、油漆。加固材料由我公司車間制作、專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)安裝隊負責加固、項目經(jīng)理部統(tǒng)一指揮。對于鋼梁的加固要有臨時支撐（如腳手架、撐桿），防止鋼梁受熱變形而倒塌。④放樣和樣板的允許偏差見下表：項 目 允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸 177。③組立成型時，構(gòu)件應(yīng)在自由狀態(tài)下進行，其結(jié)構(gòu)應(yīng)符合《施工及驗收規(guī)范》及有關(guān)標準規(guī)定。 腹板中心偏移 翼緣板垂直度（△）b/100 彎曲矢高 l/100 扭曲 h/250 腹板局部平面度（f）t＜14 t≥14 ①采用設(shè)備：搖臂鉆②質(zhì)量檢驗標準：螺栓孔及孔距允許偏差符合《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，詳見下表：螺栓孔允許偏差表（mm）項目 允 許 偏 差、直徑 ＋、周度 、垂直度 螺栓孔距的允許偏差表、項目 允 許 偏 差≤500 501－1200 1200－3000 ＞3