【正文】 v 計(jì)價(jià)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立，維護(hù)。工裝夾具管理(治具設(shè)計(jì)與申請(qǐng)?jiān)u估)。良好的團(tuán)隊(duì)合作精神及現(xiàn)場(chǎng)改善經(jīng)驗(yàn)。，並就試產(chǎn)缺陷提出改善方案，並組織實(shí)施。，並分析生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各 種具體問(wèn)題。制定生產(chǎn)工藝流程，且對(duì)生產(chǎn)流程進(jìn)行不斷優(yōu)化，以提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本；主導(dǎo)各個(gè)產(chǎn)品的PMP制作。淺談IE職責(zé)管理大師彼得．杜拉克曾說(shuō):”20世界工業(yè)取得巨大成就,在管理技術(shù)上貢獻(xiàn)最大的莫過(guò)于IE技術(shù)了”。美國(guó)工業(yè)工程學(xué)會(huì)（AIIE）對(duì)工業(yè)工程的定義：“供應(yīng)工業(yè)工程是對(duì)人、物料、設(shè)備、能源、和信息等所組成的整體系統(tǒng)，進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的一門學(xué)科，它綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理、和社會(huì)科學(xué)方面的專門知識(shí)和技術(shù)，以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，對(duì)該系統(tǒng)所取得的成果進(jìn)行確認(rèn)、預(yù)測(cè)和評(píng)價(jià)。改善生產(chǎn)布局，工夾具，提高生產(chǎn)效率改善線平衡，優(yōu)化員工配置，減少生產(chǎn)中的停工待料。所以就有PE工程師,: 工業(yè)工程（Industrial Engineering 簡(jiǎn)稱IE），是從科學(xué)管理的基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的一門應(yīng)用性工程專業(yè)技術(shù)。1相當(dāng)于工程技術(shù)的工程師——PE的側(cè)重點(diǎn)是現(xiàn)場(chǎng)的生產(chǎn)PE須對(duì)生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品性能、結(jié)構(gòu)十分的了解。在產(chǎn)品量產(chǎn)后協(xié)助技術(shù)員制作相應(yīng)產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)并建立工時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)。？（工作職掌的深入了解）動(dòng)手能力消除對(duì)立，把產(chǎn)量、質(zhì)量的提升、追蹤看作自己的一部分清楚了解每一個(gè)設(shè)備找到原因談極限，碰到極限怎么辦？認(rèn)清自己的目標(biāo)，別太理會(huì)別人的目標(biāo)很多事情可能只需要想“需不需如此做”，少一些“太麻煩了，不要那么做”，多一些“不如這樣，這樣做可簡(jiǎn)單些”來(lái)達(dá)到等效或超效的目的 ，時(shí)間的合理分配，工作目標(biāo) performance IE工作執(zhí)掌 BOM的對(duì)比與修改 工程圖面的協(xié)助確認(rèn) 新機(jī)種生產(chǎn)流程的制定(FLOW CHART)MPI制作 工時(shí)初定及其不斷完善 新機(jī)種物料的辨識(shí)與確認(rèn) 生產(chǎn)協(xié)助DVT PVT階段制程缺陷的反饋 新舊機(jī)種的功能 外觀的差異狀況 新機(jī)種對(duì)生產(chǎn)線的特殊要求設(shè)備的準(zhǔn)備工夾具的準(zhǔn)備操作人員的準(zhǔn)備 人力的確定與考量 新機(jī)種的成本考量新機(jī)種相關(guān)資料的建檔,以備查核 制程改善 合理完整的動(dòng)作分析(MTM)工時(shí)資料產(chǎn)量 制程工時(shí)平衡排定工時(shí)寬放標(biāo)準(zhǔn)的制定(寬放率的合理制定)動(dòng)作時(shí)間分析 MTM資料 其他工時(shí)資料 制程平衡,產(chǎn)量提升工時(shí)平衡,動(dòng)作簡(jiǎn)化產(chǎn)量匹配治具化瓶頸改善增加設(shè)備,提高自動(dòng)化 工法改善 MTM工時(shí)的分析 料件的擺放分析 人員操作的姿勢(shì)分析 動(dòng)作經(jīng)濟(jì)性原則(21點(diǎn))專一體人機(jī)工程(動(dòng)作分析中作業(yè)者的選擇)動(dòng)作分析的細(xì)微化工時(shí)考量:工時(shí)冗余 工時(shí)瓶頸作業(yè)性考量:作業(yè)時(shí)間 作業(yè)難易程度 工治具的使用狀況 成本考量:原有成本 改善成本 改善后效益 改善 生產(chǎn)線LAYOUT 操作員作業(yè)難易度 作業(yè)量及安全性考量 成本考量 生產(chǎn)績(jī)效考量 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量考量以制程分析為依據(jù)的生產(chǎn)流程改善 以出貨需求量和標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為標(biāo)準(zhǔn)考量 產(chǎn)能(最大標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)量)考量 人力改善成本評(píng)估 改善 生產(chǎn)成本評(píng)估 品質(zhì)成本評(píng)估 環(huán)境成本評(píng)估 能源成本評(píng)估 材料成本評(píng)估生產(chǎn)設(shè)備成本評(píng)估 測(cè)試治具