【正文】 33致 謝這次設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實(shí)和良好的基礎(chǔ)。因為本夾具是鉆Φ25孔夾具，本工序要求對被加工孔依次進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸等三個工步的加工，最終達(dá)到工序簡圖上規(guī)定的加工要求，故選用快換鉆套作為刀具的導(dǎo)向元件。 外圓表面沿軸線方向長度方向的加工余量及公差（φ25，φ60端面）。工序四 銑16H11的槽端面，以φ25孔為基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。兩件合鑄后的毛坯，左右等高，便于安裝。這一組加工表面包括：φ60H12的孔，以及φ60H12的兩個端面。另外在做完這次課程設(shè)計之后，我得到一次在課程工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： 運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。就我個人而言，我希望通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)一步適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望自己在設(shè)計中能鍛煉自己的分析問題、解決問題、查資料的能力 ，為以后的工作打下良好的基礎(chǔ)。兩部分上下都不在同一平面上，工件安裝有一定困難。選用通用設(shè)備，應(yīng)充分利用，以減少投資、降低成本。但所設(shè)計的夾具，必須采用彈簧心軸或軸向可移式錐心軸作定位元件，以消除精基準(zhǔn)尺寸公差大造成的定位誤差。方案二工序一 鉆、擴(kuò)φ25孔，以φ42的外圓及其端面為基準(zhǔn)。因此，這方案我們可以采取。導(dǎo)向元件的選擇鉆床夾具的刀具導(dǎo)向元件為鉆套。裝配圖附圖如下夾具體附圖如下2東華理工大學(xué)長江學(xué)院本科課程設(shè)計（論文） 致謝7．總 結(jié)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下他的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，他嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。 定位誤差分析定位元件尺寸及公差確定。 工序尺寸加工余量： 粗銑端面 mm 半精銑 mm 精銑 mm 螺紋孔頂面加工余量鑄出螺紋孔頂面至φ25孔軸線且垂直軸線方向40mm的距離，余量為4 mm工序尺寸加工余量： 粗銑頂面 mm 半精銑 mm 精銑 mm 其他尺寸直接鑄造得到由于本設(shè)計規(guī)定的零件為中批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整加工。工序七 鉸、精鉸φ60孔，保證孔的精度達(dá)到IT8，以φ25孔為基準(zhǔn)。4．工藝路線的制定制定藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機(jī)床配以專用夾具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。具體事項考慮如下： 制造方法和毛坯余量的確定 本零件形狀不復(fù)雜，可大批生產(chǎn)。 以M22這一組加工表面包括：M22，長32mm的端面。學(xué)會使用手冊以及圖表資料。關(guān)鍵詞：工藝； 工序； 切削用量； 夾緊； 定位； 誤差序 言機(jī)械制造