【正文】 Cs4=177。 Bs9=177。 As10=177。 103 /(179。 根據(jù)上式，將數(shù)值代入， 即 h=[f(ρ V)]/ =[179。 根據(jù)上式，將數(shù)值代入， 即 qv=（ MQ1） /[60ρ C1（θ 1θ 2） ] =179。 10）普通模具的冷卻水應(yīng)采用常溫下的水，通過調(diào)節(jié)水流量來調(diào)節(jié)模具溫度。頂出行程要考慮三個(gè)要項(xiàng)： 1） 頂出行程 EH 必須能夠?qū)⒊善讽敵龇帜Ｃ妫虼似渚嚯x必須大 于成品高度 H 2） 頂出行程不能太長(zhǎng)，太長(zhǎng)的話會(huì)讓斜銷掉出模具。即 s = s1+ 2 ～ 3 mm 該塑件上蓋的側(cè)向抽芯，因?yàn)槠渖疃葹? mm，所以 s = + 2 = mm 2）抽拔力的計(jì)算 影響抽拔力的因素很多，它與塑件包容的斷面形狀和大小，塑件壁厚，塑料收縮率，剛性，對(duì)型芯的摩擦系數(shù)，成形工藝上的注射壓力，開模時(shí)間以及型 芯的脫模斜度，型芯的加工紋向等有關(guān)。當(dāng)注射成型側(cè)壁帶有孔、凹臺(tái)、凸臺(tái)等的塑料制件時(shí)，模具上成型該處的零件必須制成可側(cè)向移動(dòng)的零件，以便在脫模之前先抽掉側(cè)向成型零件，否則就無法脫模。根據(jù)這些因素來精確計(jì)算脫模力是相當(dāng)困難的，設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)全面分析，找出主要影響因素進(jìn)行粗略計(jì)算。正因如此，在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。為克服這一現(xiàn)象的影響，用一個(gè)井穴將主流道延長(zhǎng)以接收冷料，防止冷料進(jìn)入澆注系統(tǒng)的流道和型腔，把這一用來容納注射間隔所產(chǎn)生的冷料的井穴稱為冷料穴。 （ 3） 澆口的設(shè)計(jì)： 澆口亦稱進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀及 尺寸對(duì)塑件性能和質(zhì)量的影響很大。 其中最重要的是第 第 5 和第 8 點(diǎn)。 LCD 盒上蓋 有三個(gè)倒鉤，需要采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)，而 LCD 盒下蓋的側(cè)面有兩個(gè)孔以及三個(gè)內(nèi)凹的缺口，需要采用側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)和斜頂桿機(jī)構(gòu)。 70mm 動(dòng)模板： 350mm179。 ? 179。C 之內(nèi)。如充模時(shí)的流動(dòng)阻力大，則選用較高的注射壓力；反之，選用較低的注射壓力。 4） ABS 的成型加工性能良好，對(duì)注塑機(jī)并無特殊要求，通用的螺 桿式和柱塞式注塑機(jī)均可使用，但多用螺桿式注塑機(jī)，產(chǎn)品質(zhì)量較好。 設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮上述產(chǎn)品的工作條件，以及產(chǎn)品的生產(chǎn)周期，性能及外觀要求來進(jìn)行產(chǎn)品材料選擇。經(jīng)過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進(jìn)步；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計(jì)制造周期等方面也做出了貢獻(xiàn)。模具在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量、效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。同時(shí)，通過了解塑料成型模具的新技術(shù)，運(yùn)用塑料成型理論的基礎(chǔ)知識(shí)，進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并通過理論計(jì)算與軟件分析進(jìn)行校核。如今，世界模具工業(yè)的發(fā)展甚至已超過了新興的電子工業(yè)。 （ 4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進(jìn)制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動(dòng)研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得更為廣泛的應(yīng)用。 ABS 具有良好的成型性和綜合力學(xué)性能，因此用途廣泛，在機(jī)械工業(yè)上用來制造水箱外殼 、 蓄電池槽 、 冷藏庫(kù) 、 冰箱襯里 、 管道 、 電機(jī)外殼 、 儀表殼 、 齒輪 、 泵葉輪 、 軸承和把手等。 ABS 的品種較多，不同品種的料筒溫度有所不同，通用 ABS 的料筒溫度為 180～ 230oC；耐熱 ABS 為 190～ 240 oC；阻燃 ABS 為 170～220 oC。 （ 2） 流動(dòng)填充分析 1）填充時(shí)間： 由分析結(jié)果圖 2－ 4 可以看到，主流道兩側(cè)填充時(shí)間均在 以內(nèi)，只有極少數(shù)的遠(yuǎn)處邊界填充時(shí)間需要 ，填充較為平衡，填充時(shí)間簡(jiǎn)短，符合成型要求。 圖 2－ 10 冷卻時(shí)間變化 3）冷卻收縮情況： 由圖 2－ 11 可看出兩塑件在四周曲面部分縮?較多 。為提高塑件質(zhì)量精度，并 節(jié)約貴重合金金屬，型芯與型腔采用嵌入式的鑲件形式，采用 螺釘 固定裝配。 450mm179。 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊。 表 41流道斷面尺寸推薦值 塑料名稱 分流道斷面直徑 mm 塑料名稱 分流道斷面直徑 mm ABS， AS 聚乙烯 尼龍類 聚甲醛 丙烯酸 抗沖擊丙烯酸 醋酸纖維素 聚丙烯 異質(zhì)同晶體 810 510 510 810 聚苯乙烯 軟聚氯乙烯 硬聚氯乙烯 聚氨 酯 熱塑性聚酯 聚苯醚 聚砜 離子聚合物 聚苯硫醚 1）分流道的形式及主要尺寸確定 為了便于加工及冷凝料脫模，將分流道設(shè)置在分型面上，分流道截面形狀采用半圓形截面。常用側(cè)澆口的推薦值如表 4－ 2 所示： 表 4－ 2側(cè)澆口的推薦值 側(cè)澆口截面積 /mm 深度 h 寬度 b ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ 側(cè)澆口在塑件表面留下的痕跡很小，易于隱藏而提高塑件表面質(zhì)量。局部剖視圖見 圖 4－ 5： 圖 4－ 5成型零件 頂出脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在注塑成型的每一個(gè)循環(huán)中，塑件必須由模具型腔中脫出，脫出塑件的機(jī)構(gòu)稱為脫模機(jī)構(gòu)，或推出機(jī)構(gòu)。 5）合模時(shí)的正確復(fù)位。 塑件的推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)原則 1）采用帶肩推桿，每個(gè)塑件由 6 個(gè)推桿，共為 12個(gè)； 2）推桿應(yīng)設(shè)在脫模阻力大的地方； 3）推桿應(yīng)均勻布置； 4）推桿應(yīng)設(shè)在塑件強(qiáng)度、剛度較大處； 5）該推桿的形式（直通式推桿）； 6）推桿直徑與模板上的推桿孔采用 H8/f7 或 H8/f8 的間隙配合； 7）通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面平齊，或高出型腔底面 ～ ； 8）推桿與推桿固定板，通常采用單邊 的間隙，這樣可以降低加工要求，又能在多推桿的情況 下，不因由于各板上的推桿孔加工誤差引起的軸線不一致而發(fā)生卡死現(xiàn)象； 9）推桿的材料常用 T T10 碳素工具鋼，熱處理要求硬度 HRC? 50，工作端配合部分的表面粗糙度為 Ra? 。這一類機(jī)構(gòu)操作不方便、人工勞動(dòng)強(qiáng)度大、生產(chǎn)率低，但模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、加工制造成本 低，因此常用于生產(chǎn)的試制、小批量生產(chǎn)或無法采用其他側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的場(chǎng)合。以下為滑塊與斜梢的不同點(diǎn)。 第四章 模具設(shè)計(jì) 28 3）對(duì)于簡(jiǎn)單的模具，可先設(shè)定冷卻水出入口的溫差，然后計(jì)算冷卻水的流、冷卻管道直徑、保證湍流的流速以及維持這一流速所需的壓力降便已足夠。 K)； 水的比熱容為 c1=(kg178。 根據(jù)上式，將數(shù)值代入， 即 V=4 qv /π d2 =（ 4179。 179。 As3=177。 Bs2=? 177。 %3/4Δ] Z?? 另一類如型腔深度等在生產(chǎn)中受單邊磨損，其計(jì)算公式為： A M=[AS+ AS179。 （ 2） 底板厚度可按以下公式進(jìn)行計(jì)算： H2= 3 41?Epbc 式中 b 為凹模型腔的短邊長(zhǎng)度 ，其值是 200mm， 查表得對(duì)應(yīng) L/b= 時(shí)的 c1值為：c1= 其他符號(hào)意義與側(cè)壁計(jì)算公式相同， 將已知值代入式中，得 H2= ? ? 46333 5 60 .0 2 2 3 5 1 0 2 0 0 1 00 .0 5 1 0 2 .1 1 0 1 。 100% =(%+%)/2 =% （ 1） 腔成型尺寸計(jì)算 型腔成型尺寸中分兩類，一類如孔徑等在生產(chǎn)中受雙邊磨損，其計(jì)算公式為： A M=[AS+ （ AS179。 As17=177。經(jīng)查表得： As1=142177。 105 J/Kg； θ m─模具 成型表面的溫度，取 60℃； θ n─冷卻水的平均溫度，℃。（ 2825） ] =179。 16）進(jìn)口、出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能開設(shè)在模具的同一 側(cè)。 （ 4） 斜頂?shù)幕窘Y(jié)構(gòu)： 圖 4－ 8 圖 4－ 8 斜頂?shù)幕窘Y(jié)構(gòu) 冷卻系統(tǒng)計(jì)算 （ 1）冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則 為了提高冷卻系統(tǒng)的效率和使型腔表面溫度分布均勻，在冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)中應(yīng)遵守如下原則： 1）在設(shè)計(jì)時(shí)冷卻系統(tǒng)應(yīng)先于推出機(jī)構(gòu)。 考慮到在滑動(dòng)的摩擦和其他外在不定因素，取 d=12mm。這類分型與抽芯機(jī)構(gòu)靠液壓缸或氣缸的活塞來回運(yùn)動(dòng)進(jìn)行的，抽芯的動(dòng)作比較平穩(wěn)，特別是的些注射機(jī)本身帶有抽芯液壓缸，所以采用液壓鍘向分型與抽芯機(jī)構(gòu)更為方便，但缺點(diǎn)是液壓或氣動(dòng)裝置成本較高。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。 4）良好的塑件外觀。為了節(jié)省貴重模具材料，采用整體嵌入式鑲塊凹凸模，便于復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)的加工，也便于材料的熱處理。 端面進(jìn)料的搭接式側(cè)澆口，搭接部分的長(zhǎng)度 LL1=(~)mm+b/2，澆口長(zhǎng)度 L 可適當(dāng)加長(zhǎng)，取 L＝~。 分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向作用，分流道的長(zhǎng)度取決于模具型腔的總體布置和澆口位置，分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短，以減少壓力損失 ，熱量損失和流道凝料。 圖 4－ 1 型腔排列方式 分型面的設(shè)置 確定分型面需要考慮的因素比較 復(fù)雜，受塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多方面因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。 220mm179。 采用兩板模，初步估算，選用 “龍記”的標(biāo)準(zhǔn)模架 A1 型模架 350179。 XXXXXXXXXX 本科畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）說明書 10 圖 2－ 9 冷卻表面溫度分布 2） 冷卻 時(shí) 間 變化 ： 如圖 2－ 10 顯示，制件大部分區(qū)域均能較快地固化，靠近澆口部分 及流道部分 時(shí)間較長(zhǎng)，甚至達(dá)到需要 秒之多，但該部分 及流道部分不影響產(chǎn)品質(zhì)量要求 。 通過對(duì)塑件最佳澆口的分析，結(jié)合其它方面條件的綜合考慮，完成型腔布置和澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)（設(shè)計(jì)詳情參閱本設(shè)計(jì)說明書 “ 模具設(shè)計(jì) ” 小節(jié)），最后決定采用側(cè)澆口進(jìn)澆成型，選用分析結(jié)果圖上藍(lán)色地帶作為澆口區(qū)域，流道 加工也較為方便，同時(shí)進(jìn)膠痕比較小，符合產(chǎn)品外觀要求。 ABS的主要注塑成型條件： 1） 料筒溫度。 ABS 塑料表面受冰醋酸 、 植物油等化學(xué)藥品的侵蝕，會(huì)引起應(yīng)力開裂。 （ 3）推廣 CAD/CAM/CAE 技術(shù)；模具 CAD/CAM/CAE 技術(shù)是模具技術(shù)發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。美國(guó)工業(yè)界認(rèn)為 “ 模具工業(yè)是美國(guó)工業(yè)的基石 ” ；德國(guó)則認(rèn)為是所有工業(yè)中的 “ 關(guān)鍵工業(yè) ” ；日本模具協(xié)會(huì)也認(rèn)為 “ 模具是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力 ” ，同時(shí)也是 “ 整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密 ” ，是 “ 進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力 ” 。針對(duì)上述問題 ， 本設(shè)計(jì)采用最新 CAD/CAE/CAMPro/E 軟件來實(shí)現(xiàn)三維設(shè)計(jì)，運(yùn)用 Plastic Advisor 進(jìn)行填充和冷卻效果的模擬分析，大大地縮短了產(chǎn)品的研發(fā)周期、模具設(shè)計(jì)周期和加工周期 ， 提高了產(chǎn)品設(shè)計(jì)的準(zhǔn)確性 ， 大大降低產(chǎn)品開發(fā)、模具設(shè)計(jì)的成本。 近年來，全球制造業(yè)正以垂直整合的模式向亞太地區(qū)轉(zhuǎn)移，我國(guó)正成為世界制造業(yè)的重要基地。與發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)相比，在模具技術(shù)上仍有不小的差距。 ABS 的性能如下： ABS外觀為粒狀或粉狀，呈淺象牙色，不透明但成型 的塑料件有較好的光澤。 6） ABS熔料的粘度中等，比 PC， PVC 好，但比 PS 要差，以采用直通式噴嘴較好。生產(chǎn)批量中等，結(jié)構(gòu)形狀并不太過復(fù)雜，成型工藝較好，可以注射成型 。 圖 2－ 6 注射壓力分布 4）氣泡分布： 由分析結(jié)果圖 2－ 7 可以看到，氣泡數(shù)量比較少，且主要集中在分型面上，可利用分型面排氣； 側(cè)面的 倒鉤和孔部分 的氣泡可利用側(cè)向抽芯滑塊機(jī)構(gòu)進(jìn)行排氣；蓋內(nèi)側(cè) 的 工藝結(jié)構(gòu)上的氣泡不影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量，可利用頂桿頂出機(jī)構(gòu)進(jìn)行排氣。A 有 F≥ 35179。 70mm 方鐵： 450mm179。 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 確定型腔數(shù)目及排列方式 影響型腔數(shù)目的因素有 ① 鎖模力、 ② 注射機(jī)的最大注射量、 ③ 塑件精度要求、 ④ 生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等等。~4176。選擇澆口位置時(shí)應(yīng)遵循如下原則： ① 避免塑件上產(chǎn)生缺陷； ② 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處； ③ 有利于塑料熔體的流動(dòng)； ④ 的利于型腔的排氣； ⑤ 考慮塑件受力情況； ⑥ 增加熔接痕牢度； ⑦ 流動(dòng)定向方位對(duì)塑件性能的影響； ⑧ 澆口位置和數(shù)目對(duì)塑件變形的影響； ⑨ 校核流動(dòng)比； ⑩ 防止型芯或嵌件擠壓位移或變形。 主流道的冷料穴的孔設(shè)計(jì)成倒錐形，便于將主流道凝料拉出，在冷料穴下端設(shè)置一頂桿，將冷料穴的冷料推出，當(dāng)其被推出時(shí)，塑件和流料凝道能自動(dòng)墜落，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。為了保證塑件在推出過程中不變形