【正文】 無論碰到什么樣的困難，我都沒有退縮，憑借著一股求知的熱情，再加上指導老師的幫助，然后再回到書本攻克一個又一個的難題，最終圓滿地完成了本次設計。 R 參數程序 設編程原點在橢圓的右端 C 點，用橢圓的右端長軸 Z 為變量，則上述子程序為： Chenya 子程序名 N10 G00 X0 Z2 快速進刀 N20 G01 X0 Z0 工件橢圓零點 N30 R1=25 橢圓長軸 25 N40 LQ2:R3=2*16*SQRT(1R1*R1／ 25／ 25) 橢 圓 X 軸變了表達式 N50 G01 X=R3 Z=(25R1) 用直線插補擬合橢圓曲線 N60 R1= 橢圓長軸 Z 軸變量每次減 N70 IF R340R8*2 GOTOF LQ3 如果刀具在 X 向超過毛坯直徑，返回橢圓加工起始點，以減少空刀量 N80 IF R10 GOTOF LQ3 如果 Z 變量小于 0，橢圓未加工完畢，往下跳轉至 LQ3 標記，返回起始點 N90 IF R1=25 GOTOB LQ2 如果 Z 變量小于等于 25，橢圓未加 工完畢，返回 LQ2 標記處再粗加工 N100 LQ3:G91 GOO X2 X 方向退刀 2mm N110 G90 G00 Z2 返回橢圓加工起始點 N120 M17 子程序結 在本設計中的非圓曲線方程為 Z=102x .以下加工程序單： CHENYAN123 子程序名稱 N10 G01 X0 Z2 做好工進拋物線（ 0,2） N20 R1=0 拋物線的起點（ 0,0） N30 LQ11:GO1 X=2*R1 Z=(R1*R1/10) 拋物線的變量表達式 N40 R1=R1+ 拋物線 X 軸變量每次增加 N50 IF R1=10 GOTOB LQ11 如果刀具在 X 向超過毛坯直徑，返回拋物線加工的變量表達式，繼續(xù)加工。例如： R1=20，表示給 R1 參數賦值為 20，如在程序中出現 G91 G01 Z=R1，就表示沿著 Z 軸直線移動 20mm。因此車螺紋時，為避免因車刀升降速而影響螺距的穩(wěn)定，兩端必須設置足夠的空刀導入量和空刀導入量。循環(huán)開始之前，刀具所達到的位置從該位置回輪廓起始點時不發(fā)生刀具碰撞。 2）裝夾毛坯左端，加工右端 ,棒料伸出卡盤外約 50mm,找正后夾緊。 加工設備的選用 根據圖形的形狀、結構特點、外形和加工精度， 選用 西門子數控系統(tǒng)的 CK6140型數控車床。（Ⅱ）中，工序 3 不能和后面的工序顛倒，因為孔加工屬于粗加工，余量大，發(fā)熱多，變形也大，會使得加工精度難以保持。 安徽冶金科技職業(yè)學院 11 零件的三維模型 安徽冶金科技職業(yè)學院 12 第三章 .零件數控加工工藝分析與設計 零件工藝性分析 如圖所示的典型軸類零件，有支承傳動零件，傳遞扭距，承受載荷的作用，它屬于軸零件，由圓柱、不規(guī)則圓球、導角、螺紋、孔、錐面、螺尾退到槽。 總之 ， 切削用量的具體數值應根據機床性能、相關的手冊并結合實際經驗用類比方法確定。由于數控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數控加工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調整方便。 數控工序設計的主要任務是進一步把本工序的加工內容、切削用量、工藝裝備、定位夾緊方式及刀具運動軌跡都確定下來，為編制加工程序作好充分準備。 4）以粗、精加工劃分工序。相比之下，下列一些內容不宜選擇采用數控加工： （ 1）占機調整時間長。 安徽冶金科技職業(yè)學院 6 第二章 數控加工基礎知識 數控加工的工藝特點 普通機床加工零件，是用工藝規(guī)程或工藝卡片來規(guī)定每道工序的操作規(guī)程 ，操作者按工藝卡上規(guī)定的“程序”來加工零件。在數控機床上加工零件時，首先要分析零件圖樣的要求，確定合理的加工路線及工藝參數，計算刀具中心運動軌跡及其位置數據 。它為單件、小批量生產的精密復雜零件提供了自動化的加工手段。根據國家標準ＧＢ／Ｔ８１２９－１９９７，對機床數字控制的定義：用數字控制的裝置（簡稱數控裝置），在運行過程中，不斷地引入數字數據，從而對某一生產過程實現自動控制，叫數字控制，簡稱數控。然后把全部工工藝過程及其他 輔助功能（主軸的正轉與反轉、切削液的開與關、變速、換刀等）按運動順序，用規(guī)定的 指令代碼及程序格式編碼成數控裝置中，以此控制數控機床完成工件的全部加工過程。而在數控機床上加工零件時，按照編程人員編制的工件加工程序（包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數和輔助運動等）編成程序并以一定的格式和代碼存儲在一個載體上（軟盤、硬盤），用它來控制機床加工。如以毛坯的粗基準定位加工第一個精基準，需用專用工裝協(xié)調的 內容； （ 2）加工部位分散，要多次安裝、設置原點。對于經加工后易發(fā)生變形的工件，由于粗加工后可能發(fā)生的變形需要進行校形，故一般來說，凡要進行粗、精加工的都要將工序分開。 確定走刀路線和安排工步順序 刀具的走刀路線：在數控加工中，刀具刀位點相對于工件的運動軌跡和方向 ，它不但包括了工步的內容，也反映出工步順序 。這就要求刀具的結構合理、幾何參數標準化。 所以，合理的切削用量，能提高加工零件的表面質量，減少 刀具的磨損。錐面的作用是使零件裝配時配合面易與配合；螺紋用于安裝鎖緊螺母和調整螺母。 切削用量確定 隨著數控機床在生產實際中的廣泛應用，數控編程已經成為數控加工中的關鍵問題之一。 加工與工步的劃分 該零件加工工序依次裝夾次數劃分，可分為三道工序，即工序 1 為裝夾零件左端加工零件右端內外型面，工序 2 掉頭裝夾零件右端加工零件左端內外型面和工序 3 裝夾零件左端加工零件右端內外型面。 3)用 1 號刀車平端面。輪廓的編程方向必須與精加工方向相一致。 （ 7） R111: 螺紋深度參數。 個程序中可以有多個賦值語句，也可以用計算表達賦值。 N60 G01 進行下端加工程序 安徽冶金科技職業(yè)學院 19 主要加工步驟及加工程序 1. 確定 編程原點，車床上編程坐標原點的位置是任意的，它是編程人員在編制程序時根據零件的特點選定的，為了編程方便，一般要根據工件的形狀和標注尺寸的基準及計算最方便的原則來確定工件上某一個為編程坐標原點，具體應注意如下幾點： 2. 編程坐標原點應盡量在精度的精度表面，以提高被加工精度。通過本次畢業(yè)設計，使我在各個方面都有了很大的提高，具體地表現在以下幾個方面： 學 三 年所學到的東西進行了歸納總結，找到了各種學科之間的交叉點，同時構成了一個知識網絡，形成了一個整體的知識體系，進一步完善了自己的知識結構。由于我們是第一次進行整體性地設計，不可避免地碰到了許多困難，有時甚至會感到無法下手。正偏刀， 1. 工藝路線 安徽冶金科技職業(yè)學院 18 I．夾工件右端，車左端面 II．粗精車工件左端圓柱○ 38，○ 25 III．挑頭，用三爪自定心卡盤夾住左端○ 20mm 處，工件伸出卡盤外 30mm IV．車右端面 V .車外圓至○ 33mm 25mm。（ ～ 99999999）。在這段距離中，螺距不可能保持均勻。加工的輪廓不能有凹處，否則系統(tǒng)將報警。 1）下料 ,用切割機切Φ 50 的 45熱軋圓鋼 ，長度為 70mm。而且三爪自定心卡盤結構簡單，零件易裝夾。同時若在毛坯 表面上鉆孔，鉆頭容易引偏，所以從保證加工孔的加工精度出發(fā)，也應該當加工平面在加工該平面上的孔。 13. 緊急停車后，應重新進行機床“回零”操作，才能再次運行程序。為了保證加工表面質量，可留少量精加工余量，一般 一 m。 刀具的選擇 刀具的選擇是數控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。在實際工作中，由于一個小數點差錯而釀造重大機床事故和質量事故的例子也是很多的。對于加工內容很多的工件，可按其結構特點將加工部位分成幾個部分，如內腔、外形、平面，并將每一部分的加工作為一道工序。 一般來說，上述這些加工內容采用數控加工后，在產品質量、生產效率與綜合效益等方面都會 有明顯提高。本文根據該零件的圖紙及技術要求，對該零件進行了詳細的數控加工工藝分析，依據分析的結果，確定了該零件的加工方法、使用刀具、加工順序安排、工步劃分，走刀路線和切削用量等，并編制了零件的數控加工工藝卡片、數控加工工序卡片等 .最后，采用手工編程編制了該零件的數控加工程序，并編寫了數控車床的加工步驟 。 安徽冶金科技職業(yè)學院 5 數控機床和普通機床不同，整個加工過程中不需要人的操作，而有程序來進行控制。數控機床就是在這樣的背景下誕生與發(fā)展起來的。用計算機控制加工功能，稱計算機數控（ puterized numerical ，縮寫ＣＮＣ）。因此，把從分析零件圖樣開始到獲得正確的程序載體為止的全過程稱為零件加工程序的編制。由此可見，數控機床加工工藝與普通機床加工工藝在原則上基本相同，但數控機床加工的整個過程是自動進行的，因而又有其特點，具體表現如下： 1． 工序的內容復雜 這是由于數控機床比普通機床價格貴，若只加工簡單工序，在經濟上不合算，所以在數控機床上通常安排形狀較復雜零件的工序。這時，采用數控加工很麻煩，效 率 果不明顯，可安排通用機安徽冶金科技職業(yè)學院 7 床加工； （ 3）按某些特定的制造依據（如樣板等）加工的型面輪廓。 (2)順序的安排 順序的安排應根據零件的結構和毛坯狀況，以及定位 安裝與夾緊的需要來考慮。走刀路線是編寫程序的依據之一。數控刀具是提高加工 效率的先決條件之一 。同時 ，建立一張切削用量表，主要是為了防止遺忘和方便編程。 根據工作性能和條件該圖規(guī)定了軸套內、外圓表面的尺寸和表面粗糙度值。在數控程序的編制過程中，確定切削用量 也顯得十分重要 。 具體工序、工步分布如下： (1）裝夾零件左端加工零件右端內外型面 1)下料 ,用切割機切 Φ 50 的 45熱軋圓鋼 ，長度為 100mm。 4)把Φ 22 錐柄麻花鉆裝入尾座 ,移動尾架接近端面后鎖緊 ,主軸以 400r/min，轉動尾座手輪鉆Φ 20的孔 ,轉 5 圈多一些 (尾架螺紋導程為 5mm)使孔深大于 46小于 47。 安徽冶金科技職業(yè)學院 16 螺紋切削循環(huán)加工指令 LCYC97 螺紋切削循環(huán)也是一種非常實用的編程指令，它可以按縱向或橫向加工圓柱螺紋、圓錐螺紋、外螺紋、或內螺紋，既能用加工單線螺紋又能加工多線螺紋 。螺紋牙型原始三角形高度可按經驗公式H= 計算 （ 8） R112：起始點偏移參數。通過給其他的 NC 地址分配計算參數或參數表達式，可以增加 NC 程序的通用性。 3. 對稱的零件，編程坐標原點應設在對稱中心上 4. Z 軸方向的零件一般設在工作表面 本設計選擇零件⊙ 20 圓的圓心為工件編程 X、 Z軸的工作坐標原點 Ⅱ .按工序編制各部分加工程序 Ⅰ右端面 ， 采用三爪卡盤裝夾毛坯， 采用三爪自定心卡盤自定心夾緊，對刀點 選在工件的右端面與回轉軸線的交點 在對刀結束后編程，用端面車刀車，主軸轉速為 600r/min，起刀點坐標為（ 54,0）指令為： G01 X0 Z0 F1008 、精加工件右端面輪廓至尺寸要求 ，粗加工主軸轉速為600mm/min，進給量 100mm/min。 ，并了解學習了新的知識，開闊了視野，拓寬了自己的知識面。 CHENYAN52194 N10 G54 G94 G98 N20 G00 X60 Z150 N30 M03 S600 F100 T1D1 N40 G00 X54 Z0 N50 G01 X0 Z0 （粗加工件 II 的外圓柱面） N60 G00 N70 G01 Z52 X52 N80 Z2 N90 M03 S800 F50 T1D1 N100 G00 X46 （精加工件 II 的外圓柱面） N110 G01 Z52 N120 G00 X60 Z150 N130 M03 S450 F40 T4D4 N140 G00 X50 Z10 N150 CNAME=“ FC5” R105=3 R106= R108=2 （粗精鏜孔及加工內腔） R109=0 R110= R111=40 安徽冶金科技職業(yè)學院 35 R112=30 N160 G00 X60 Z150 N170 M03 S600 F30 T4D4 N180 G00 X50 Z10 N190 LCYC95