【正文】 下滑槽要進行打蠟處理。 施工前 先做樣板間、樣板墻，經(jīng)甲方、設計、監(jiān)理認可后，以此標準全面施工。 衛(wèi)生間管道孔需預留，不得用人工或機械鑿孔， 道施工完畢后 ,認真分二次灌縫 ， 面上再灌嵌油膏。房間內如有鑲邊，應先鋪鑲邊部分。 ④防滑地磚鋪砌后次日用 1:1 水泥砂漿進行灌縫。將卷材展開攤鋪在干凈平整的基層上，用長柄滾刷蘸滿粘結料均勻涂布在卷材表面上。 一、 屋面工程施工工藝 二、 水泥 爐渣 找坡層 的施工 水泥 爐渣找坡層施工時應根據(jù)設計和施工規(guī)范要求埋設排氣管，并按設計要求保證其最小厚度。組砌中應上、下錯縫，內外搭樓，錯縫搭接長度不應小于砌塊長度的 1/3。 雙排外腳手架搭設施工要點： 在分層夯實基土上，應墊以不小于 200200 大 的木板，底座應放置在木塊上；立桿間距：橫向 ，縱向 ， 垂直度偏差不超過架高的 1/200，鋼管應用扣件連接；大橫桿間距 ，應安放平順，接頭位置相互錯開；小橫桿間距 ，應擱置在大橫桿上；建筑物四角 5m 內每邊設 置剪力撐一道，中間每隔 15m 設一道，剪力撐應聯(lián)系 34 根立桿；斜桿與地面夾角不得超過 45 度至 60 度 的 范圍，撐桿設置在腳手架外側，與立桿及小橫桿綁牢；雙排架應與主體 結構 相連，且在施工中 應 經(jīng)常檢查，以防傾覆；腳手板按要求 鋪 設，不得有探頭跳，跳板應無蟲蛀、斷裂等；腳手架搭設完后，按要求在腳手架外側設圍網(wǎng)，在作業(yè)層跳板下設兜網(wǎng)；腳手架未經(jīng)驗收不準使用，驗收使用期間不準隨意拆改。 混凝土拌合料的運輸 混凝土拌合料的地面水平運輸采用 1t 機動翻斗車進行，垂直運輸采用塔式起重機進行，樓面水平運輸采用膠輪斗車進行。 ②在已搭設好的模板支承架小橫桿上 鋪設樓梯底模，樓梯底模采用鋼模板，不合模數(shù)處用50mm 厚木模拼裝。 梁模板的支設 ①樓層梁模板施工時選用鋼模板。 ③鋼筋連接：接設計要求和有關鋼筋的施工驗收規(guī)范執(zhí)行。 第四節(jié) 框架 結構施工方案 一、框架結構施工工藝 主體工程施工工序流程 主體框架結構工程施工工序流程圖如下： 主體框架結構施工縫的留設及處理： 本工程主體框架結構水平施工縫留設在柱頂（梁底）、基礎頂面等部位。 待地梁模板支好后進行框架柱插筋的綁扎，并用鋼管固定在模板支撐架上。 二、基礎模板工程： 獨立基礎及地梁均采用組合鋼模板結合木模進行支設。 施工現(xiàn)場準備 施工現(xiàn)場的準備工作，是保證多層建筑工程按計劃開工的重要環(huán)節(jié)，因此必須認真做好下列工作。 ③該工程所用的施工機具和施工作業(yè)用料均為本公司現(xiàn)有的物資，不在社會上進行租用，方便現(xiàn)場的施工管理。地梁頂標高為 ，地梁斷面為 250 450～600mm；基礎材料為：墊層砼 C10，獨基及地梁砼 C25，條基砼為 C15，鋼筋采用 HPB235 和 HRB400。建筑物總長 ，總寬 ，建筑物總高為 ，其一層層高為 ，二至五層層高為 ，局部六層層高 。 ①生活給水立管采用襯塑復合鋼管，絲接； ②生活給水支管采用 PPR 管，熱熔連接； ③消防給水管采用鍍鋅鋼管，絲接； ④排水管采用 UPVC 管，粘接。 作好與設計的結合工作 ①對一些技術上復雜的項目，在施工技術和管理水平上能否滿足質量和工期的要求，選用的材料、構配件、設備等，能否按期解決。 場外協(xié)調工作準備 場外組織與管理的協(xié)調配合準備工作，是確保場內各項施工準備工作順利進行必不可少的準備工作，其范圍和內容可以根據(jù)具體情況確定，一般應做好以下工作。 獨立基礎的模板支設：獨立基礎采用組合鋼模板與木模板結合進行支設。地 梁砼的下料必須用人工將砼拌合料鏟入地梁模板內。 鋼筋加工場地 鋼筋加工在現(xiàn)場地 面上進行加工，加工成半成品后利用人工運至各作業(yè)點進行綁扎。模板支撐對梁、柱采用鋼管腳手架或碗扣式腳手架，梁、板采用早拆模板體系。 ⑤為保證梁的斷面，須在梁中用鋼筋撐子撐住梁側模。 梁、柱接頭的施工： ①柱、梁接頭處盡量使用標準鋼模板，不合模數(shù)的地方使用木模板，但不得留于梁柱接頭處，避免出現(xiàn)脹鼓或緊縮現(xiàn)象。振搗有困難時可用 3cm 的小振動棒或片式 振動器進行振搗。拆架方式為自上而下，一步一清，逐步進行，嚴禁上下同時拆除，不得采用踏步式拆架法。 ⑥非承重墻與承重墻交結處，應沿墻高每 1m 左右用 2φ 6 鋼筋與承重墻拉結，每邊伸入墻內長度不小于 700mm，非承重墻與框架柱除此措施處，還應用φ 8 鋼筋套過柱后插入砌塊頂?shù)目锥粗校锥粗杏谜辰Y砂漿分二次灌密實。找坡層施工過程中應拍實拍平，然后及時做水泥砂漿找平層。 細部處理 ①搭接：用毛刷均勻在翻開接頭的表面上涂膠，干燥后，即可進行粘合，從一端開始用手一邊壓合一邊擠出空氣，粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷，然后用鐵輥滾壓一遍；凡遇有卷材重疊三層的部位，必須用聚氨酯嵌縫油膏填密封嚴。有防水要求的樓面工程，如衛(wèi)生間等在鋪設找平層前，應檢查地漏標高，找好排水坡度，并對立管、導管和地漏穿過樓板處的縫隙，采用水泥砂漿或細石砼，將四周嵌固堵嚴，進行密封處理，在管四周留出深 8— 10mm 溝槽，采用防水卷材或防水類涂料，裹住管口和地漏。撥完縫后應將縫內的余漿和磚面上的砂漿輕輕掃凈，對邊角或翹楞處，應仔細敲平，面磚損壞破裂的應換掉。找平層施工后待其終凝后用木砂板滿搓一遍，從而保證找平層與面層的有機結 合。 ② 門窗框安放到洞口上后，用木楔作臨時固定，然后用水平管及線錘分別測出其水平度和垂直度，并進行調整，復核后進行固定。 ?門窗框與洞口側墻交接處應用水泥砂漿或水泥混合砂漿（加少量麻天棚、墻面基層處理 天棚、內墻抹灰 衛(wèi)生間基層處理、防水 樓地面施工 衛(wèi)生間墻面、地面貼面磚 衛(wèi)生間潔具安裝 水電管、線、箱預埋 天棚、墻面涂料 樓梯等其它裝飾裝修 刀），嵌填密實。 ⑤ 對制作好的門窗扇進行編號，用 100 100mm 的木枋綁扎進 行加固，待安裝時用專用固定架運至安裝現(xiàn)場。 ⑤ 水泥石子漿達到一定強度后用粗磨石將水磨石表面找平，并粗略磨光。 在結構層上做 1: 水泥砂漿找平層。 ②鋪結合層砂漿：施工前應澆水潤濕基層，鋪灰時應先刷水灰比為 — 的水泥漿，隨刷隨鋪 10— 15mm 厚干硬性水泥砂漿 (以手捏成團在手中顛后即散為宜 )。 ③在防滑地磚鋪貼前應在細石砼層上撒一層干水泥，灑水后隨即進行鋪貼。 ②在干燥的基層表面涂刷：用長柄滾刷或排刷蘸滿配制好的聚氨脂底膠，按順序均勻進行涂刷，由細部轉角處開始，然后再刷大面。 ⑩對于墻體表面的平整度和垂直度、灰縫均勻程度和砂漿飽滿程度等，應隨時檢查并校正所發(fā)現(xiàn)的偏差。砌筑時圍護墻與內隔墻應同時砌筑，縱橫墻交錯搭接以保證墻體的整體性。 ?表面振動器在每一位置上應連續(xù)振動一定時間，正常情況下為 25—40 秒，以混凝土表面出現(xiàn)漿液為準，移動時應成排依次振搗推進。 ③嚴格控制混凝土材料配合比，攪拌前在攪拌站掛牌公布。 ④為了防止可調鋼支柱頂托板與模板間漏漿，可在澆筑砼前放一片油氈。 柱模板的支設 ①框架柱中間應留設振搗口，其間距為 2 米。 ?在框架節(jié)點處鋼筋規(guī)格、位置、間距應嚴格按施工圖及有關抗震規(guī)范要求進行綁扎，不得隨意減少，綁扎前應考慮好穿筋順序以減少由于穿筋困難而造成的返工，并應注意核對主筋間距是否符合設計規(guī)范規(guī)定的構造要求，核對主次梁交接處次梁鋼筋按設計能否滿足其保護層厚度要求，如該處鋼筋保護層的厚度不能滿足規(guī)范要求時應會同設計人員作出適當處理。機械夯實用蛙式打夯機從靠近獨立基礎由里向 外進行夯實。 鋼筋加工制作 鋼 筋加工在現(xiàn)場地面進行加工，加工成半成品后人工運至基礎綁扎點進行綁扎。 本工程獨立基礎的土方開挖采用機械進行開挖，人工進行檢底。 ②根據(jù)施工圖、施工組織設計編制施工預算。 第二章 施工方案和工藝 第一節(jié) 施工 總體安排 一、施工總體安排 施工程序的 總體 安排： 第二教學樓工程 先 進行基礎施工；待基礎工程完成 后 進行主體結構施工；主體結構完工后進行室內外裝飾裝修，同時進行屋面工程的施工。 地面大部分房間采用水磨石地面；衛(wèi)生間采用防滑地磚（設丙烯酸彈性水泥防水層），門廳及室外臺階等采用花崗石地面。 報告廳及閱覽室采用壓型復合保溫板，其余屋面構造為：① 10 厚防滑地磚；② 20 厚 1:4 干硬性水泥砂漿粘結層；③ 厚聚乙烯丙綸復合卷材，同材性膠粘劑二道；④ 20 厚 1:3 水泥砂漿找平層；⑤ 1:4 水泥爐渣找坡，最薄處 60mm；⑥兩層 25 厚擠塑聚苯乙烯保溫板；⑦鋼筋砼結構層。該工程施工時交通比較方便，施工場地平坦，施工條件比較理