【正文】 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 27 12 繪制模具總裝圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn) GB/ 中選取標(biāo)準(zhǔn)件。 壓力機(jī)的選擇 通過校核，初選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J2363 能夠滿足使用要求。凸模長度與外形凸模長度相等為 67mm。 表 93 導(dǎo)料板厚度 沖件厚度 t 導(dǎo)料板寬度 送進(jìn)材料抬起 送進(jìn)材料不抬起 200 200 200 200 1 1～ 2 2～ 3 3～ 4 4 6 8 10 6 8 10 12 3 4 6 8 4 6 6 8 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 22 卸料板的設(shè)計(jì) 本模具的彈性卸料板不僅有卸料作用，還具有壓料的作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，彈性卸料板的厚度按表 94 取值為 16mm，卸料板與2 個(gè)凸模的單邊間隙值按表 95 取值為 。 沖孔：應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，其計(jì)算公式： 0)( pxddp ????? （ 83） 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 18 m in )2( CDpdd ?? d??0 （ 84） 在同一公布中沖出制件兩個(gè)以上孔時(shí)，凹模型孔中心距 Ld 按下式確定 ????? 1 2 ) in( LLd （ 84） 式中： Ld 同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm； minL 制件孔距的最小極限尺寸 mm?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個(gè)適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個(gè)范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個(gè)范圍的最小值稱為最小合理間隙 Cmin，最大值稱為最大合理間隙 Cmax。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 14 7 模具壓力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時(shí)諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。 條料步距的確定 送料步距：條料在模具上每次送料的距離稱為送料步距，每個(gè)步距可沖一個(gè)或多個(gè)零件。 采用少、無 廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個(gè)制件，優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 8 而且可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級較低。常用于沖壓件尺寸較大或精 度要求較高的沖壓件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。決定實(shí)行工序集中的工藝，所以該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè)計(jì)需要圖紙加 97666224 4 3 確定工藝方案 沖裁工藝是否合理 ,對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響。 關(guān)鍵詞： 托架 ； 沖壓模 ；沖裁力 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè) 計(jì)需要圖紙加 97666224 I 目 錄 1 緒論 .............................................................. 1 2 零件工藝分析 ...................................................... 2 材料分析 ..................................................... 2 工件結(jié)構(gòu)形狀 ................................................. 3 尺寸精度分析 ................................................. 3 3 確定工藝方案 ...................................................... 4 4 模具總體設(shè)計(jì) ...................................................... 6 模具類型的選擇 ............................................... 6 定位方式的選擇 ............................................... 6 卸料、出件方式得選擇 ......................................... 6 導(dǎo)向方式的選擇 ............................................... 6 5 模具設(shè)計(jì)計(jì)算 ...................................................... 7 棑樣設(shè)計(jì) ..................................................... 7 材料利用率 .............................................. 7 排樣方法 ................................................ 7 搭邊值、條料寬度與條料步距的確定 ............................. 8 搭邊值的確定 ............................................ 8 條料寬度的確定 .......................................... 9 條料步距的確定 .......................................... 9 6 沖裁力相關(guān)計(jì)算 .................................................. 11 沖裁力計(jì)算 .................................................................................................... 11 推料力、卸料力計(jì)算 .......................................... 11 計(jì)算總沖壓力 ................................................ 12 7 模具壓力中心的確定 .............................................. 14 8 沖模間隙值及刃口尺寸確定 ........................................ 15 沖模間隙的分析 .............................................. 16 沖模間隙值的確定 ............................................ 16 沖模刃口計(jì)算 ................................................ 16 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計(jì)，全套設(shè) 計(jì)需要圖紙加 97666224 II 刃口尺寸的影響 ......................................... 16 刃口尺寸的計(jì)算方法 ..................................... 17 計(jì)算凸凹模刃口的尺寸 ................................... 18 9 主要零部件設(shè)計(jì) .................................................. 20 凹模外形尺寸的確定 .......................................... 20 導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) ................................................ 21 卸料板的設(shè)計(jì) ................................................ 22 定位零件的設(shè)計(jì) .............................................. 22 彈性元件的計(jì)算 .............................................. 22 外形凸模的設(shè)計(jì) .............................................. 23 內(nèi)孔凸模設(shè)計(jì) ................................................ 23 模架及其它零件的設(shè)計(jì) ........................................ 23 導(dǎo)柱導(dǎo)套的選取 ......................................... 24 模座的選取 ............................................. 24 10 校核模具的閉合高度及壓力機(jī)有關(guān)參數(shù)選取 ......................... 25 校核模具閉合高度 ........................................... 25 壓力機(jī)的選擇 ............................................... 25 11 模具總裝圖 ...................................................... 26 12 繪制模具總裝圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 ..................................... 27 結(jié)論 ............................................................... 27 致謝 ............................................................... 29 參考文獻(xiàn) ..............................................