【正文】 .......................................... 25 壓力機(jī)的選擇 ............................................... 25 11 模具總裝圖 ...................................................... 26 12 繪制模具總裝圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 ..................................... 27 結(jié)論 ............................................................... 27 致謝 ............................................................... 29 參考文獻(xiàn) ........................................................... 30 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 1 緒 論 我國具工業(yè)從起步到飛躍發(fā)展，歷經(jīng)了半個多世紀(jì)，近幾年來，我國模具技術(shù)有了很大發(fā)展，模具水平有了較大提高。幾大汽車模具廠由于采用了國際上先進(jìn)的模具加工廠設(shè)備、制造技術(shù)和軟件 ,實現(xiàn)了 CAD(計算機(jī)輔助設(shè)計 )/CAE(計算機(jī)輔助實驗 )/CAM(計算機(jī)輔助制造 )一體化 ,提高了沖壓模具的設(shè)計開發(fā)和制造能力 ,縮短了模具的生產(chǎn)周期。一些關(guān)鍵、重要的技術(shù)缺少知識產(chǎn)權(quán)的保護(hù)。 工件結(jié)構(gòu)形狀 沖裁件結(jié)構(gòu)簡單，但內(nèi)外形有尖角，為了提高模具使用壽命，建議將所有90176。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 4 3 確定工藝方案 沖裁工藝是否合理 ,對沖裁件的質(zhì)量、模具壽命和生產(chǎn)率有很大的影響。 方案三：沖孔 落料級進(jìn)沖壓。 方案二 復(fù)合沖裁模是指在一次工作行程中，在模具同一部位同時完成數(shù)道沖壓工序的模具。它也只需要在一副模具內(nèi)可以完成多道不同的工序，可包括沖裁、彎曲、拉深等，具有比復(fù)合更好的生產(chǎn)效率。決定實行工序集中的工藝，所以該制件的沖壓生產(chǎn)采用方案三為佳。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。 又因為是級進(jìn)模生產(chǎn)，所以采用下出件比較便于操作與提高生產(chǎn)效率。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。常用于沖壓件尺寸較大或精 度要求較高的沖壓件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模架。 根據(jù)以上方案比較，為了提高模具壽命和工件質(zhì)量，方便安裝調(diào)整及安裝始用擋料塊，該級進(jìn)模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式。材料利用率通常以一個進(jìn)距內(nèi)制件的實際面積與所用毛坯面積 的百分率 η表示： 0000 1 0 0)(1 0 00 ???? aBFFF? （ 51） 式中： η材料利用率 （ %）； F0所用面積，包括公件面積和廢料面積 （ mm2） ； F沖裁件的實際面積 （ mm2） ； B板料寬度 （ mm） ； a送料進(jìn)距 （ mm） ； 從上式看，若能減少廢料面積，則材料利用率就高。 方案一：有廢料棑樣法，沿制件的全部外形輪廓沖裁，在制件之間及制件與調(diào)料側(cè)邊之間，都有工藝廢料。 采用少、無 廢料排樣法，材料利用率高，不但有利于一次沖程獲得多個制件，優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 8 而且可以簡化模具結(jié)構(gòu)，降低沖裁力，但是，因條料本身的公差以及條料導(dǎo)向與定位所產(chǎn)生的誤差的影響，所以模具沖裁件的公差等級較低。根據(jù)工件的形狀、結(jié)構(gòu)等特點(diǎn)，故分為直 排和對排兩種。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命。條料寬度的決定與模具的結(jié)構(gòu)有關(guān)。 條料步距的確定 送料步距：條料在模具上每次送料的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。當(dāng)查不到抗剪強(qiáng)度 r 時，可以用抗拉強(qiáng)度 σb代替 τ，而取 Kp= 的近似計算法計算。一般按以下公式計算： 按卸料力公式計算卸料力 FQ： FQ=KXFP （ 62） 查表 61 得 Kx= 根據(jù)公式得 FQ=KxFp = 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 12 = 按推料力 公式計算推料力 FQ： FQ1=nKtFp （ 63） 取 n=4 查表 61 得 Kt= n根塞在凹模內(nèi)的制件或度料數(shù)量（ n=h/t） 根據(jù)公式 63 得 ： FQ1=nKtFp =4 = 計算總沖 壓力 由于沖裁模具采用彈性卸料裝置和自然落料方式。 條件三：在在選用壓力機(jī)時，盡量選用公稱壓力大于總壓力的壓力機(jī)。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 14 7 模具壓力中心的確定 模具壓力中心是指沖壓時諸沖壓力合力的作用點(diǎn)位置。 形狀復(fù)雜的零件、多孔沖模、級進(jìn)模的壓力中心可以用解析法求出沖模壓力中心。 把工件輪廓分為 8 段，并確定各段長度，具體數(shù)值列于下表 71。較大的間隙可使凸模側(cè)面及材料間的摩擦減小，并延緩間隙由于受到制造和裝配精度的限制，雖然提高了模具壽命而，但出現(xiàn)間隙不均勻?？紤]到制造中的偏差及使用中的磨損、生產(chǎn)中通常只選擇一個適當(dāng)?shù)姆秶鳛楹侠黹g隙，只要間隙在這個范圍內(nèi)，就可以沖出良好的制件，這個范圍的最小值稱為最小合理間隙 Cmin，最大值稱為最大合理間隙 Cmax。此法用于材料較硬較厚的場合。 根據(jù)實用間隙表附錄表 2 查得材料 Q235 的最小雙面間隙 2Cmin=，最大雙面間隙 2Cmax=。 若采用分別標(biāo)注尺寸和分別加工的方法制造凸模和凹模的刃口尺寸的方法，凸模和凹模的制造公差必須滿足不等式 m in2max2 CCdp ??? ?? 。 沖孔：應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，其計算公式： 0)( pxddp ????? （ 83） 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 18 m in )2( CDpdd ?? d??0 （ 84） 在同一公布中沖出制件兩個以上孔時，凹模型孔中心距 Ld 按下式確定 ????? 1 2 ) in( LLd （ 84） 式中： Ld 同一工步中凹?？拙嗷境叽?mm； minL 制件孔距的最小極限尺寸 mm。安排凹模在模架上位置時，要依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。查表 92 取標(biāo)準(zhǔn)值 L=125mm。這樣就確定了導(dǎo)料板的寬度了，導(dǎo)料板的厚度按表 93 選擇，應(yīng)為 6mm。 表 93 導(dǎo)料板厚度 沖件厚度 t 導(dǎo)料板寬度 送進(jìn)材料抬起 送進(jìn)材料不抬起 200 200 200 200 1 1～ 2 2～ 3 3～ 4 4 6 8 10 6 8 10 12 3 4 6 8 4 6 6 8 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 22 卸料板的設(shè)計 本模具的彈性卸料板不僅有卸料作用，還具有壓料的作用，卸料板的邊界尺寸與凹模的邊界尺寸相同，彈性卸料板的厚度按表 94 取值為 16mm，卸料板與2 個凸模的單邊間隙值按表 95 取值為 。繼續(xù)送進(jìn)需人工抬起條料一小段后放下，并將固定擋料銷套入下一個制件邊沿中，從而進(jìn)行定位。同時，在橡 膠裝上模具后，周圍要留足夠的空隙位置，以允許橡膠壓縮時斷面尺寸的脹大。外形凸模的高度是凸模固定板的厚度、卸料板的厚度、導(dǎo)料板的厚度、橡膠的厚度安裝高度總和。凸模長度與外形凸模長度相等為 67mm。導(dǎo)柱的長度應(yīng)保證上模座最底位置時（閉合狀態(tài)），導(dǎo)柱上端面與上模座頂面的距離 15mm。導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間采用 H6/h6 的間隙配合，導(dǎo)柱與導(dǎo)套均采用 20 鋼，熱處理硬度滲碳淬硬 56～ 60HRC。 模座的選取 根據(jù)凹模的周界尺寸從《模具設(shè)計大典》中選取標(biāo)準(zhǔn)值則模座的的尺寸L/mmBH/mm 為：上模座 12510035， 下模座 12510040。 壓力機(jī)的選擇 通過校核，初選擇開式雙柱可傾壓力機(jī) J2363 能夠滿足使用要求。下模部分由下模座、凹模板、及導(dǎo)料板等組成。采用 45 鋼，熱處理 淬火硬度 43～ 48HRC。 螺釘選取： M1060mm 的標(biāo)準(zhǔn)件。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 27 12 繪制模具總裝圖、選取標(biāo)準(zhǔn)件 按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn) GB/ 中選取標(biāo)準(zhǔn)件。 今后我更會關(guān)注新技術(shù)新設(shè)備新工藝的出現(xiàn)，并爭取盡快的掌握這些先進(jìn)的知識，更好的為祖國的快速發(fā)展服務(wù)。 優(yōu)秀畢業(yè)設(shè)計，全套設(shè)計需要圖紙加 97666224 30 參考文獻(xiàn) [1] 王海明 .機(jī)械制造技術(shù) .北京 ： 中國農(nóng)業(yè)出版社 . [2] 張鼎承 .沖模設(shè)計手冊 .北京 ： 機(jī)械工業(yè)出版社 . [3] 閻其鳳 .模具設(shè)計與制造 .北京 ： 機(jī)械工業(yè)出版社 . [4] 翁其金 .沖壓工藝與沖模設(shè)計 .北京 ： 機(jī)械工業(yè)出版社 . [5] 李正風(fēng) .機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ) .上海 ： 上海交通大學(xué)出版社 . [6] 許發(fā)樾 .模具設(shè)計應(yīng)用實例 .北京 ： 機(jī)械工業(yè)出版社 . [7] 劉力 .機(jī)械制圖 .北京 ： 高等教育出版社 . [8] 郝濱海主編 .沖壓模具簡明設(shè)計手冊 .北京 ： 化學(xué)工業(yè)出版社 .2021 [9] 王甫茂主編：機(jī)械制造基礎(chǔ) .上海 ： 上海交通法學(xué)出版社出版 .2021