【正文】 并且數(shù)控加工在模具制造行業(yè)中使用大概在百分之六十，對(duì)以后的工作是很好的鋪墊。 END 1。 圖 14 立體圖 子程序 主程序所需坐標(biāo)、角度 圖 15 給出， AutoCAD 出圖截取 O7001。 GOTO 5 N99 G00Z30.。 橢圓內(nèi)腔底部倒圓角 本程序加工的零件見圖 13 內(nèi)腔底部邊倒圓值 R4 O0004。 9=2*SIN[7]。 M05； M30。 Z10.。 G41DO2G01X8Y9F600。 M05； M30； 圖 9 切削尺寸 17 子程序（四分之一兩橢圓正交內(nèi)腔輪廓） 子程序所用坐標(biāo) 和參數(shù) 圖 11 給出（ AutoCAD 繪制截圖） O9001。 Z10.。 END 1。 4=1*COS3。 M98P3001。 M99。 M30。 粗銑毛坯 去除大部分的余量，減少刀具的負(fù)荷，保護(hù)刀具，減少工作量，銑去了多余的非加工的部分。 根據(jù)公式 ： m i n/ 5 9 2)6*(30*1 0 0 0 rn ?? （粗銑） 取 min/1600rn ? m i n/ 1 8 4)6*(60*1 0 0 0 rn ?? （精銑） 取 min/3000rn ? ② 確定進(jìn)給速度 根據(jù)銑刀齒數(shù)、主軸轉(zhuǎn)速和切削用量手冊(cè)中給出的每齒進(jìn)給量，其根據(jù)公式為： fv = nf? = ZNFz? () 式中： 12 ZF —— 每齒進(jìn)給量，單位 zmm/ Z —— 銑刀的齒數(shù) N —— 刀具的轉(zhuǎn)速 min/r Φ 6mm 的立銑刀齒數(shù)為 3，每齒進(jìn)給量 ZF 見 表 2 則： m i n/4 8 01 6 0 0*3* mmV f ?? （粗銑） m i n/9 0 03 0 0 0*3* mmV f ?? （精銑） ③ 確定背吃刀量 背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等于工件的加工余量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。 加工底面的球時(shí)，選擇φ 6的 硬質(zhì)合金球頭立銑刀。 (2) 銑刀的耐用度要高 在本次零件加工是φ 6 的立銑刀多次使用，如果刀具耐用度不高， 磨損的快 ，不僅影響零件表面的質(zhì)量和加工精度，而且會(huì)曾加換倒與對(duì)刀次數(shù)，從而導(dǎo)致零件加工表面留下因?qū)Φ墩`差形成的接刀臺(tái)階，降低零件的表面質(zhì)量。用兩軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床上進(jìn)行加工。所以粗基準(zhǔn)為毛坯的待加工表面 ，及毛坯的上表面 。一同樣的方法一層層套用該宏程 序，加工出圓角。圓球的半徑 R=。零件是內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，所以從中心入刀，每層進(jìn)給 3mm 的深度，分層銑削，先粗加工，加工完測(cè)量尺寸，改刀補(bǔ)進(jìn)行精加工。手動(dòng)編程與自動(dòng)編程 應(yīng)用較多。s request. The bench vise satisfies the request which sufficiently the ponents attire clamps. The processing ponents 2 choice reasonable stage prop, the rough milling semifinished materials quantity is big, carries on the processing with the face milling cutter, other uses φ 6 end mill processing. The spherical surface processes with φ 6 the spherical cutter. Figures out the cutting specifications according to the cutting tool and the ponents request, the formulation process chart. numerical control milling machine ponents add the project the foreword establishment. Manual piled the ponents the processing program, in the ponents procedure applies the round angle great procedure, the spherical surface great procedure, the conic section great procedure. Used G68 to revolve the fixed cycle. What ponents processing is the internal structure, therefore from, to all around carries on the processing from among. Carries on the thick precision work separatelysuccessively according to process chart39。臺(tái)虎鉗足以滿足零件裝夾的要求。 工藝 性分析。s procedure. Completes this design to obtain from the following several steps: pair gives the detail drawing carries on the analysis. This ponents are the symmetric figure, the size request are not high, but has the fillet, the surface and the conic section plex structure, requests high to the processing procedure. According to the detail drawing, the reasonable idea processing sequence, and the digitized modelling, draws the ponents with the UG software the block diagram, and chooses the semifinished materials material and the size. ponents carry on the technological analysis. The processing ponents are the symmetrical graph, a ponents39。短時(shí)間內(nèi)制定零件的加工程序，可以 有效的 縮短數(shù)控加工時(shí)間。 2 零件的工藝分析 零件 形狀 是對(duì)稱的，所以用零件的幾何中心為加工中心。并且在兩橢圓正交形成的四個(gè)拐角進(jìn)行倒圓角，第一階梯橢圓圓角半徑 R=8mm，第二階梯橢圓半徑 R=10mm。然后用橢圓一層層的往下銑削除，每次銑 3mm的深度，最后一次銑 4mm，然后旋轉(zhuǎn) 90 度，重復(fù)以上步驟。再對(duì)內(nèi)腔底部進(jìn)行 R=4mm 的邊倒圓。 圖 3 零件的裝夾 8 確定加工順序及走刀路線 加工順序的擬定按照基面先行、先粗后精的原則確定 。 選擇零件銑削加工時(shí)的刀具 加工本零件 刀具的基本要求 (1) 銑刀的剛性要好 要求銑刀剛行好的目的， 因?yàn)樵诖帚?105*105*35 的毛坯時(shí)為了提高生產(chǎn)效率而采用的大切削用量的需要。球頭立銑刀它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或斷 面上布滿了切削刃，圓周刃和球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給 。 [6] 表 3 銑削速度參考值 工件材料 硬度 /HBS 切削速度 cv / 1min* ?m 高速鋼銑刀 硬質(zhì)合金刀具 鋼 255 1842 66150 255325 1236 54120 325425 621 3675 鑄鐵 190 2136 66150 190260 918 4590 160320 2130 ①主軸轉(zhuǎn)速的計(jì)算 本設(shè)計(jì)主軸轉(zhuǎn)速根據(jù)允許的切削速度和刀具的直徑來選擇。采用 G41 左刀補(bǔ)。 G01X0Y0。 G00X0。 M98P2021。 2=15.。 5=2*SIN3。 END 1。 G69。 WHILE[7LT5]DO1。 G00G40X0Y0。 G69。 7=0。 X0Y40。 M98P5001。 X0Y0。 G17G03 I5F500。它是 一種簡捷、嚴(yán)密的語言。 這樣聯(lián)合，不僅很形象的表達(dá)出零件的輪廓結(jié)構(gòu)，而且便于數(shù)控加工生成加工程序，提高加工效率。 M99。 12=12。 M05。 M03S1600。 END 1。 2=15.。 G01Z6.。 。 3=17.。 。 。