【正文】 設(shè)模具澆口套球面半徑為 R，注射機(jī)球面半徑為 r，其關(guān)系式如下： R=r+~1mm； ，可以減少冷料回收量，減 少壓力損失和熱量損失； ~，保證料流順利，易脫模； ，以免塑料進(jìn)入接縫處，造成冷料脫模困難；澆口套的長(zhǎng)度應(yīng)與定模板厚度一致，它的端部不應(yīng)凸出在分模面上，否則會(huì)造成合模困難，不嚴(yán)密，甚至壓壞模具； ，為了保證注射工藝順利進(jìn)行和塑料質(zhì)量，要考慮冷卻措施。 所以滿足 成p ? 注p 。要考慮減小造成塑件大、小端的尺寸差異要求等 ； ：由于模具 的脫模機(jī)構(gòu)通常設(shè)置在動(dòng)模一側(cè)，故盡可能使開模后塑件留在動(dòng)模一側(cè) ； 。通常模具的分型面與成型注塑機(jī)的開模方向垂直。通過主色吹塑法擠壓吹塑法或拉伸吹塑法，可以把 聚丙烯 加工成中空制品。C ，查表 [18] (38)得注塑 成型可選用的模溫范圍5565176。 90176。共聚物型的 聚丙烯 材料有較高的熱扭曲溫度，低透明度，低光澤度，低剛性，但是有更強(qiáng)的抗沖擊強(qiáng)度。最高連續(xù)實(shí)用溫度僅 6080℃ 。其中部分尺寸在實(shí)件體零件圖里有標(biāo)注 。 ，涂覆，修補(bǔ)，研磨和拋光的新工藝也會(huì)不斷得到發(fā)展。人才的數(shù)量和素質(zhì)水平也跟不上行業(yè)的快速發(fā)展。 ，產(chǎn)品總體水平較低，雖然個(gè)別企業(yè)的產(chǎn)品已達(dá)到相當(dāng)高的水平，個(gè)別企業(yè)的部分產(chǎn)品已達(dá)到或接近國(guó)際水平，但總體來看，模具的精度，型腔表面的 4 粗糙度，生產(chǎn)周期，壽命 等指標(biāo)與國(guó)外先進(jìn)水平相比上有較大的差距。在某種意義上說：“模具是一種工藝品”的概念已逐漸被“模具是一種高新技術(shù)工業(yè)產(chǎn)品”所替代，模具“上下模單配成套”的概念正在被“只裝不配”的概念所替代。 80年代以來，在國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策和與之配套的一系列國(guó)家經(jīng)濟(jì)政策的支持和引 導(dǎo)下，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展迅速，年均增速均為 13%， 1999年我國(guó)模具工業(yè)產(chǎn)值為 245億，至 2021年我國(guó)模具總產(chǎn)值約為 360億元，其中塑料模約 30%左右。如何經(jīng)濟(jì)、技術(shù)的設(shè)計(jì)洗發(fā)液瓶蓋模具成為一個(gè)重要的研究課題。 首先用 Pro/e 進(jìn)行洗發(fā)水瓶蓋的三維造型， 利用 CAD/CAE 作出輔助分析 ， 通過查閱各種資料，完成包括形狀及尺寸方面的數(shù)據(jù)運(yùn)算， 然后根據(jù)洗發(fā)水 瓶蓋的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)設(shè)計(jì)了模具的型芯、 型腔、脫模及整體結(jié)構(gòu)。由于注塑件的質(zhì)量很大程度上取決于模具的設(shè)計(jì)與制造，而注塑件千變?nèi)f化，注塑模結(jié)構(gòu)復(fù)雜多變，所以注塑模設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常復(fù)雜的知識(shí)密集型產(chǎn)業(yè)，同時(shí)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)帶來越來越快的更新?lián)Q代 ，對(duì)注塑模的設(shè)計(jì)和制造提出了更高的要求。 塑料模具 水平及發(fā)展趨向 近年來，我國(guó)塑料模具水平已有較大的提高。與此趨向相適應(yīng) ，生產(chǎn)模具的主要骨干力量從技藝型人才逐漸變?yōu)榧夹g(shù)型人才是十分必要的。模具 企業(yè)不但要重視模具開發(fā)，而且要重視產(chǎn)品開發(fā)。 發(fā)展展望 在信息化帶動(dòng)工業(yè)化發(fā)展的今天，我們既要看到成績(jī)，又要重視落后，要抓住機(jī)遇，采取措施，在經(jīng)濟(jì)全球化趨向日漸加速的情況下，盡快提高塑料模具的水平，把自己帶入到國(guó)際市場(chǎng)中去，促進(jìn)我國(guó)整個(gè)模具行業(yè)的快速發(fā)展。 設(shè)計(jì)的研究設(shè)想及研究方法 本設(shè)計(jì)已洗發(fā)液瓶蓋為研究對(duì)象，通過對(duì)制件外型尺寸進(jìn)行分析，材料選為聚丙烯，確定模具設(shè)計(jì)方案。 ABS 為無定型聚合物，無明顯熔點(diǎn)，融融流動(dòng)溫度不太高隨所含三種單體比例不同，在 160176。 聚丙烯 (PP) 聚丙烯，俗稱百折膠，是繼尼龍 之 后發(fā)展到的又一種樹脂品種，它是一種高密度，無側(cè)鏈，高結(jié)晶體的 聚合物。但低分子量的脂肪烴，汽油，二甲苯，氯化烴等能使 聚丙烯 軟化和溶脹。料筒溫度應(yīng)在考慮到成型材料的熱穩(wěn)定性，流動(dòng)性能等基礎(chǔ)上含模選擇，并在成型過程中保持穩(wěn)定。聚丙烯背壓 ，螺桿轉(zhuǎn)速在 50150r/min之間 [9]。玻璃填料 及 聚丙烯 用作裝飾品或器具的部件。 因此選擇分型面時(shí)的基本原則如下 : (1) 保持塑料件外觀 ； (2) 分 型面應(yīng)有利于排氣 ； (3) 應(yīng)考慮開模時(shí)塑件留在動(dòng)模一側(cè) ； (4) 應(yīng)容易保證塑件的精度要求 ； (5) 扣分幸免應(yīng)力求簡(jiǎn)單實(shí)用并易于加工 ； (6) 考慮側(cè)向分型面與主分型面的協(xié)調(diào) ； (7) 分型面與注射機(jī)的參數(shù)相適應(yīng) ； (8) 考慮脫模斜度 的影響 ； (9) 嵌件和活動(dòng)型芯 應(yīng)安裝方便 。 14 第 3 章 注射機(jī)的選定 注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)包括注射、合模、綜合性能等三個(gè)方面，如公稱注射量、螺桿直徑及有效長(zhǎng)度、注射行程、注射壓力、注射速度、塑化能力、合模力、開模力、開模合模速度、開模行程、模板尺寸、推出行程、推出力、空循環(huán)周期、機(jī)器的功率、體積和重量等 。 本章小結(jié) 本章 是在查閱相關(guān)資料學(xué)習(xí)有關(guān)知識(shí)的基礎(chǔ)之后， 通過對(duì)注射量的計(jì)算， 然后根據(jù)注射機(jī)的選擇原則，以及相關(guān)資料的查閱最終選擇了 SZ60/40 型注射機(jī)為本次設(shè)計(jì)對(duì)象 的注射機(jī) ,并對(duì)注塑機(jī)的鎖模力、注射壓力、模具閉合厚度、最大開模行程、脫模距與模板行程的校核 。 澆口的截面要小，長(zhǎng)度要短，這樣才能增大料流速度，快速冷卻封閉，便于使塑料制品分離，塑料制品的澆口痕跡亦不明顯。若主流道太大，其主流道塑料體積增大，回收冷料多，冷卻時(shí)間增長(zhǎng)，使包藏的空氣增多，如果排氣不良，易在塑料制品內(nèi)造成氣泡或組織松散等缺陷，影響塑料制品的質(zhì)量，同時(shí)也易造成進(jìn)料時(shí)形成旋渦及冷卻不足，主流道外脫模困難；若主流 19 道太小，則塑料 在流動(dòng)過程中的冷卻面積相應(yīng)增加，熱量損失增大，粘度提高，流動(dòng)性降低，注射壓力增大，易造成塑料制品成型困難。該設(shè)備的技術(shù)規(guī)范見表 ： 注射機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核 注射量的校核 據(jù)式 [1] V 件 ≤ 注 () 式中 ： V 件 —— 塑件與澆注系統(tǒng)的體積 (cm3)； V 注 —— 注射機(jī)的注射量 (cm3)； —— 最大注射容量的利用系數(shù)。分型面必須設(shè)置在產(chǎn)品的最大截面處，而且便于開模后塑件留在動(dòng)模的一側(cè)，以保證便于頂出機(jī)構(gòu)能夠順利脫模。C ） 6598 6590 102 模具溫度 （ 176。家具，皮革，農(nóng)用袋，鋪地物，地毯。 通常低于料筒最高溫度，主要是防止直通式噴嘴，可能 產(chǎn)生的留延現(xiàn)象。 聚丙烯的抗壓性，耐電弧好，但靜電度高，遇 銅易老化，能制造高純度的 聚丙烯 ，用于半導(dǎo)體工業(yè)。制品表面光澤度好，容易著色。 ABS 具有較小的成型收縮率，收縮率變化最大范圍約為 %%。 6 第 2 章 分型面位置以及型腔數(shù)量和排列方式的確定 塑件的分析 塑件的分析 ： 該塑件是一個(gè)洗發(fā)水瓶蓋，屬于小型復(fù)雜零件。 、多種顏色，多層多腔，多種成型方法一體化的模具得到發(fā)展。 2021 年，國(guó)產(chǎn)塑料模具國(guó)內(nèi)市場(chǎng)滿足率不足 74%，其中大型，精密，長(zhǎng)壽命模具滿足率還要低，估計(jì)不足 60%。 ，模具必然會(huì)向著更廣泛的領(lǐng)域和更高水平發(fā)展。目前，電視機(jī)和顯示器外殼、空調(diào)器外殼、摩托車塑件等已經(jīng)采用這種方法，手機(jī)和電話機(jī)模具開發(fā)也已開始嘗試。汽車、家電、辦公用品、工業(yè)電器、建筑材料、電子通信等塑料制品 主要用戶行業(yè)近年來都高位運(yùn)行，發(fā)展迅速。 最后完成整套模具的設(shè)計(jì)，可以對(duì)實(shí)際生產(chǎn)起到指導(dǎo)作用。在此基礎(chǔ)上，應(yīng)用 CAD 軟件畫出整個(gè)注塑模具的裝配圖以及零件圖，并標(biāo)注完全。塑料制品要發(fā)展，必然要求塑料模具也隨著發(fā)展。 ，將開發(fā)工作盡量往前推，直至介入到模具用戶的產(chǎn)品開發(fā)中去，甚至在尚無明確的用戶對(duì)象之前進(jìn)行開發(fā) (這需要在有較大的把握和敢冒一定的風(fēng)險(xiǎn)的情況下進(jìn)行的 )，變被動(dòng)為主動(dòng)。目前許多企業(yè)已經(jīng)采用的 CAE,PDM,CAPP,KBE,KBS,RE,CIMS,ERP等技術(shù)及其他許多先進(jìn)制造技術(shù) 和虛擬網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等都是信息化的表現(xiàn)，向信息化方向發(fā)展這一趨向已被行業(yè)所公認(rèn)。 。 、超精密，長(zhǎng)壽命 模具將得到發(fā)展。通過這次系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，可以將大學(xué)的知識(shí)串聯(lián)起來，完整的復(fù)習(xí)，并將其應(yīng)用到實(shí)際。 ABS 吸濕性稍大于聚苯乙烯，吸 7 水率在 %—%之間，但由于熔體粘度不高，對(duì)于要求不高的制品，可以不經(jīng)干燥，但干燥可使制品具有良好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量，在 8090℃ 一下干燥 23個(gè)小時(shí)，可以滿足各種成型要求。成型收縮率： %， 對(duì)水特別穩(wěn)定， 24 小時(shí)在水中的吸水率為 %， 成形性好，但收縮率大，制品壁厚制品容易凹陷。它的擊穿電壓很高。C 。抽絲產(chǎn)品包括衣物，尿布，非制品。C ） 130160 131165 220275 熱變形溫度 （ 176。 13 選擇分型面的位置時(shí)，分型面一般不取在裝飾外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處 。初選額定注射量為 60 cm3臥式注射成型機(jī) XSZY60。主流道的大小和塑料進(jìn)入型腔的速度及充模時(shí)間的長(zhǎng)短有密切關(guān)系。 塑 料制品質(zhì)量的缺陷，如缺料、縮孔、分解、白斑、翹曲等往往都是由于澆口設(shè)計(jì)不合理而造成的。 18 第 4 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)的基本要點(diǎn) 首先要對(duì)塑料制品所采用的塑料品種、制品的幾何形狀、尺寸、使用的機(jī)床設(shè)備、注射事可能產(chǎn)生的缺陷及填充條件等作全面的分析。 注射量的計(jì)算 通過計(jì)算機(jī) PRO/E 建模分析，可以得到 塑件的體積 ： 1V =103 mm3=。 確定行腔數(shù)目和排列方式 行腔數(shù)量的確定 考慮到該塑件的精度要求不高，還是大 批量生產(chǎn)可以采用一模多腔。所有無填充料的 聚丙烯 樹脂可作家具用品，醫(yī)療器具，包括一次性放射性殺菌用品。 注 射壓力是指注塑時(shí)螺桿施加與料筒內(nèi)熔融塑料單位面積上的力，其作用是 使料筒中的容料克服注塑機(jī)噴嘴及模具澆注系統(tǒng)的阻力，以一定速度，一定壓力充滿模腔，并將模具中的物料壓實(shí)，注射壓力對(duì)熔體的流動(dòng)，沖模及制品的質(zhì)量有很大的影響 。料筒溫度的分布通常是從料斗向噴嘴，方向逐步升高，以保證塑料溫度平穩(wěn)上升，達(dá)到均勻塑化的目的。共聚物溶脹程度比均聚物高 ， 聚丙烯從這類溶劑中取 出后，其尺寸恢復(fù)原狀。是一種半透明，半晶體的熱塑性塑料， 聚丙烯 按其結(jié)晶度可以分為等規(guī) 聚丙烯 和無歸 聚丙烯 。C 190176。制件的三維實(shí)體由 PRO/E 做出，根據(jù)原始塑料 零件定義參照模型，定義模具坯料，在參照模型上進(jìn)行拔模檢測(cè)，設(shè)置模具模型的收縮率，定義分型面，定義體積塊，以將模具分割成單獨(dú)的元件，抽取模具體積塊，以生成模具特征。 隨著市場(chǎng)的發(fā)展，塑料新材料及多樣化成型方式今后必然會(huì)不斷發(fā)展，因此對(duì)模具的要求也一定會(huì)越來越高 。 。當(dāng)然，目前及相當(dāng)長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)，技藝型人才仍是十分重要的，因?yàn)槟＞弋吘闺y以完全擺脫對(duì)技藝的依靠。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達(dá)50t以上的注塑模， 精密注塑模的精度已經(jīng)可以達(dá)到 3um,制件精度為 輪模具 ，已達(dá)到高光學(xué)要求的車燈模具等已能生產(chǎn)，多腔塑料模已能生產(chǎn)一模 7800腔的塑料膜，高速模具方面已能生產(chǎn) 4m/min以上擠出速度的告訴塑料異型材擠出模及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠，后共擠、 再生料共擠出和低發(fā)泡鋼共擠等各種模具。 預(yù)計(jì)今后隨著微型計(jì)算機(jī)的普及和汽車的輕型化，塑料制件 的適用范圍將會(huì)越來越大，塑料工業(yè)的生產(chǎn)量也將會(huì)迅速增長(zhǎng)。此模具的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，動(dòng)模和 定模都采用了鑲拼結(jié)構(gòu) 。 設(shè)計(jì)目的及意義 隨著人們水平的不斷提高，使用洗發(fā)液的人也越來越多，洗發(fā)液瓶蓋也隨之推廣使用，因此洗發(fā)液瓶蓋的發(fā)展前景越來越廣闊。 2021年，以發(fā)展到 220億元， 4年平均增長(zhǎng)率為 21%，高于模具行業(yè)總體發(fā)展速度近 4個(gè)百分點(diǎn)。 ，過去以鉗工為核心，大量依靠技藝的現(xiàn)象已有了很大變化。 存在的問題 我國(guó)塑料模具行業(yè)與其發(fā)展 需要和國(guó)外先進(jìn)水平相比，主要存在 6個(gè)方面的問題。在社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中，競(jìng)爭(zhēng)性行業(yè)， 特別是像 模具這樣依賴于特殊用戶，需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國(guó)有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營(yíng)機(jī)制已越來越顯得不適應(yīng)。 新材料將會(huì)不斷發(fā)展，隨之而來的也會(huì)產(chǎn)生一種特殊的和更為先進(jìn)的加工方法。屬于塑料制件，生產(chǎn)批量大。 聚苯乙烯在熱塑性塑料中屬于典型的硬而脆材料，拉伸，彎曲等常規(guī)力學(xué)性能高于聚苯烴，拉伸時(shí)無明顯屈服現(xiàn)象 聚苯乙烯分子鏈雖是剛性鏈，但由于是無定型結(jié)構(gòu) 超過玻璃花溫度即開始軟化，軟化點(diǎn)為 95℃ 左右，許多力學(xué)性能都受到溫度升高的明顯影響。由于均聚物的 聚丙烯 在 0℃ 以下時(shí)非常脆，因此需對(duì)商業(yè)的 聚丙烯 材料是加入 14%乙烯的無規(guī)則共聚物或者更高比例乙烯含量的鉗段式共聚物。C 塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，留痕。C ， 時(shí)為 102115176。新型極低模量產(chǎn)品可以用壓延機(jī)壓延，并與軟質(zhì)乙烯基樹脂爭(zhēng)奪市場(chǎng)。當(dāng)模體閉合時(shí)，凹模相合的接觸面叫做分型面。以確保塑件的同軸度 。 已知 成p =30MPa； 注p =150MPa。； d 應(yīng)比注塑機(jī)噴嘴直徑 d1大 1 – 2mm； r，一般為 – 3mm； 。 澆口套結(jié)構(gòu)形式 圖 澆口套結(jié)構(gòu)形式 （ mm） 澆口套材料為 T8A，淬火硬度為 HRC55~60。 模具閉合厚度的校核 模具閉合時(shí)的厚度在注射機(jī)，動(dòng)、定模板的最在閉合高度和最小閉