【正文】 檢查導(dǎo)管質(zhì)量是否符合要求，不合要求一律不用，如過(guò)硬、過(guò)軟或型號(hào)不符等。經(jīng)常使用的特殊材料有AZS磚、剛玉磚、直接結(jié)合鎂鉻磚、碳化硅磚、氮化硅結(jié)合碳化硅磚,氮化物、硅化物、硫化物、硼化物、碳化物等非氧化物耐火材料?；胰霠t溫度要求不大于煙氣爐膛出口溫度與分離器灰出口溫度差177。結(jié)合內(nèi)襯部位的特點(diǎn)、承載內(nèi)襯的部件結(jié)構(gòu)、耐溫抗磨要求進(jìn)行綜合比較，做到技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)可靠和經(jīng)濟(jì)合理。固體顆粒包括：（1）砂或礫石（燃用木屑等低灰燃料時(shí)）；（2）新鮮的或反應(yīng)過(guò)的石灰石（燃用高硫煤或需要脫硫時(shí)）；（3）煤灰（燃用高灰或中灰煤而不需要脫硫時(shí)）。在CFBB中，飛灰循環(huán)倍率較高的情況下，可以提高燃燒效率，增強(qiáng)傳熱效果，但循環(huán)倍率的高低也確定了爐內(nèi)煙氣中固體顆粒的濃度，因此，較高的循環(huán)倍率將導(dǎo)致含灰煙氣流對(duì)內(nèi)襯及受熱面的嚴(yán)重磨損。在湍流床部位，內(nèi)襯的工作條件惡劣，要求內(nèi)襯材料應(yīng)有高耐磨性，耐溫好，抗折耐壓性好以及導(dǎo)熱系數(shù)低，容重盡量小的特點(diǎn)。對(duì)燃用城市廢棄物、化工廢料等含腐蝕性成分的CFBB，要根據(jù)具體情況考慮防腐和內(nèi)襯材料的穩(wěn)定性等問(wèn)題。燃燒一次風(fēng)（風(fēng)量通常小于化學(xué)當(dāng)量值）通過(guò)布風(fēng)裝置送入爐膛，二次風(fēng)則在布風(fēng)裝置以上的一定高度從側(cè)壁送入爐膛。先進(jìn)發(fā)達(dá)國(guó)家生產(chǎn)的耐磨材料，使用在密相區(qū)僅有2030毫米厚，就可使用五萬(wàn)小時(shí)以上而且表面很光滑，質(zhì)量是非常好的。在爐膛內(nèi)，氣、固兩種物質(zhì)的運(yùn)動(dòng)是錯(cuò)綜復(fù)雜的，從宏觀上講是按照設(shè)計(jì)流向進(jìn)行的，但從微觀上看，物料運(yùn)動(dòng)的方向自密相區(qū)的始端開(kāi)始就雜亂無(wú)序，物料和入爐的原煤在一、二次風(fēng)的作用下被強(qiáng)烈流化并向上運(yùn)動(dòng)，在向上運(yùn)動(dòng)的所有物料粒子都同時(shí)受著三個(gè)方面的作用力；即粒子本身向下的重力，煙風(fēng)向上流動(dòng)對(duì)粒子的推動(dòng)力，以及粒子和粒子之間向上運(yùn)動(dòng)時(shí)的摩擦力。而均勻攪拌和足夠燃燼時(shí)間卻比目前投放市場(chǎng)運(yùn)行的任何爐型都優(yōu)越，這就是循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高的最大優(yōu)點(diǎn)之一。發(fā)電、制藥、造紙、化工等行業(yè)由于用在爐子上的耐火耐磨材料不過(guò)關(guān)經(jīng)常造成停爐，不但給使用單位造成直接的經(jīng)濟(jì)損失，而且也給廣大人民群眾生活帶來(lái)諸多不便，有時(shí)甚至還造成連帶經(jīng)濟(jì)損失。嚴(yán)格控制材料施工工序、工藝和質(zhì)量，關(guān)鍵工序進(jìn)行全過(guò)程旁站質(zhì)監(jiān)。分離器出口煙道和分離器錐體等大面積區(qū)，澆注面由（）改為小面積的方塊（）一次成形砌筑，同時(shí)設(shè)置膨脹縫，膨脹縫寬度≤3mm。鍋爐砌筑完后要有足夠的自然干燥期，使耐火層中大部分水分能析出，防止烘爐時(shí)大量水分不能及時(shí)排除，使耐火層爆裂和脫落。此處，還存在多處耐磨耐火材料的磨損、開(kāi)裂、凸起等現(xiàn)象。2 問(wèn)題的原因及解決方法 施工工藝不合理（1）澆注料在攪拌時(shí)“灰水比” 控制不好。（5）烘爐質(zhì)量控制不好。填充材料要求剛性強(qiáng)的膠合板，防止振搗時(shí)變形。（2）和鍋爐生產(chǎn)廠家、砌筑單位共同分析研究。所以說(shuō)，雖然耐火耐磨材料在高溫技術(shù)領(lǐng)域是呈輔助性材料特性出現(xiàn)，但萬(wàn)萬(wàn)不可對(duì)該材料掉以輕心，必須根據(jù)爐型的特點(diǎn)精心選用合適的耐火耐磨材料，而且還需制定出相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、要求、合理配方，并組織技術(shù)力量過(guò)硬的隊(duì)伍去完成施工任務(wù)。循環(huán)流化床鍋爐的燃燒原理是：新燃料入爐后，立即被卷入到大量的物料中，在熾熱的物料里，首先吸熱、蒸發(fā)水分和揮發(fā)份的析出并燃燒，而后進(jìn)行焦碳的燃燒及灰份的形成。經(jīng)分析得知：當(dāng)粒子本身的重力和粒子向上運(yùn)動(dòng)時(shí)之間的摩擦力之和大于煙風(fēng)流動(dòng)對(duì)粒子向上推動(dòng)力時(shí)，該粒子就會(huì)向下降落或向煙風(fēng)推動(dòng)力較小的四周漂移后沿水冷壁及鰭片下滑，下滑到一定高度當(dāng)粒子重力和摩擦力之和小于煙風(fēng)向上流動(dòng)力時(shí)又被托起，較大的顆粒物料直至返回到密相區(qū)。而從我們使用的耐火耐磨材料磨損留下的痕跡分析，耐火材料中的骨料和各種粉料耐磨性能是可以的，由施工后表面特別光滑，當(dāng)運(yùn)行一段時(shí)間后，其表面就很粗糙或非常粗糙，這時(shí)比較粗糙的表面就會(huì)一層一層的脫落，更嚴(yán)重的用手一掰就下來(lái)一大塊，用錘子一敲發(fā)出砰砰的酥松聲音，追其根本原因就是使用在耐磨材料中的結(jié)合劑或粘結(jié)劑不好，不能將各種級(jí)配的耐火材料有機(jī)結(jié)合在一起，不能獲得較高的強(qiáng)度和耐磨性能，不能使整個(gè)混凝土強(qiáng)度達(dá)到骨料的強(qiáng)度，這樣就很難抵抗由高溫造成的各種腐蝕和破壞，就很難確保爐子的正常運(yùn)行，經(jīng)常造成事故停爐就成了必然的結(jié)果，就成了一個(gè)無(wú)法抗拒的事實(shí)，所以選用什么樣的耐火耐磨材料對(duì)后天安全運(yùn)行意義特別深遠(yuǎn)和重大。燃料在爐膛中燃燒產(chǎn)生熱量，這些熱量一部分由布置在爐膛內(nèi)的水冷或蒸汽冷卻受熱面所吸收，余下部分則被尾部的對(duì)流受熱面所吸收。蒸發(fā)量35t/h以上的外循環(huán)CFBB膜式或光管組成的爐膛，爐型為懸吊式。應(yīng)主要著眼于滿足耐磨和耐溫這兩個(gè)條件，再考慮能否滿足適應(yīng)溫度頻繁變化的抗熱震穩(wěn)定性，導(dǎo)熱系數(shù)可限定在15～20W/（m．K）范圍內(nèi)。如果煤質(zhì)變差，灰分增加，燃煤量也增加，造成煙氣中飛灰濃度劇增，更加劇了鍋爐內(nèi)襯的磨損。有時(shí)床料也可以是組合物料。其中對(duì)內(nèi)襯材料耐磨性影響最直接的因素是抗壓強(qiáng)度。5℃范圍，這也就要求該區(qū)域內(nèi)襯結(jié)構(gòu)既要耐熱又要保溫。氧化鈣、氧化鉻、氧化鋁、氧化鎂、氧化鈹?shù)饶突鸩牧?。插管時(shí)，導(dǎo)管插入深度符合要求，并妥善固定。第五篇：預(yù)防各類導(dǎo)管脫落管理制度預(yù)防各類導(dǎo)管脫落管理制度插管前。三、經(jīng)常使用的耐火材料有那些？經(jīng)常使用的普通耐火材料有硅磚、半硅磚、粘土磚、高鋁磚、鎂磚等。CFBB的分離灰主要部分要參與再循環(huán)以控制床溫和提高燃燒效率。內(nèi)襯材料的實(shí)際應(yīng)用材料選擇要從材料的物化性質(zhì)（包括耐磨性、耐熱性、耐蝕性、導(dǎo)熱性、穩(wěn)定性、熱脹性、收縮率、抗壓抗折性和容重）著手，兼顧經(jīng)濟(jì)性。循環(huán)流化床鍋爐的爐膛中有一定量的固體顆粒，～。關(guān)鍵字：循環(huán)流化床鍋爐 鍋爐內(nèi)襯 耐磨耐腐蝕性能 引 言循環(huán)流化床鍋爐（簡(jiǎn)稱CFBB）的燃燒特點(diǎn)是節(jié)約能源，減少對(duì)大氣的污染，是我國(guó)熱能動(dòng)力發(fā)展的方向。我們認(rèn)為：一般磨損部位，其材料的冷態(tài)抗壓強(qiáng)度達(dá)到80MPa就夠了；對(duì)于磨損嚴(yán)重的部位（如旋風(fēng)筒入口處），其抗壓強(qiáng)度最好能達(dá)到140MPa左右，這時(shí)按ASTM C704法試驗(yàn)的磨損量低于4cm3；對(duì)于耐磨澆注料來(lái)說(shuō)，強(qiáng)度應(yīng)選得更高些。按照上述步驟對(duì)低循環(huán)倍率CFBB的幾種常見(jiàn)爐型典型內(nèi)襯進(jìn)行分析，其性能要求如下：（1）內(nèi)循環(huán)渦流型湍流床內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性和抗沖刷；（2）高溫外循環(huán)分離器入口段內(nèi)襯，要求高耐磨、高耐溫性；（3）中溫外循環(huán)分離器入口，要求高耐磨、高耐溫性；（4）中、高溫外循環(huán)分離器筒體，要求耐熱、保溫、熱惰性??；（5）點(diǎn)火燃燒室煙道，要求耐熱；（6）懸浮室，要求高耐熱、耐磨、熱惰性小。離開(kāi)爐膛的大部分顆粒，由氣固分離裝置捕集并以足夠高的速率從靠近爐膛底部的回送口再循環(huán)進(jìn)入爐膛，使?fàn)t膛內(nèi)的顆粒返混維持在最低程度。造成這種事情發(fā)生的根本原因，不是我們選用的耐火耐磨材料骨料和粉料質(zhì)量差，不能滿足使用要求，而是配制的技術(shù)不過(guò)關(guān)和配比比例不合適。運(yùn)行調(diào)整中一定要以確保安全為原則，以提高鍋爐的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行為核心、以為企業(yè)創(chuàng)最大的經(jīng)濟(jì)效益為目的，以獲得爐子滿負(fù)荷較長(zhǎng)運(yùn)行周期為出發(fā)點(diǎn)，實(shí)實(shí)在在做好運(yùn)行中的調(diào)整工作。循環(huán)流化床鍋爐也不例外，只是爐內(nèi)的燃燒是采用低溫燃燒新技術(shù)，爐內(nèi)的燃燒溫度要比煤粉爐、鏈條爐、旋風(fēng)爐等爐型低一些。例如，冶金系統(tǒng)由于耐火材料使用周期短，經(jīng)常停爐影響生產(chǎn)，由于耐火度不夠冶煉優(yōu)質(zhì)鋼材達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量。針對(duì)上述情況，為保障工程質(zhì)量，在綏化熱電二期工程建設(shè)