【正文】 在檢修工作中，嚴格執(zhí)行風險與控管理卡和手指口述內容、遵守廠及車間制度，為車間的工作做出了自己的一份貢獻。它的危害是焊瘤處易應力集中且影響整個焊縫焊接中的質量控制焊接過程包括焊接、預熱和焊接后熱處理。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。1．焊接前的質量控制好原材料質量關。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。高強度低合金鋼，如屈服強度級別大于345MPa時，也不宜用錘擊法消除焊接殘余應力。7)采用焊前反變形方法控制焊后的角變形。多種焊接方法的熱輸入差別較大，在焊接常用的幾種焊接方法中，除電渣以外，埋弧焊熱輸入最大，在其他條件如焊縫斷面積等相同情況下，收縮變形最大，手工電弧焊居中，CO2氣體保護焊最小。第五，夾渣。第二，根據焊接工藝規(guī)程復核焊接材料牌號與規(guī)格是否正確，以防錯用而造成焊接質量事故。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。第四是焊工技能資格管理。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。焊接后熱處理的目的是促進焊縫中擴散氫的逸出，防止焊接裂紋產生，消除焊接殘余應力和改養(yǎng)接頭的力學性能。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結果。對不同的母材，應選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當的焊接材料。2焊接接頭缺陷預防焊接全過程包括原材料、焊接材料、施工人員的焊接技能、焊接前準備、焊接和焊接后熱處理等工序。 內部缺陷焊接接頭的內熱裂紋和冷裂紋。防治措施⑴對口間隙符合標準要求，一般為2～3㎜；對于對口間隙不均勻的焊口，用機械打磨等方法設法修整到規(guī)定要求。根部未熔合主要是打底過程中焊縫金屬與母材金屬以及焊接接頭未熔合；層間未熔合主要是多層多道焊接過程中層與層間的焊縫金屬未熔合。原因分析⑴技術人員交底不清楚或未交底；⑵施焊焊工經驗不足或質量意識差，對其危害認識不夠。⑷選用合適的焊接線能量參數，焊接速度不能過快，電弧不能過長，正確掌握起弧、運條、息弧等操作要領。原因分析焊件對口不符合要求，焊工在對口不合適的情況下點固和焊接。⑶加強焊接聯(lián)系，提高焊接操作水平，熟悉焊接施工環(huán)境。原因分析焊縫成型差的原因有：焊件坡口角度不當或裝配間隙不均勻；焊口清理不干凈；焊接電流過大或過??；焊接中運條（槍）速度過快或過慢；焊條（槍）擺動幅度第1頁過大或過小；焊條（槍）施焊角度選擇不當等。治理措施⑴根據焊接項目、位置，焊接規(guī)范的要求，選擇合適的電流參數； ⑵控制電弧長度，盡量使用短弧焊接； ⑶掌握必要的運條（槍）方法和技巧；⑷焊條（絲）送進速度與所選焊接電流參數協(xié)調； ⑸注意焊縫邊緣與母材熔化結合時的焊條（槍）角度。防治措施⑴母材、焊絲按照要求清理干凈。防治措施⑴焊接前檢查工器具，準備齊全并且正常；⑵加強技術交底，增強焊工責任心，提高質量意識。防治措施⑴焊件焊縫破口周圍10～15㎜表面范圍內打磨清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤； ⑵多層多道焊時，層間藥皮清理干凈；⑶焊條按照要求烘培，不使用偏芯、受潮等不合格焊條； ⑷盡量使用短弧焊接，選擇合適的電流參數； ⑸焊接速度合適，不能過快。治理措施⑴對口間隙、坡口制備、鈍邊厚度符合標準要求；⑵加強打底練習，熟練掌握操作手法以及對應的焊接線能量及焊接速度等。因此，將焊接接頭缺陷控制在允許范圍內是每個焊接操作人員及工程管理人員應盡的責任。第三，焊接殘余應力：焊接接頭主要存在熱應力、相變應力和約束應力。焊工的技能水平是保證焊接質量的決定性因素。在冷裂紋中最常見的是延遲裂紋。第三是焊接區(qū)清潔管理。第四，對焊接環(huán)境進行監(jiān)督。焊接過程中，要對施工過程進行監(jiān)督和檢查。檢查焊接材料是否為合格產品、貯存和烘焙制度是否執(zhí)行、發(fā)放的焊接材料表面是否清潔無銹、焊條的藥皮是否完好無霉變。第三，對焊接預熱溫度和預熱方式進行嚴格控制和檢查，焊接前預熱是防止焊接裂紋產生的重要措施。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成的質量事故承擔責任。產生氣孔的因素較多，如焊條未按規(guī)定烘干、母材除銹不徹底、焊接電壓不穩(wěn)、弧氏過氏等。焊縫截面積是指熔合線范圍內的金屬面積。4)對于較長的焊縫可采用間斷焊接法。4)降低焊件剛度，創(chuàng)造自由收縮的條件。結晶裂紋是最常見的熱裂紋，在金屬凝固過程中出現(xiàn)，主要出現(xiàn)在焊縫中，少數出現(xiàn)在熱影響區(qū)。分為焊接前的預防、焊接過程中的預防。第五是確定合格的焊接工藝流程。預防措施是焊接時調整好電流，電流不宜過大，且控制弧氏，盡量用短弧焊接，運條時手要穩(wěn)，焊接速度不宜太快，應使熔化的焊縫金屬填滿焊接坡口邊緣。本人在實際的工作操作中，遵規(guī)守紀，工作認真負責，服務服從意識強，能跟同事團結合作，具有較高的專業(yè)知識水平，能正確理解和執(zhí)行領導所下達的任務和要求。三、提高自身安全意識在日常的電焊作業(yè)過程中，我時刻牢記安全，把安全工作放在首要位置，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程、不斷提高自身的安全意識，帶頭遵章守紀，做到安全第一、不安全不生產，每日在工作之前，先做好危險源排查及手指口述自查工作，及時將安全隱患消滅在萌芽狀態(tài)中，力爭做到作業(yè)過程中安全百分百，確保我廠安全生產目標的順利實現(xiàn)。焊工應對違反焊接工藝流程及操作不當造成的質量事故承擔責任，焊接質量檢查員應對漏檢、誤檢造成質量事故承擔責任。焊過程中，要對施工過部缺陷是指必須借助儀器設備測試才能判斷出的缺陷，主要有未熔合、未焊透、氣孔、夾渣及白點等。為了保證材料的真實性，取樣送檢時應采取由建設方委托的該工程項目取樣送檢見證人專人負責。焊縫延遲裂紋的出現(xiàn)，是由以下3種因素共同作用的結果。在實踐中不斷總結、積累焊接經驗，綜合分析考慮的各種因素，可以保證焊接工作中的焊接質量。10)對于長焊件的扭曲，主要靠提高板材平整度和構件組裝精度，使坡口角度和間隙準確，電弧的指向或對中準確，以使焊縫角度變形和翼板及腹板縱向變形值與構件長度方向一致。1)表面堆焊時，焊縫金屬的橫向變形不但受到縱橫向母材的約束，而且加熱只限于工件表面一定深度而使焊縫的收縮同時受到板厚、深度、母材方面的約束，因此，變形相對較小。預防措施是焊接前應嚴格清理母材坡口及附近的油污、氧化皮等，多層焊接時徹底清理前一道焊縫流下的熔濃。當焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時應采取措施后才能進行焊接：溫度低于0℃；相對濕度大于90%；風速大于10 m/s或存在穿堂風以及雨、雪、霧氣候的露天操作。要做到思想上重視，其體操作上細心。第五是確定合格的焊接工藝流程。第五，對焊接后熱處理實施監(jiān)督和檢查。常見的焊接接頭缺陷在施工操作時應注意以下問題：第一，咬邊。對不同的母材，應選擇合格的焊接方法、可靠的焊接能量和適當的焊接材料。馬氏體又會使熱影響區(qū)最高硬度相應增加，從而使延遲裂紋敏感性增大。焊接前的質量控制和焊接中的質量控制是保證最終焊接質量、預防廢品和返工的必要條件，是整個焊接質量控制過程中的重要組成部分。盡量選正規(guī)廠家生產的產品，檢查鋼廠提供的材料質量檢驗單，內容包括材料牌號、規(guī)格或尺寸、爐批號、檢驗編號、數量、重量、供貨狀態(tài)、力學性能、化學成分等，同時還要檢查材料的表面是否有裂紋、分層及超出標準允許的凹坑和劃傷以及鋼印標記是否正確和齊全，并且按照國家標準進行取樣，送檢測部門檢測。這此液態(tài)薄膜成為焊縫中的薄弱環(huán)節(jié)，在焊接應力的作用下便開裂而形成結晶裂紋。⑷仰焊部位焊接盡量采用短弧焊接，增強電弧推力。治理措施⑴加強練習，提高操作技術，焊工責任心強；⑵針對不同的母材、焊材，制定處理不同位置未熔合缺陷相應的措施并執(zhí)行。十三、焊接變形現(xiàn)象焊接變形因焊件的不同而表現(xiàn)為翹起、角變形、彎曲變形、波浪變形等多種型式。九、表面夾渣現(xiàn)象在焊接過程中，主要是在層與層間出現(xiàn)外部看到的藥皮夾渣。六、彎折現(xiàn)象由于焊縫的橫向收縮或安裝對口偏差而造成的垂直于焊縫的兩側母材不在同一平面上，形成一定的夾角。二、焊縫余高不合格現(xiàn)象管道焊口和板對接焊縫余高大于3㎜；局部出現(xiàn)負余高；余高差過大；角焊縫高度不夠或焊角尺寸過大，余高差過大。為了提高、保證教學的質量，我把自己所學到的理論在實際工作中進行實踐總結，爭取以更生動的方式在課堂上講給學員，此舉收到了很好的效果，受到了培訓中心領導和學員的贊揚和歡迎。治理措施⑴加強練習，提高焊工的操作技術水平，提高克服困難位置焊接的能力； ⑵提高焊工質量意識，重視焊縫外觀質量；⑶焊縫蓋面完畢，及時進行檢查，對不合格的焊縫進行修磨，必要時進行補焊。治理措施⑴加強焊工操作技能練習，掌握各種收弧、停弧和接頭的焊接操作方法； ⑵加強焊工責任心；⑶對已經形成對弧坑進行打磨清理并補焊。治理措施⑴針對每種產生裂紋的具體原因采取相應的對策；第8頁⑵對已經產生裂紋的焊接接頭，采取挖補措施處理。治理措施⑴嚴格按照預防措施執(zhí)行；⑵加強焊工練習，提高操作水平和責任心；⑶對在探傷過程中發(fā)現(xiàn)的超標氣孔，采取挖補措施。⑶鈍邊厚度一般在1㎜左右，如果鈍邊過厚，采用機械打磨的方式修整，對于單V型坡口，可不留鈍邊。但是在以往的工作中仍有一些不足之處，在今后的工作中，自己要加強學習、克服缺點，積累經驗，再接再勵，為公司的輝煌繼續(xù)奮斗。馬氏體又會使熱影響區(qū)最高硬度相應增加，從而使延遲裂紋