【正文】 （4）回料量應(yīng)連續(xù)并可調(diào)。而下降管布置在爐外不受熱。鍋爐負荷急劇增加時，汽包壓力突降，此壓力所對應(yīng)的飽和溫度降低，低于汽包內(nèi)爐水溫度，使?fàn)t水和汽包壁放出大量熱量，這些熱量又來蒸發(fā)爐水，于是爐水內(nèi)汽泡增加，汽水混合物體積膨脹用，促使水位很快上升，形成虛假水位。A、爐前除硫 B、低氧運行 C、末級空氣 預(yù)熱器采用玻璃管 6V字形布風(fēng)板中間風(fēng)速（A）周邊風(fēng)速。A、增高 B、不變 C、降低*5水冷壁、省煤器泄漏時，應(yīng)（B）。A、向空排汽 B、定期排污、放水 C、提高升溫速度 *（C）開啟省煤器再循環(huán)。A、碳 B、硫 C、氧*2（A）負責(zé)把爐膛內(nèi)的煙氣排出爐外，保持爐內(nèi)的壓力。A、汽包 B、水冷壁 C、過熱器鍋爐煮爐時，只使用（A）水位計，監(jiān)視水位。（）4循環(huán)流化床內(nèi)煤粉顆粒尺寸對爐內(nèi)傳熱量沒有影響。（）2對流受熱面的低溫腐蝕是由于煙氣中的水蒸汽在管壁上凝結(jié)造成的。（）1鍋爐負荷增加，汽壓升高，汽溫降低。10鍋爐發(fā)生嚴重缺水時，此時向鍋爐進水會引起汽包和水冷壁產(chǎn)生較大熱應(yīng)力，甚至導(dǎo)致水冷壁爆破。9循環(huán)流化床鍋爐的物料是由應(yīng)床料，鍋爐運行中加入的燃料和脫硫劑，返送回來的飛灰以及燃料燃燒后產(chǎn)生的其它固體物質(zhì)等組成，其中飛灰和爐渣是鍋爐的料。7鍋爐設(shè)備安裝完畢并完成分部試運行后必須通過72h整套試運行。6熱偏差產(chǎn)生的原因是工質(zhì)側(cè)的流量不均和煙氣側(cè)的熱力不均。4風(fēng)機特性的基本參數(shù)是流量、風(fēng)壓、功率、效率和轉(zhuǎn)速等。單位數(shù)量的燃料完全燃燒時所需的空氣量稱為理論空氣量。1飽和溫度和飽和壓力是一一對應(yīng)的，飽和壓力越高，其對應(yīng)的飽和溫度越高。03。聯(lián)系在征得啟動小組領(lǐng)導(dǎo)同意后開鍋爐主汽門旁路進行暖管、—，關(guān)閉旁路門。與有關(guān)人員聯(lián)系，做好下列準(zhǔn)備工作：(1)給水值班人員：給水管上水。（5）運行單位在試運現(xiàn)場掛符合實際的燃燒系統(tǒng)圖，熱力系統(tǒng)圖，調(diào)試單位應(yīng)在試運現(xiàn)場張掛試運，點火，升壓等必要的圖表。（3）試運區(qū)的梯子、步道、欄桿、護板應(yīng)按設(shè)計安裝完畢，正式投入使用。3）對安全閥的有關(guān)支架，排汽管道支架等應(yīng)仔細檢查，所用電動閥應(yīng)試驗一次。5）連續(xù)兩次更換鋁板檢查，鋁板上沖擊斑痕粒度≤0。5）沖管管路：鍋爐高溫過熱器出口集箱電動截止門主汽門前電動截止門主蒸汽管路臨時排汽管路排出。三 漏風(fēng)試驗漏風(fēng)試驗的目的：檢查鍋爐爐墻及空氣流通通道的密封性。在25 Kgf/cm2壓力下煮爐10～12小時，排汽量為5%左右額定蒸發(fā)量。④烘爐過程中可用事故放水門，保持汽包水位，避免雜物進入過熱器內(nèi)。⑥操作人員每隔2小時記錄一次煙溫，嚴格按要求控制煙溫確保烘爐質(zhì)量。一、烘 爐烘爐的:目的：由于新安裝的鍋爐，在爐墻材料中及砌筑過程中吸收了大量的水份，如與高溫?zé)煔饨佑|，則爐墻中含有的水份因為溫差過大，急劇蒸發(fā)，產(chǎn)生大量的蒸汽，進二由于蒸汽的急劇膨脹，使?fàn)t墻變形、開裂。爐膛磨損問題。六、灰渣綜合利用，前途廣泛灰渣中有一定的硫酸鈣，可作各種建筑材料的摻合料，水泥行業(yè)、制磚行業(yè)利用灰渣前途最廣泛。分離回料裝置有慣性分離和旋風(fēng)分離兩種。我國也將循環(huán)流化床鍋爐作為對傳統(tǒng)層燃爐和煤粉爐的一個重大革新，列為國家“八?五”攻關(guān)的一種新型燃燒技術(shù)。燃燒強度高，爐膛截面積小爐膛單位截面積的熱負荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點。第一篇：循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點燃料適應(yīng)性廣這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點之一?！咏蚋哂诿悍蹱t。這項技術(shù)在電站鍋爐、工業(yè)鍋爐和廢棄物處理利用等領(lǐng)域己得到廣泛的商業(yè)應(yīng)用，并向幾十萬千瓦級規(guī)模的大型循環(huán)流化床鍋爐發(fā)展。有的大型循環(huán)流化床鍋爐還會采用兩級分離，例如75t/h，130t/h爐采用兩級分離，一級是爐室出口的慣性和百葉窗高溫分離，二級是在省煤器后加旋風(fēng)分離，末燃盡煤粒經(jīng)旋風(fēng)筒分離回流至燃燒室繼續(xù)燃燒。該爐型推廣應(yīng)用可減少除灰渣場地，對無灰場條件的中小城市而言，不僅可以大大改善環(huán)境條件，而且可以推進建材行業(yè)的發(fā)展，變廢為寶，使煤炭發(fā)揮綜合效益。高速床由于循環(huán)倍率高，粉塵濃度大，流速高，造成爐膛受熱面的磨損嚴重，即使采用噴鍍等防磨措施，爐膛受熱面的壽命也不太長，也引起爐膛受熱面爆管，所以在導(dǎo)熱油爐上不宜采用高速床，必須采用低速床。所以，新安裝的鍋爐在正式投產(chǎn)前，必須對爐墻進行緩慢烘爐，使?fàn)t墻中的水份緩慢逸出，確保爐墻熱態(tài)運行的質(zhì)量。(2)、烘爐的具體操作：①關(guān)閉汽包兩側(cè)人孔門。⑤烘爐過程中要定時記錄煙氣溫度，以控制溫升速度和最高溫度，不超過規(guī)定要求。2）運行值班人員應(yīng)嚴格控制水位在+160 mm，并每隔2小時校對上下水位計一次，做好記錄。試驗時間：在煮爐結(jié)束后再次點爐進行整套試運行前。沖管操作程序：1）向汽包里進水到50MM，然后點火，緩慢升壓。8MM，且肉眼可見凹坑不多于8點即沖管合格。4）所有調(diào)整人員應(yīng)了解安全閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和調(diào)整安全閥的安全措施，進行組織分工，并做好噪聲的防護工作。（4）新擴建部分的排水溝道暢通，溝道及洞蓋板齊全。3，鍋爐機組啟動前的檢查與準(zhǔn)備（1）蒸汽系統(tǒng)：主氣門經(jīng)開關(guān)試驗后關(guān)閉，隔絕門及旁路門關(guān)閉（指七十 小時試運前），（2給水系統(tǒng)：給水門、給水旁路門及放水門關(guān)閉，給水中間門省煤器入口門開啟。(2)熱工值班人員：將各儀表及操作裝臵臵于工作狀態(tài)，并負責(zé)更換點火熱電偶。（5）當(dāng)汽壓升至1MPa時，通知熱工投入水位表。20——25 ．0——5。第五篇：循環(huán)流化床鍋爐題庫循環(huán)流化床鍋爐知識題庫一、填空：循環(huán)流化床鍋爐簡稱CFB鍋爐。若水溫低于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為不飽和水；若水溫高于水面上壓力所對應(yīng)的飽和溫度，這樣的水稱為過熱水。3實際空氣量與理論空氣量之比值稱為過量空氣系數(shù)。4如果風(fēng)機故障跳閘，而在跳閘后未見異常，應(yīng)重合閘一次。6對流過熱器的汽溫特性是負荷增加，過熱器出口汽溫升高。*7根據(jù)鍋爐起動前所處的狀態(tài)的不同，起動分為冷態(tài)起動和熱態(tài)起動。9物料循環(huán)倍率的大小主要決定于物料回送量。1物料循環(huán)系統(tǒng)包括物料分離器、立管和回料閥三部分。（）1鍋爐嚴重滿水時，應(yīng)立即放水，盡量恢復(fù)正常水位。（）2鍋爐水壓試驗降壓時，速度均勻緩慢。（）*4循環(huán)流化床的布風(fēng)板能夠合理分配一次風(fēng)，使通過布風(fēng)板和風(fēng)帽的一次風(fēng)流化物料，使之達到良好的流化狀態(tài)。A、一臺 B、所有的 C、臨時決定新安裝鍋爐的轉(zhuǎn)動機械須進行（B），以驗證其可靠性。A、引風(fēng)機 B、送風(fēng)機 C、二次風(fēng)機2過熱蒸汽的過熱度越高，則過熱熱（A）。A、點火前 B、熄火后 C、鍋爐停止上水后4需進行大修的鍋爐停爐時，原煤斗中的煤應(yīng)（A）。A、緊急停爐 B、申請停爐 C、維持運行*5給水流量不正常地大于蒸汽流量，排煙溫度降低，煙道有泄漏的響聲，說明（C）。A、高于 B、低于 C、等于6若床料顆粒直徑相同，氣流速度增加，流化床的料層高度（C）。當(dāng)爐水產(chǎn)生的汽泡逐漸逸出水面后，汽水混合物的體積又收縮，水位又下降。管中全是水。造成循環(huán)流化床鍋爐物料流化不良，回料系統(tǒng)發(fā)生堵塞的原因有哪些？ 答：（1）回料閥下部風(fēng)室落入冷灰，使流通面積減小。（3）防止?fàn)t內(nèi)煙氣由回料系統(tǒng)竄入分離器。在鍋爐運行時，上升管接受爐膛的輻射熱，產(chǎn)生蒸汽，管中的工質(zhì)是汽水混合物。虛假水位是在鍋爐負荷突然變化過程中出現(xiàn)的不真實水位。A、過熱量增加 B、燃料量增加 C、加熱量增加6防止空氣預(yù)熱器低溫腐蝕的最根本的方法是（A）。A、不變 B、降低 C、提高5送風(fēng)量增大，CO2指示值（C），O2指示值增高。A、2~3℃/min B、4~5℃/min C、6~7℃/min3鍋爐在升溫升壓過程中，為了使鍋爐水冷壁各處受熱均勻，盡快建立正常水循環(huán)，常采用（B）。A、大于 B、小于 C、等于2導(dǎo)致鍋爐受熱面酸性腐蝕的元素是（B）。A、爐膛上部靠近前墻 B、爐膛上部靠近爐膛出口 C、省煤器后鍋爐煮爐時，爐水不允許進入（C）。（√）4在定期排污前，應(yīng)將水位調(diào)整至低于鍋爐正常水位。（√）2省煤器吸收煙氣的熱量，將水加熱成飽和蒸汽。（√）*1給水流量不正常地大于蒸汽流量，汽包水位降低，說明省煤器損壞。10鍋爐的啟動過程包括啟動前的準(zhǔn)備、上水、點火、暖管和升壓、并汽。*9鍋爐的燃燒事故包括爐膛滅火和煙道再燃燒。7蒸汽吹洗時汽流對異物的沖刷力與額定工況時汽流的沖刷力之比稱為吹管系數(shù)。60、對流過熱器按煙氣與蒸汽的流動方式可分為順流、逆流、雙逆流和混流。4后彎葉片可以獲得較高的效率，噪聲也較??；前彎葉片可以獲得較高的壓力。*2發(fā)生燃燒必須同時具備三個條件可燃物質(zhì)、氧化劑和著火熱源。1熱電阻溫度計是應(yīng)用金屬導(dǎo)體的電阻隨溫度變化的規(guī)律制成的。0 30——35 ．0——3。在鍋爐進水時應(yīng)關(guān)閉爐筒制省煤器入口的再循環(huán).(4),熱緊法蘭、人孔及手孔等處的螺絲，并通知儀表沖洗各表管。檢查轉(zhuǎn)動機械、軸承潤滑油潔凈；油位正常；開啟冷卻水漳水流正常，地腳螺絲及安全裝臵牢固。（4）編制調(diào)整試運方案措施，經(jīng)試運指揮部審定后，應(yīng)打印完畢，并分別進行了交底和學(xué)習(xí)。（2）試運區(qū)的施工腳手架全部拆除，現(xiàn)場清掃干凈，保證運行安全操作。2）安全閥內(nèi)部的鎖緊裝臵，調(diào)試前應(yīng)拆除。4）沖洗過程 中，要嚴格控制汽包水位的變化，尤其在沖管開始前，將汽包水位調(diào)整到比正常水位稍低，防止沖管時水位升高而造成蒸汽帶水。4）將主蒸汽管道從母管隔離門前安裝臨時管道，接到主廠房外面，并在臨時管道口安裝“靶板”，靶板暫時可不安裝上。2）電廠化驗人員及調(diào)試人員應(yīng)會同安裝單位人員檢查汽包內(nèi)壁，要求汽包內(nèi)壁無銹蝕、油污，并有一層磷酸鈉鹽保護膜形成。第二期：1）再次緩慢升壓到達25 Kgf/cm2，然后對各儀表管路進行沖洗。③烘爐中爐膛內(nèi)的燃燒火焰要均勻，不能集中于一處。⑤所有煙溫均以過熱器后的煙溫為準(zhǔn)。確保鍋爐如期順利、優(yōu)質(zhì)的竣工投產(chǎn)。㈣：解決措施磨損分為兩個區(qū)域，尾部對流受熱面，解決磨損的辦法已有成熟的技術(shù)，一是減少粉塵含量，利用新型的多管分離器，因為分離效率達到99%以上，這樣就不會造成對流受熱面的磨損，二是控制好穿過對流受熱面的煙氣流速，即使不采用防磨措施也可以防止磨損。經(jīng)初步估算，使用流化床鍋爐廠房，土建費用節(jié)約10％左右，與煤粉爐相比，設(shè)備費用節(jié)約20—30％，運行人員操作的輔機設(shè)備少，控制簡單。循環(huán)流化床鍋爐一大特點是采用分離回料裝置。自從1979年芬蘭的奧斯龍公司第一臺20t／h循環(huán)流化床鍋爐問世以來，循環(huán)流化床引起了廣泛的注意。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個原因：一是低溫燃燒，此時空氣中的氮一般不會生成NOX；二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。同樣熱負荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍?？梢灶A(yù)見，未來的幾年將是循環(huán)流化床鍋爐飛速發(fā)展的重要時期。因為循環(huán)流化床鍋爐高效率的分離裝置，被分離下來的顆料經(jīng)過返料器又送回爐膛，使鍋爐爐膛內(nèi)有足夠高的灰濃度，因此，循環(huán)流化床鍋爐不同于常規(guī)鍋爐爐膛僅有的輻射傳熱方式，而且還有對流及熱傳導(dǎo)等傳熱方式，大大提高了爐膛的傳導(dǎo)效率，使鍋爐達到額定出力。因此，我公司根據(jù)我市對環(huán)保的及我公司生產(chǎn)要求第三篇：循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點燃料適應(yīng)性強由于循環(huán)流化床中的燃料僅占床料的1%－3%，不需要輔助燃料而燃用任何燃料，可以燃用各種劣質(zhì)煤及其它可燃物，特別包括煤矸石、高硫煤、高灰煤、高水分煤、煤泥、垃圾等，可以解決令人頭疼的環(huán)境污染問題。但是，一般的低速床都布有埋管，盡管受熱面不磨損，但埋管磨損。烘爐應(yīng)具備的條件：2．鍋爐管路已全部安裝完畢，水壓試驗合