【正文】 空氣的溫度 ℃20ta ? ，此時(shí)空氣的比熱： ? ℃3mkJ ， xxaaa10 ????? ? ?hkJ 熱支出項(xiàng)目 出窯制品質(zhì)量 mG = hkg ， 窯制品的溫度 ℃80t11? ，比熱 ℃?? 11 。 窯墻散熱面積 A= 2 8= m178?！妫?； ?Q1= 38=（ kJ/h） ② 棚板及支柱帶入的顯熱 Q2 22b2 ctGQ ? 其中： bG — 入窯硼板、支柱等窯 具質(zhì)量（ Kg/h）； Gb= kg/h； 2t — 入窯硼板、支柱等窯具的溫度（℃）； T2=38℃ 2c — 入窯硼板、支柱等窯具的平均比熱（ KJ/（ Kg 窯體加固鋼架結(jié)構(gòu)形式 輥道窯鋼架起著加固窯體的作用，而鋼架本身又是傳動(dòng)系統(tǒng)的本身。密封時(shí)為了防止熱氣體外溢，冷風(fēng)漏入等對燒成制度產(chǎn)生影響。為加強(qiáng)出窯前的快速冷卻，在該段第 60~66 節(jié)布置冷風(fēng)噴管，直接鼓入冷風(fēng)，每節(jié) 6 對 —— 上部 3 對、下部 3 對，交錯(cuò)排布 . 傳動(dòng)系統(tǒng) 隧道窯對輥?zhàn)硬牧弦笫謬?yán)格，它要求制輥?zhàn)硬牧蠠崦浵禂?shù)小而均勻，高溫抗氧化性能好，荷重軟化溫度高，蠕變性小，熱穩(wěn)定性和高溫耐久性好，硬度大，抗污能力強(qiáng)。如圖： 圖 裝碼方式 4 ③ 窯車尺寸 棚板間距 10mm ，棚板邊緣與窯車臺面間距 15mm， 故窯車的尺寸 寬 = 6棚板規(guī)格 480 + 間 距 10 5 + 2邊緣距離 15 = 2930mm 長 = 4棚板規(guī)格 480 + 間距 10 3 + 2邊緣距離 15 = 1950mm 窯內(nèi)寬的確定 隧道窯內(nèi)寬是指窯內(nèi)兩側(cè)墻間的距離，包括制品有效裝載寬度與制品和兩邊窯墻的間距。 ③ 經(jīng)濟(jì)性要高。實(shí)際生產(chǎn)中，往往是力求使制品被燒使窯內(nèi)溫差盡量減少，它是提高產(chǎn)品合格率的關(guān)鍵所在。 通用磚厚取 65mm，需要 1150/65=，取 18塊，故 磚高 = 11706518 ?? mm，灰縫 = 36218 ?? mm，內(nèi)高 =1170+36=1206mm 此處確定預(yù)熱帶和緩冷段、快冷段的內(nèi)高 1206mm，燒成帶和急冷段加兩塊通用磚 65 2+2 2=134mm，故燒成帶和急冷段的內(nèi)高1206+134=1340mm 6 4 燒成制度的確定 溫度制度的確定 根據(jù)制品的 化學(xué) 組成、形狀、尺 寸、線 收縮率及其他一些性能要求，制訂燒成制度如下： 表 31 溫度制度 溫度（ 0C） 時(shí)間（ h） 燒成階段 燒成氣氛 升（降）溫速率（ 0C/h） 20300 預(yù)熱帶 氧化氣氛 140 300600 預(yù)熱帶 150 6001050 預(yù)熱帶 180 10501200 燒成帶 還原氣氛 100 12001320 燒成帶 中性氣氛 60 13201320 燒成帶（高火保溫 ) 0 1320800 冷卻帶 (急冷帶） 260 800400 冷卻帶 (緩冷帶） 100 40080 冷卻帶 (快冷帶） 160 燒成曲線圖 圖 32燒成溫度曲線 7 5 工作系統(tǒng)的確定 排煙系統(tǒng) 上述已算得預(yù)熱帶共 22 節(jié)，其中 1~9 節(jié)為排煙段，第一節(jié)前半節(jié)兩側(cè)墻及窯頂設(shè)置一道封閉氣幕，氣慕風(fēng)由冷卻帶抽來的熱空氣提供。 傳動(dòng)方案 ① 傳動(dòng)機(jī)構(gòu)采用齒輪傳動(dòng)，并采用分段傳動(dòng)，分別帶動(dòng)的方式，全窯分為 22 段，每段由一臺電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，采用變頻調(diào)速。 布置壓力計(jì)于 1 1 1 1 2 2 2 30車位中部 ,共 20支。窯墻直接砌筑在鋼板上，鋼架承擔(dān)著窯墻和窯頂及附屬設(shè)備的全部重量。 ℃ ) 4Q = 1320=（ kJ/h） ③ 離窯廢氣帶走顯熱 gQ 一般通過取離窯煙氣中空氣過剩系數(shù) g? =，則其體積流量為： 00V [ ( ) ]g g gV L x??? ? ?= [+() ]x = 為保證排煙機(jī)的安全使用，離窯煙氣溫度不應(yīng)該超過 300℃，則取離窯煙氣溫度為 200℃，此時(shí)煙氣比熱 gc = kJ/( Nm3 ① 窯墻散熱 將窯墻材料及厚度，內(nèi)壁溫度 1310℃， ta表示窯外空氣常溫 38176。 每個(gè)燒嘴所需的油（氣）壓 由于本設(shè)計(jì)的燒成帶窯內(nèi)寬達(dá)到 2670mm，為了保證斷面溫度的均勻與穩(wěn) 定，通過資料查詢 選 用廣東施能燃燒設(shè)備有限公司生產(chǎn)的型號為 SIO200 燒嘴，其主要參數(shù)為：火焰長度 1100mm2400mm，出口 速度為 80m/s，燃?xì)鈮毫?20xx Pa，助燃空氣壓力 4200Pa。 列出熱平衡方程式 由熱平衡方程 —— 熱收入 =熱支出，得出： Q1+Q2+Qf+Qa+ aQ? + gQ =Q3+Q4+Qg+Q5+Q6+Q7+Q8 即： ++ + + + = ++ ++10% 收Q ＋ ＋ 6% 收Q 解得 x=， 即單位時(shí)間液化石油氣消耗量為 ： B=。 C,及所用材料輸入軟件 編程進(jìn)行多層墻壁穩(wěn)定傳熱計(jì)算，計(jì)算結(jié)果如下表： 其中 q為熱流密度， tn為交界面溫度 ② 窯墻散熱面積 A= 2 12=178。 7 窯體材料及厚度的確定 窯體材料及厚度的確定原則：一是要考慮該處窯內(nèi)溫度對窯體的要求，即所選用的材料長期使用溫度必須大于其所處位置的最高溫度；二是盡可能使窯體散熱損失要??；三是要考慮到磚型及外形整齊。擋火墻負(fù)責(zé)對窯內(nèi)下半窯道的控制 ,采用耐火磚砌筑 ,高低位置相對固定。兩側(cè)墻事故處理孔一般均采取交錯(cuò)布置的形式。 冷卻 系統(tǒng) 冷卻帶按照燒成工藝分成三段： ① 第 43~49 節(jié)為急冷段。 C左右 ,且為連續(xù)性窯 ,窯墻 ,窯頂溫度不變 ,不積熱 ,所以它的耗熱很低 ,特別適合大批量生產(chǎn)陶瓷 ,耐火材料制品 ,具有廣闊的應(yīng)用前景 . 2 2 設(shè)計(jì) 任務(wù)書 通過對專業(yè)知識的學(xué)習(xí)，本學(xué)期第 46 周為窯爐課程設(shè)計(jì)。 1 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 《窯爐課程設(shè)計(jì)》說明書 題目： 年產(chǎn) 780 萬件湯盤天然氣隧道窯設(shè)計(jì) 學(xué) 號： 20xxxxxxxx 姓 名： xxx 院 （系）： 材料學(xué)院 專 業(yè)： 無機(jī)非金屬材料科學(xué)與工程 指導(dǎo)教師： xxxxxx 二○一四年十 月二十四日 前言 ....................................................................................................................................1 2 設(shè)計(jì)任務(wù)書（由教師給定） ............................................................................................2 窯體 主要尺寸的確定 ........................................................................................................3 、窯內(nèi)寬的確定 .................................................................................................................3 、窯體長度的確定 .............................................................................................................4 、窯內(nèi)高的確定 .................................................................................................................5 燒成制度的確定 ................................................................................................................6 工作系統(tǒng)的確定 ................................................................................................................7 、排煙系統(tǒng) .........................................................................................................................7 、燃燒系統(tǒng) .........................................................................................................................7 、冷卻系統(tǒng) .........................................................................................................................7 、傳動(dòng)系統(tǒng) ........................................................................................................................7 、窯體附屬結(jié)構(gòu) ................................................................................................................8 、事故處理孔 ..