【正文】 這樣，在設(shè)計(jì)時(shí)就必須考慮，所設(shè)計(jì)的機(jī)構(gòu)是否合理在實(shí)際運(yùn)用中能否正常工作。m1 碳化物系磨料主要以碳化硅、碳化硼等為基體。磨具的支撐部分一般是根據(jù)被加工工件的表面廓形上需要，盡量按表面廓形制造，以減小修整磨具的工作量。 圖 平面高速研磨機(jī)主軸組件結(jié)構(gòu) 氣動(dòng)壓頭 圖 為平面高速研磨機(jī)氣動(dòng)壓頭結(jié)構(gòu)。選用哪一類潤滑方式，這與軸承的速度 有關(guān)，一般用滾動(dòng)軸承的 dn 值（ d 為滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑，單位為㎜； n 為軸承的轉(zhuǎn)速，單位為 r/min）表示軸承的速度大小。 3) 確定帶輪的基準(zhǔn)直徑 dd1 和 dd2 ① 初步確定小帶輪的基準(zhǔn)直徑 dd1 根據(jù) V 帶截型，參考表選取 dd1 ? ddm in 為了提高 V 帶的壽命，宜選取較大的直徑，故取 dd1 =110 ㎜ ② 計(jì)算帶的速度 υ () 式中： 21 υυ、 ：分別為主、從動(dòng)輪的圓周速度，單位為 m/s n n2 ：分別為主從動(dòng)輪的轉(zhuǎn)速，單位 為 r/min dp1 、 dp2 ：主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的節(jié)圓直徑，可用 dd dd2 近似代替，單位為㎜。因此在確定電機(jī)時(shí)進(jìn)行了綜合考慮。 3) 實(shí)現(xiàn)工件的均勻研磨 在固著磨料高速研磨時(shí)，通過適當(dāng)?shù)倪x擇加工工藝參數(shù)，就可以實(shí)現(xiàn)工件的均勻研磨，從而保證工件的面形精度。多用于精密機(jī)械。一般情況下，磨具是根據(jù)被加工工件的具體要求以及研磨機(jī)的狀況來設(shè)計(jì)和制作。 三 江 學(xué) 院 本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 題 目 高速平面研磨機(jī)機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 高職院 院（系） 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 專業(yè) 學(xué)生姓名 常芷銘 學(xué)號 G0951520xx 指導(dǎo)教師 沈仙法 職稱 講師 指導(dǎo)教師工作單位 三江學(xué)院 起訖日期 ～ 摘 要 高速研磨技術(shù)是一種既能保證研磨加工精度和加工質(zhì)量，又能顯著提高研磨加工效率，降低加工成本的新研磨加工先進(jìn)技術(shù)。 磨具主要由切削部分、支撐部分和安裝部分組成。 使用變頻器時(shí)具有以下優(yōu)點(diǎn)： 1) 平滑的加減速運(yùn)行，可消除加工物的破裂、缺口。 4) 實(shí)現(xiàn)對工件的加緊 工件在研磨時(shí)，主要受磨具作用其上的切削力和為提高研磨加工效率 壓在其上的正壓力。 wad nin =39。 1 0 0 060π≈1 0 0 060πυ 11111 = ndnd dp1 0 0 060π≈1 0 0 060πυ 22221 = ndnd dp三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 10 對于普通帶 maxυ =25 ~ 30m/s max1 υυ max2 υυ ③ 確定中心距 a 和帶的基準(zhǔn)長度 Ld 初定中心距 a0 取 0. 7(dd1+dd2) a0 2(dd1+dd2) 取 a0 =600 ㎜ 計(jì)算所需帶的基準(zhǔn)長度 L’d L’d = 2 a0 + （ dd1+dd2） + () 由表 , Ld= 1250 ㎜ 由于 V 帶的中心 距一般是可以調(diào)整的，故可采用下式作近似計(jì)算 () 考慮安裝調(diào)整和補(bǔ)償預(yù)緊力（如帶深長而松弛后的張力）的需要，中心距的變動(dòng)范圍為： ( ) () ④ 驗(yàn)算主輪上的包角 α 1 smndnd dp / 0 0 060 1 4 6 01 1 0 0 060 π≈1 0 0 060 πυ 11111 = ==smndnd dp / 0 0 060 7 2 02 2 0 0 060 π≈1 0 0 060 πυ 22221 = ==2π 0 2124 )( add ddmm1123 6004)112224()220xx0(2 2= +++=mmLLaa dd 6 321 1 2 31 2 5 06 0 02≈39。 d=60mm n=50r/min ~ 720r/min dn=60 200=120xx dn=60 720=43200 dn=120xx ~ 43200 故選用脂潤滑 ,潤滑脂的潤滑膜強(qiáng)度高，能承受較大的載荷，不易流失，一次加脂可以維持相當(dāng)長的時(shí)間。氣動(dòng)壓頭是利用高壓空氣的壓力 來實(shí)現(xiàn)加壓的。安裝夾持部分是根據(jù)采用的機(jī)床及研磨加工運(yùn)動(dòng)關(guān)系來決定。由于它硬度高、強(qiáng)度低、韌性低，與鋼鐵發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，主要用于研磨鑄鐵、硬質(zhì)合金、寶石等硬而脆的材料。K1 比熱容 /J畢業(yè)設(shè)計(jì)使我學(xué)會了從實(shí)際出發(fā)設(shè)計(jì)產(chǎn)品，而不僅僅考慮理論上的可行性。在具體設(shè)計(jì)過程中，必須考慮到方方面面的問 題，在理論上正確無誤的設(shè)計(jì)，在實(shí)際中往往存在各種問題。幾種材料的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容和線膨脹系數(shù)如表 表 金剛石與其它幾種磨料的彈性模量和抗彎、抗壓強(qiáng)度 材料 彈性模量 /TPa 抗彎強(qiáng)度極限 /GPa 抗壓強(qiáng)度極限 /GPa 天然金剛石 210 ~490 2 人造金剛石 ~ 300 2 碳化硅 155 碳化硼 300 剛玉 ~ 硬質(zhì)合金 1350 ~ 2380 ~ 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 17 表 幾種材料的導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容和線膨脹系數(shù) 材料 導(dǎo)熱系數(shù) /W氧化物戲磨料因其強(qiáng)度、韌性大，與鋼鐵不發(fā)生反應(yīng)，主要用于研磨鋼類零件。對固著磨料研磨，一般是先把磨料制成丸片，在將丸片粘結(jié)在磨具上，形成磨具的切削部分。 1— 磨具； 2— 聯(lián)接圓盤； 3— 球面墊圈； 4— 主軸； 5— 皮帶輪； 6— 接頭。此外也有采用固體潤滑劑潤滑的。即 Pca = KAP () 式中： Pca ：計(jì)算功率，單位為 kW P=3kW P ：傳遞額定功率，單位為 kW KA ：工作情況系數(shù) KA 由表知取 KA = Pca = KAP = 3kW = kW 2) 選擇帶型 由計(jì)算功率 Pca = kW 和小帶輪轉(zhuǎn)速 n = 1500r/min,根據(jù)表知選普通 A型 V 帶。 電機(jī)所需輸出的功率為： P=3kW 容量相同的同類型電機(jī)，有不同的轉(zhuǎn)速，低轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)的極數(shù)多，外廓 尺寸及質(zhì)量都較大，價(jià)格高，但可使傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)比較小，從而降低傳動(dòng)裝置的成本；高速電機(jī)則相反。 2) 實(shí)現(xiàn)磨具的均勻磨損 通過改變研磨參數(shù)，控制工件相對磨具的運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布，調(diào)整研磨參數(shù)，使得工件相對磨具的運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布及磨具磨損強(qiáng)度分布于磨具磨料密度相適應(yīng)，使得磨具達(dá)到均勻磨損，也就是說磨具磨損后仍能保持原有的面形精度。 帶傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡單，傳動(dòng)平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪音小。對高速研磨來說磨具對研磨加工的影響比較大，它直接影響著研磨加工的精度、加工質(zhì)量、加工效率和加工成本。本設(shè)計(jì)是根據(jù)目前研磨加工現(xiàn)狀，重點(diǎn)采用固著磨料高速研磨方法，設(shè)計(jì)了平面高速研磨機(jī)，這大大地提高了研磨加工精度、加工質(zhì)量、加工效率及精度的穩(wěn)定性，并且有效地降低了加工成本。切削部分主要是對被 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 2 加工工件表面進(jìn)行微量切削。 2) 驅(qū)動(dòng)部分小型化（代替了原來的渦流制動(dòng)方式、直流電機(jī)）。這個(gè)正壓力是由氣缸帶動(dòng)壓頭通過壓蓋施加于工件之上的，工件在研磨過程中只能繞自身回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)。 r/min (