【正文】 。 4）熔點(diǎn)或軟化點(diǎn)應(yīng)比被加工物高，研磨發(fā)熱時(shí)，磨料的尖端不應(yīng)融化或變軟。 3. 1 磨料的選擇 磨料是用于切削部分的材料。對(duì)高速研磨來(lái)說磨具對(duì)研磨加工的影響比較大，它直接影響著研磨加工的精度、加工質(zhì)量、加工效率和加工成本。高壓空氣由氣管 1 進(jìn)入汽缸 4 的上室，推動(dòng)活塞 3 帶動(dòng)壓力頭 5 向下移動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)加工過程中所需的各種壓力。兩軸承之間的隔套是為了施加預(yù)緊力，消除軸向間隙。 箱體的設(shè)計(jì) 箱體在各種機(jī)械中的主要功能是支承固定聯(lián)接或做相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部件或零件，放置各部件，以保證零部件之間的相互位置或相對(duì)運(yùn) 動(dòng)的精度。為了防止制造、裝配時(shí)推力軸承與主軸不同軸，在止推軸承處裝有球面自動(dòng)調(diào)心墊圈 ，以保證有較好的同軸度。0=+=+mmLaammLaadd7 0 11 2 5 6 3 6 11 2 5 00 0 1 6 30 1 m a xm in=+=+====三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 11 () ⑤ 確定帶的條數(shù) z () 式中： Ka ：考慮包角不同時(shí)的影響系數(shù)，簡(jiǎn)稱包角系數(shù) KL ：考慮帶長(zhǎng)度不同時(shí)的影響系數(shù)，簡(jiǎn)稱長(zhǎng)度系數(shù) P0 ：?jiǎn)胃?V 帶的基本額定功率 ΔP ：計(jì)入傳動(dòng)比的影響時(shí)，單根 V 帶額定功率的增量 參考設(shè)計(jì)手冊(cè)表知， Ka = ， KL =， P0 =, ΔP= )( )Δ( 0 =+=+= Lacd KKPP Pz () 取 z=3 ⑥ 確定帶的預(yù)緊力 () 式中： Pca ：計(jì)算功率，單位為 Kw z ：帶的條數(shù) ? ：帶的線速度，單位為 m/s Ka ：包角系數(shù) q ：傳動(dòng)帶單位質(zhì)量，單位為㎏ /m 參考表， q= 由于新帶容易松弛，所以對(duì)非自動(dòng)張緊的帶傳動(dòng)，安裝新帶時(shí)預(yù)緊力為上述預(yù)緊力的 倍。因?yàn)楣讨チ显谘心ゼ庸み^程中存在著比較嚴(yán)重的沖擊，所以機(jī)床主軸在啟動(dòng)時(shí)作無(wú)沖擊的緩加速運(yùn)動(dòng)，在停止時(shí)做緩減速運(yùn)動(dòng)，主軸的這一運(yùn)動(dòng)方式可以通過調(diào)整變頻器的有關(guān)參數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。 r/min () 式中： 39。 圖 軸的彎矩圖 軸的扭矩如圖 所示 。這個(gè)正壓力是由氣缸帶動(dòng)壓頭通過壓蓋施加于工件之上的，工件在研磨過程中只能繞自身回轉(zhuǎn)中心轉(zhuǎn)動(dòng)。變頻器具有調(diào)速范圍廣，可以無(wú)級(jí)調(diào)速、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)、效率高等優(yōu)點(diǎn)，而且還可以在運(yùn)轉(zhuǎn)中調(diào)速。 2) 驅(qū)動(dòng)部分小型化（代替了原來(lái)的渦流制動(dòng)方式、直流電機(jī)）。主軸 組件裝在床身上，立軸上裝有擺臂，擺臂上裝有壓力頭了，立軸垂直安裝在主軸的后面，裝用小型空氣壓縮機(jī)和冷卻箱安放在機(jī)床的外側(cè)，以減少對(duì)機(jī)床的震動(dòng)。切削部分主要是對(duì)被 三江學(xué)院 20xx 屆本科生畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 ) 2 加工工件表面進(jìn)行微量切削。 1. 2 機(jī)床的總體布局 本設(shè)計(jì)的平面高速研磨機(jī)主要用來(lái)精磨拋光 Φ 350mm 以下的工件，該機(jī)床主要用于研磨加工，在主軸轉(zhuǎn)速和工作壓力較低的檔次下可進(jìn)行拋光加工。本設(shè)計(jì)是根據(jù)目前研磨加工現(xiàn)狀，重點(diǎn)采用固著磨料高速研磨方法，設(shè)計(jì)了平面高速研磨機(jī)，這大大地提高了研磨加工精度、加工質(zhì)量、加工效率及精度的穩(wěn)定性，并且有效地降低了加工成本。 Plane fixation abrasives highspeed grinding machine grinding on the workpiece surface performance analysis of the influence of this paper mainly discusses some solid in highspeed grinding with abrasive grinding parameters on the surface properties, such as roughness, hardness, wear resistance, corrosion resistance, etc. The influence of the relationship. Through this design, familiar with real internal structure and working principle of high speed grinding technology, apply the learned knowledge into production practice. Key words: Highspeed。對(duì)高速研磨來(lái)說磨具對(duì)研磨加工的影響比較大，它直接影響著研磨加工的精度、加工質(zhì)量、加工效率和加工成本。 1— 下床身； 2— 皮帶輪； 3— 上床身； 4— 定位盤； 5— 磨具； 6— 壓力頭； 7— 擺臂 8— 立軸； 9— 電動(dòng)機(jī)； 10— 變頻器； 11— 冷卻箱。 帶傳動(dòng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，傳動(dòng)平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪音小。因此采用交流電機(jī)邊變頻器來(lái)控制機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 。 2) 實(shí)現(xiàn)磨具的均勻磨損 通過改變研磨參數(shù)，控制工件相對(duì)磨具的運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布，調(diào)整研磨參數(shù)，使得工件相對(duì)磨具的運(yùn)動(dòng)軌跡密度分布及磨具磨損強(qiáng)度分布于磨具磨料密度相適應(yīng)，使得磨具達(dá)到均勻磨損，也就是說磨具磨損后仍能保持原有的面形精度。 輸出軸上的功率 P1，轉(zhuǎn)速 n1,轉(zhuǎn)矩 T1， 皮帶傳動(dòng)效率取 η = P1=P η =3 = () () () 初步確定軸的最小直徑： () A0= ]τ[ T 查表知取 A0=120 P 為輸出功率為 n 為主軸的轉(zhuǎn)速，取主軸的最小轉(zhuǎn)速 50r/min dd1β= 即空心軸的內(nèi)徑與外徑之比，取 β = mmn PAd 52)(50 )β1( 3 43 40m i n === 取軸 的最小直徑為 60Φ 按彎扭合成校合軸的強(qiáng)度進(jìn)行校合時(shí)，通常只校合軸上承受最大彎矩和扭矩（即危險(xiǎn)截面）的強(qiáng)度 ]σ[≤)α(σ 122 W TMca += () caσ ：軸的計(jì)算應(yīng)力，單位為 Mpa M ：軸所受的彎矩，單位為 N 電機(jī)所需輸出的功率為： P=3kW 容量相同的同類型電機(jī)，有不同的轉(zhuǎn)速，低轉(zhuǎn)速電動(dòng)機(jī)的極數(shù)多，外廓 尺寸及質(zhì)量都較大，價(jià)格高，但可使傳動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)比較小，從而降低傳動(dòng)裝置的成本；高速電機(jī)則相反。因此采用交流電機(jī)邊變頻器來(lái)控制機(jī)床的主軸轉(zhuǎn)速 。即 Pca = KAP () 式中： Pca ：計(jì)算功率，單位為 kW P=3kW P ：傳遞額定功率，單位為 kW KA ：工作情況系數(shù) KA 由表知取 KA = Pca = KAP =