【正文】 SDI 公司的 CCM 生產(chǎn)線主要工藝設(shè)備 : (1) 坯料由 CSP 生產(chǎn)線經(jīng)熱軋供應(yīng)； (2) 連續(xù)酸洗生產(chǎn)線； (3) CCM 軋機 ,為雙機架可逆式連軋機； (4) 退火爐； (5) 單機架平整機組； (6) 厚帶材熱鍍鋅機組 (1 號機組 )； (7) 薄帶材熱鍍鋅機組 (2 號機組 )。 UPC (萬能板形控制 )軋機 UPC 技術(shù)是由德國 MDS 公司開發(fā)的 ,與 CVC 技術(shù)基本相似 ,也是一種能改善帶鋼平直度和橫斷面形狀的技術(shù) ,且易于應(yīng)用 ,改造費用低。 與串列式冷軋機相比，此緊湊式冷軋機具有軋制道次靈活的優(yōu)勢。 (1) 所有產(chǎn)品厚度均采用 3 道次軋制（ 1 個軋程，均不中間退火），根據(jù)產(chǎn)品厚度、鋼種匹配相應(yīng)厚度的帶坯。 四輥式冷軋機一般多采用工作輥傳動，其工作輥和支 承輥直徑比約為 1:3，機架具有較大的剛度，可以軋制厚度為 ~ mm、寬度最大為 2080 mm 的低碳冷軋帶鋼和鍍錫、鍍鋅及涂層基帶，也可以軋制不銹鋼、硅鋼等合金帶鋼。 4） 時效性能。和所有其他電鍍鋅方法一樣，電鍍鋅也可以單面鍍或進行差厚雙面鍍 。全連軋生產(chǎn)極大地改善了軋輥工作條件，從而大大地減小了帶鋼表面輥印形成的缺陷，可以批量生產(chǎn)特別高級精度表面（即國外標準的 05 表面）的汽車薄板。 影響酸洗的因素有氧化鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)，酸洗液種類、溫度、濃度、鐵鹽含量和攪拌，鋼鐵成分和其他方面的影響。從熱軋廠送來的熱軋帶鋼卷，是在高溫下進行軋制和卷曲的，帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固的覆蓋在帶 鋼表面，并覆蓋著帶鋼的表面缺陷。 2） 工藝潤滑 冷軋采用工藝潤滑的主要作用是減小金屬的變形抗力，這不但有助于保 證以有的設(shè)備在其能力條件下實現(xiàn)更大的壓力，而且還可使軋機能夠經(jīng)濟可行的生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。因此必須加強冷軋過程中的冷卻才能保證軋制過程的順利進行。早期的冷軋板軋制的速度不到 1 m/s，而今已達 m/s。而冷軋板表面清潔光亮，并可根據(jù)不同用途制造不同表面粗糙度的鋼板。當厚度小于一定限度時，軋件在軋制過程中溫降劇烈，以致根本不可能在軋制周期內(nèi)保持熱軋所需的溫度。 20xx 年分別為 34%和 %，而工業(yè)發(fā)達國家分別約為 60%和 40%以上，因此我國近年來一直保持進口冷軋板帶 1000 萬 t 以上，這表明我國冷軋板帶技術(shù)與裝備水平有待進一步提高，預(yù)示著我國冷軋板帶生產(chǎn)仍有很大的發(fā)展空間。第一部分是緒論，簡要地概括了冷軋板帶鋼目前發(fā)展狀況、相關(guān)技術(shù)以及發(fā)展方向。并很快由單機不可逆軋制而跨入單機可逆軋制。 當熱軋帶卷厚度小于 mm 時，五機架連軋能力過剩，為了減少設(shè)備的重量，降低總的投資 ,不少廠商推出新的冷軋機。從板形方面看，熱軋板帶平直度為 50 I，冷軋板特別是現(xiàn)代化的寬帶鋼冷軋機軋制的帶鋼，其平直度能控制在 5~20 I 以內(nèi)。沖壓用鋼的主要要求之一是具有占優(yōu)勢有利織構(gòu) {111}/（ 100）。當變形量加大使加工硬化超過一定程度后，就不能在繼續(xù)軋制。同時軋輥溫度過高也會使冷軋工藝潤滑劑失效，使冷軋不能順利進行。 由公式 ()()可知，張力 z? 的產(chǎn)生與變化最終歸結(jié)為 v? 的產(chǎn)生與變化規(guī)律。冷軋廠的酸洗工藝制度要根據(jù)這些性質(zhì)來制定。因此軋機除了過焊縫時要減速外（必要時可進行分卷和規(guī)格變換），可以穩(wěn)速的軋制各種材質(zhì)和規(guī)格的帶鋼。鍍鋅方法包括熱鍍和電鍍。冷軋板帶的尺寸精度包括厚度、寬度和長度精度，其偏差在相關(guān)標準中均有規(guī)定。二輥式軋機輥徑大、咬入性能好，軋制過程穩(wěn)定，但軋機剛度小，軋制產(chǎn)品厚度大、精度差，難以保證高質(zhì)量的軋制。 在多輥軋機發(fā)展過程中還出現(xiàn)過一些復(fù)合式 多輥軋機，其輥系配置如圖 12（ j）（ k）（ l） 所示。此軋機由具有兩個軋入側(cè)開卷機的兩機架可逆式軋機組成，通過實施不同的軋 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 第 15 頁 制策略，所生產(chǎn)的冷軋帶鋼寬度可達 1600 mm，厚度達 ~ mm，且軋機配有新式直接傳動高張力卷取機和帶鋼特殊干燥系統(tǒng)。 CVC 技術(shù)通過使用 S 型軋輥及軋輥軸向移動 ,使輥縫的形狀與帶鋼的形狀有效的配合 ,可以實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)軋輥凸度；傳統(tǒng)軋制需要準備幾套不同凸度的軋輥。 冷連軋機的各種 聯(lián)合生產(chǎn)形式主要可以歸納成以下三種類型 : (1) 冷連軋機與酸洗線的聯(lián)合生產(chǎn)； (2) 冷連軋機與連續(xù)退火線的聯(lián)合生產(chǎn)； (3) 冷軋 — 酸洗 — 退火全聯(lián)合生產(chǎn)。 2） 考慮各類產(chǎn)品的平衡，尤其是地區(qū)之間產(chǎn)品的平衡。 近年來 ,由于世界鋼鐵市場競爭日趨激烈 ,用戶對冷軋鋼板生產(chǎn)提出了多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本和交貨快的新要求。 CVC(連續(xù)可變凸度 )軋機 CVC 技術(shù)是德國 SMS 公司開發(fā)出來的。 1997 年 12 月首次試軋成功。這種結(jié)構(gòu)使得機架剛性很大，工作輥撓度很小。 [2] 冷軋機的發(fā)展歷史 冷軋機按軋輥輥系結(jié)構(gòu)分類有二輥式、四輥式和多輥式冷軋機，如圖 12 所示。毛面精整是使鋼板表面有微小的凹凸度，大部分鋼板屬于毛面精整；光面精整要求鋼板表面光滑，具有金屬光澤。經(jīng)平整后的帶鋼可以成卷交貨，也可以送到橫剪機組進行精整，一部分進行剪邊，再剪成單張矩形薄板并涂油。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 第 10 頁 全連續(xù)軋制是帶鋼連續(xù)不停的在串列式軋機上進行軋制。因此，采用較大的軋制速度、光滑的軋輥、低的終軋溫度和卷曲溫度以及較高的冷軋速度，均可以減少氧化鐵皮的生成。張力的主要作用是： (1)防止帶材在軋制過程中跑偏； (2)使所軋帶材保持平直和良好的板形； (3)降低金屬變形抗力，便于軋制更薄產(chǎn)品； (4)可以起到適當調(diào)整冷軋機主電機負荷的作用。因此可以用高壓空氣將冷卻液霧化，或者采用特制的高壓噴嘴噴射，冷卻液在霧化時本身溫度下降，所產(chǎn)生的微小液滴在接觸高溫板面和輥面時蒸發(fā)，帶走大量熱量，使整個冷卻效 果大大改善。 加工硬化 由于加工硬化，使軋制過程中金屬變形抗力增大，軋制壓力提高，同時還使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生脆裂。通過一定的冷軋變形程度與冷軋后的熱處理恰當配合，可以在比較寬的范圍內(nèi)滿足用戶的需求。m,而現(xiàn)代冷連軋板厚精度高達 ? 5 181。 隨著熱軋帶卷厚度的減薄，冷軋機組易發(fā)生了許多的變化。寬的冷軋薄板（鋼帶）是 在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。設(shè)計時以年產(chǎn)量為基礎(chǔ)，結(jié)合產(chǎn)品的市場前景合理的分配了各產(chǎn)品的產(chǎn)量 ,并且制定了一系列的工藝制度，進行了軋機能 力校核，確定了各項經(jīng)濟指標，最后繪制了車間平面圖。近些年來的結(jié)構(gòu)調(diào)整，冷軋板帶產(chǎn)量大幅度增加，但我國熱軋板帶產(chǎn)量轉(zhuǎn)化為冷軋板帶的比例一直很低， 20xx 年為 17%， 而發(fā)達國家的比值高達 80%?，F(xiàn)代冷連軋寬帶軋機和雙機架二次冷軋可生產(chǎn)厚度為 ~ mm的冷軋薄板，作為鍍錫原板，即使不經(jīng)二次冷軋也可生產(chǎn) ~ mm 厚的冷軋薄板。m，一般適用于作沖壓部件，并且當需涂噴刷漆時這種鋼板附著性較強；第二種是光亮板，其表面粗糙度小于 181。鋼卷重量也從幾噸發(fā)展到 60 t。 水是比較理想的冷卻劑，因其比熱大，吸熱率高且成本低廉。在軋制某些品種時，采用工藝潤滑還可以起到防止金屬粘輥的作用。因此，帶鋼在冷軋之前必須清除其表面的氧化鐵皮，除掉有缺陷的帶鋼。） 隨著帶鋼冷軋生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展， 80 年代處在淺槽酸洗的基礎(chǔ)上又發(fā)展了淺槽紊流酸洗。 清洗的目的是除去板面上的油污，保證板帶退火后的成品表面質(zhì)量。鍍鋅后通常不進行平整，因為平整會使帶鋼表面發(fā)生變化，所以在鍍鋅機組的出口處，將帶鋼在張力下進行拉伸矯直，通過這樣的方法防 止產(chǎn)生扭折。冷軋鋼板有淬火時效和應(yīng)變時效。 普通四輥式冷軋機控制板性能力較差，人們通過不斷努力，開發(fā)了 HC 或 CVC 軋機，較好的解決了板形控制問題。 在對單機架四輥可逆式冷軋機不斷進行改進、提高、完善 的同時，也發(fā)展了雙機架 四輥可逆式冷軋機。 為補償帶鋼厚度偏差，帶鋼厚度控制采用流量 AGC，測量裝置安裝于 1 號和 2 號機架之前以及 2 號機架之后用于測 量帶鋼厚度和帶鋼速度。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 第 17 頁 CR 軋機 CR軋機屬日本三菱重工業(yè)公司開發(fā)的一種新型軋機 ,具有壓下量大及板型控制能力強的特點。例如在 4 機架冷連軋機上 ,不可能實現(xiàn)兩個或 6個道次壓下量的軋制 ,然而雙機架 CCM 軋機就具有這種靈活性。 下面以美國 SDI 公司 CCM(緊湊式軋機 )軋機為例 ,簡單介紹短流程緊湊式冷軋工藝。工作輥的水平穩(wěn)定機構(gòu)優(yōu)化了軋制工藝條件 ,中間輥設(shè)正負彎輥。 依據(jù)帶鋼尺寸要求、材質(zhì)以及所要求的力學(xué)性能，緊湊式冷軋機可實施不同的軋制策略。除不銹鋼和硅鋼等特殊鋼大多數(shù)采用單機架多輥可逆式軋機外，軋制普碳鋼和低合金鋼的單機架可逆式軋機也在增多，其原因：一是冷軋技術(shù)的發(fā)展（ AGC、 AFC、大卷重和高速度），是單機架可逆式軋機的產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量都有很大提高；二是市場需要多品種、小批量和較短的交貨周期，單機架可逆式軋機可較好地滿足這種需求，特別是薄板坯連鑄連軋帶鋼廠的出現(xiàn)和發(fā)展，帶動了年產(chǎn) 50~80 萬 t 單機架可逆式軋機的建設(shè)；三是單機架可逆式冷軋機投資低，產(chǎn)品靈活，可降低成本并取得較好的經(jīng)濟 效益。這是因為只有減小軋輥直徑，才能使軋制力和力矩降低，軋輥彈性壓扁減小，就可以承受軋薄時更大的軋制力，增加道次壓下量。成形性是加工成一定形狀的能力。經(jīng)過冷軋、退火和平整后，帶鋼就進行連續(xù)電鍍鋅，一般還要做化學(xué)再處理。全連續(xù)軋制時帶鋼基本上都在穩(wěn)定速度下軋制，這就從根本上克服了常規(guī)軋制時頭尾部分因速度和張力變化較大而引起厚度超差，使全連軋頭尾厚度不合格部分由常規(guī)軋制的 %降至 %。 2）金屬鐵與酸作用生成氫氣，機械地剝 離氧化鐵皮（機械剝離作用）。各種冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)流程如圖 11 所示。/ ?KmW 沸點 /℃ 揮發(fā)潛 1 工藝冷卻與潤滑 1） 工藝冷卻 冷軋過程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用必要的人工冷卻。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計 第 4 頁 由于上述原因，冷軋薄板的生產(chǎn)達到迅速的發(fā)展。m，酸洗后為 25 181?，F(xiàn)代檢測儀表的應(yīng)用使產(chǎn)品厚度及板型質(zhì)量大為提高。 我國冷軋帶鋼生產(chǎn)開始于 1960 年，開始建成的是 1700 mm單機可逆式冷軋機，以后陸續(xù)投產(chǎn)了 1200 mm單機可逆式冷軋機， MKW1400 mm 偏八輥軋機、 1150 mm 二十輥冷軋機和 1250 mmHC 單機可逆式冷軋機等， 1978 年投產(chǎn)了我國第一套 1700 mm連續(xù)式五機架冷軋機， 1988 年建成了 2030 mm五機架全連續(xù)冷軋機。其典型產(chǎn)品為： SPCC 995 mm。 1938 年蘇聯(lián)在查波羅什工廠開始安裝從國外引進的三機架 1680 mm 冷連軋機及1680 mm 可逆式冷軋機，生產(chǎn)厚度為 ~ mm，寬度為 1500 mm 的鋼板。 隨著薄板坯連鑄連軋產(chǎn)量的提高，又發(fā)展了雙機架可逆冷軋機組，雙機架可逆冷連軋由于可軋制二道、四道甚至六道，因而可在最后一或二道次采用平整道次使產(chǎn)品質(zhì)量進一步提高。 2） 目前熱軋工藝技術(shù)水平尚不能使鋼板表面在熱軋過程中不被氧化，也不能完全避免由氧化鐵皮造成的表面質(zhì)量不良。冷軋還可以生產(chǎn)不銹鋼板，用于家具與建筑裝飾、化工工業(yè)等。生產(chǎn)過程中每兩次軟化熱處理之間所完成的冷軋工作，通常稱之為 “ 軋程 ” 。( 冷軋生產(chǎn)工藝流程 冷軋板帶鋼的產(chǎn)品品種很多，生產(chǎn)工藝流程亦各有特點。因此在熱軋過程中要采用較大的軋制速度、光滑的軋輥、 較低的終軋溫度和卷曲溫度以及較高的冷卻速度，這些條件都可以對酸洗產(chǎn)生有力的影響。實際生產(chǎn)要考慮到設(shè)備利用率的影響。帶鋼在該機組 中脫脂、?；蛟俳Y(jié)晶退火和熱鍍鋅。 3） 加工性。 隨著軋制帶鋼厚度的減薄和寬度的增加，二輥軋機顯然已經(jīng)不能滿足工藝要求。除此以外，還有一些特殊結(jié)構(gòu)形式的冷軋機，主要有擺式軋機，接觸 — 彎曲 — 拉伸軋機、泰勒軋機和異步軋機等。 帶卷脫離開卷機之前，軋機通過自動停止系統(tǒng)降低軋制速度。 CVC 軋機與 HC 軋機相比不足之處是不能解決邊部減薄問題。 上述三種布置中 ,第三種更為合理；而前兩種都因酸洗與冷軋機不在同一條中心線上 , 必須增加相應(yīng)的帶鋼轉(zhuǎn)向的專 用設(shè)備。產(chǎn)品大綱是設(shè)計任務(wù)書中的主要內(nèi)容之一，是進行車間設(shè)計時制訂產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程確定軋機組成和選擇各項設(shè)備的主要依據(jù)。因此存在著各工序之間對帶鋼卷需要搬運的問題 ,還要留出足夠的中間存放場地 ,增加了設(shè)備和操作人員 ,使物流不能連續(xù)暢通 ,實現(xiàn)不了流水作業(yè)。 軋機方面新技術(shù) HC