【正文】 且壓力機的皮帶壽命正常。因此，電動機的能量大小與飛輪的能量大小亦非成線性的比例關系。 33 1 2 6 3 6 9 6 .70 .1 0 .1 6 5cf bMd ? ??? ? fd? 117＜ 120mm 因此：此軸的強度，剛度滿足要求。 39。 ? —— 螺旋角； M—— 齒輪模數(shù)，當為斜齒輪時，用法向模數(shù) nm ； B—— 尺寬； jk —— 載荷集中系數(shù)，見表 43 dk —— 動載系數(shù)，見表 44； ??w? —— 許用彎曲應力，按齒輪不產(chǎn)生塑性變形或破壞的最大彎曲應力選取，見表 精品文檔 值得下載 齒輪輪齒表面的接觸強度公式為 ? ?1j d ncccK K McAB? ? ??? 其中 B—— 尺寬； A—— 兩齒輪中心距； c? —— 接觸應力系數(shù)；當 ? =20176。 0 8222 千牛 15176。兩支承也是支在距離曲柄臂 2r 處，這種計算簡圖屬于純彎梁的性質(zhì)，見下圖（ 2），在曲柄頸上的五個測試點，其應力基本相等。這里只簡單敘述某些零件的計算特點，并且指出它與通常的計算方法不同之處，以引起注意。采用剛 性離臺器的壓力機，離合器應置于曲軸上，這是因為剛性離合器不宜在高速下工作，而曲軸的轉(zhuǎn)速較低，故離合器設于曲軸上比較合適。它的設計任務在于確定傳動布置，傳動級數(shù)以及速比分配等問題。圖 21（ a）是曲柄、連桿和滑塊的運動簡圖。上下模的閉合高度應小于壓力機的最大裝模高度。這個系列是從生產(chǎn)實踐中歸納整理后制訂的，既能滿足生產(chǎn)需要，又不致使曲柄壓力機的規(guī)格過多，繪制造帶來困難。因此，必需大力發(fā)展曲柄壓力機，以滿足現(xiàn)代的需要。特別是采用微型計算機控制的曲柄壓力機，更具有先進的水平。在鍛壓機械中，又以曲柄壓力機最多，占一半以上。 除上述基本部分以外，還有多種輔助系統(tǒng)與附屬裝置，如潤滑系統(tǒng)、保護裝置以及氣墊等。 精品文檔 值得下載 2 概述 曲柄壓力機的工作原理與結(jié)構(gòu)組成 曲柄壓力機是采用機械傳動的鍛壓機器。很多制造鍛壓設備的工廠沒有設計能力，只能依靠測繪和外來的圖紙進行生產(chǎn)。 （ 3）精壓機，用來進行平面精壓，體積精壓和表面壓印等工藝． （ 4）平鍛機，用來進行平鍛工藝。它在機械制造工業(yè)以及其他工業(yè)的鍛壓生產(chǎn)中的作用愈來愈顯著。徐州工程學院有權(quán)保留并向國家有關部門或機構(gòu)送交學位論文的紙本復印件和電子文檔拷貝，允許論文被查閱和借閱。另外，通過設計飛輪使機械的工作平穩(wěn)性增強，電機功率得到減小，即滿足了設計的要求，又使設計更簡單化、合理化。又如，在日用品生產(chǎn)中，如果不采用高速沖壓自動機，那么產(chǎn)品的成本與質(zhì)量在國際市場上將失去競爭能力。在生產(chǎn)制造過程中，存在的問題也不少，關鍵性部件可靠性差，使用壽命短；零件加工精度木能保證，熱處理性能不穩(wěn)定；摩擦材料、液壓、氣動電氣元件質(zhì)量不過關；安全可靠性差、噪音大和 效率低等。 (二 )提高鍛壓設備的機械化、自動化程度 (三 )提高鍛壓設備工作的可靠性和安全性 為了防止設備和人身事故，保證鍛壓 設備能安全、方便和可靠地進行工作，一般應在鍛壓設備上配有超負荷保險裝置、人身保護裝置、檢測裝置和指示器等。當材料放在上下模之間時，即能進行沖裁或其他變形工藝，制成工件。電動機和飛輪的正確選用與合理設計是獲得足夠能量的基礎，同時也給節(jié)約能量提供了途徑。日本已有數(shù)條熱模鍛壓力機生產(chǎn)線，其少一條 110000kN 熱模鍛壓力機生產(chǎn)線是在 197l 年建成的，可以生產(chǎn)重達 140kg，長達 1． 3m的曲軸以及重達 100kg，長達 2m 的汽車前梁，生產(chǎn)效率為每小時 60 件。 1982 年在日本大阪國際機床展覽會上展出了 55 臺鍛壓設備，其中采用數(shù)控的占34． 5％，可以人機對話，編成十分方便。 圖 23 機床型號簡圖 精品文檔 值得下載 第三、四個數(shù)字為組、型代號。行程較長，則能生產(chǎn)高度較高的零件，通用性較大。裝模高度及其調(diào)節(jié)量必需適當，增大其數(shù)值固然能安裝閉合高度較大的模具，適應性較大，但若安裝高度較小的模具時，則需增添附加墊板，給工作帶來不便。根據(jù)二項式定理，取 2222 s in211s in1 ???? ??? 代入式子，整理得： )]2c os1(4)c os1[( ??? ???? RS 式（ ） 式中： S —— 滑塊行程，從下死點算起，以下均同； ? —— 曲柄轉(zhuǎn)角，從下死點算路與曲柄旋轉(zhuǎn)方向相反者為正； R—— 曲柄半徑； ? —— 連桿系數(shù)； L—— 連桿長度 (當連桿長度可調(diào)時取最短時數(shù)值 )。行程次數(shù)低，總速比大，傳動級數(shù)就應多些，否則每級的速比過大，結(jié)構(gòu)不緊湊；行程次數(shù)高，總邊比小，傳動級數(shù)可少些。 因此，摩擦離合器的合理位置應視機器的具體情況而定。對于小型壓力機的曲軸，國內(nèi)有些制造廠用球墨鑄鐵 QT60— 2 鑄造。在曲柄頸上，除受彎矩作用外，尚受到扭矩作用，應按彎扭聯(lián)合作用計算。 173 千牛 90176。米）； d—— 危險截面直徑（牛39。 傳動系統(tǒng)中采用飛輪后，當滑塊不動時，電動機帶動飛輪旋轉(zhuǎn)，使其儲備動能而在沖壓工件的瞬時內(nèi)，主要靠飛輪釋放能量．工件沖壓后，負載減小，于是電動機帶動飛輪加速旋轉(zhuǎn)，使其在沖壓下一個工件前恢復到原來的角速度．這樣，沖壓工件時所需的能量，不是直接由電動機供給而是主要由飛輪供給。 上式可以寫成 1212() 2f wwJ w w A??? 或 1 2 0()fmJ w w w A?? 其中 122m ?? 式中 mw —— 飛輪平均角 速度； 上式尚可寫成 2 120fm mwwJ w Aw? ? 或 2 0fmJ w A?? 其中 12m? ?? 式中 ?—— 不均勻系數(shù)，數(shù)值愈大，表示飛輪角速度的波動愈大。 又 k= 所以查表可知 ? = ∴ ? =2 （ +） = ∴21500036 ? ?= 千克即 2 nkS??? 式中 nS —— 電動機額定滑差率； k—— 電動機實際功率與平均功率比值，可查表 [4]。0A 的不足能量應由飛輪補償。 mm 在右軸頸中間截面處 39。 1 3 5 0 0 4 2 0 8 5 8 . 7 1 7 0 . 4 3 / 2 1 7 9 9 . 6 8 2 7 0540RF ? ? ? ? ?? 39。 對于斜齒輪，按式 (4— 1)算得的模數(shù)是端面模數(shù) sM ，需換算成法向模數(shù) nm ( nm ＝sM cos f? , f? 為螺旋角 )，再選取模數(shù)標準值。 設計時，需使計算的彎曲應力 ? 和剪應力 ? 等于或小于許用的彎曲應力 ??? 和剪應力??? ，即： ? ???? ????? 按照資料并參考現(xiàn)有壓力機的應力數(shù)值，許用應力推薦如下： ? ? sn??? ? ? ? ???? 式中 ??? 、 ??? —— 許用彎曲應力和許用剪應力（帕）； ??s? —— 屈服極限（帕）； n—— 安全系數(shù)，取 ～ ，剛度要求高的取上限，低的取下限。 曲軸有關尺寸的經(jīng)驗公式見下表。因為傳動軸上制動力矩較小，可縮小制動器的結(jié)構(gòu)尺寸。通常三角皮帶傳動的速比不超過 6～ 8，齒輪傳動不超過7～ 9。 由 JH31315 壓力機的行程 S=315 mm，連桿長度 L=1588 mm，偏心輪轉(zhuǎn)速 n=20 轉(zhuǎn) /min， 則 ??? SR mm 式（ ） 精品文檔 值得下載 ??? LR? 式（ ） 代入以上公式，得運動數(shù)據(jù)表如下： 表 33運動數(shù)據(jù)表 ? 0 10 20 30 40 )2c os1(4)c os1(1 ??? ????K 0 1RKS? 0 ??? 2sin2sin2 ??K 0 nRKv ? 0 續(xù)表 33 ? 50 60 70 80 90 )2c os1(4)c os1(1 ??? ????K 1RKS? ??? 2sin2sin2 ??K 1 nRKv ? 曲柄滑塊機構(gòu)的受力分析 圖 22為結(jié)點正置的曲柄滑塊機構(gòu)滑塊的受力簡圖。尺寸選得過人，則給機身的設計，特別是剛度設計帶來困難。行程次數(shù)越高，生產(chǎn)率越高，但次數(shù)超過一定數(shù)值以后，必需配備機械化自動化送料裝置，否則不可能實現(xiàn)高生產(chǎn)率。例如此處 160 代表 160 t，乘以 10 即為 1600kN。 我國解放以前，曲柄壓力機的生產(chǎn)非常落后，只能制造一些手動沖床。大大提高了生產(chǎn)率，并節(jié)約了原材料。二十世紀前期，由于汽車工業(yè)的興起，曲柄壓力機以及其他鍛壓設備得到了迅速發(fā)展。 從上述的工作原理可以看出，曲柄壓力機一般由下面幾部分組成： (1)工作機構(gòu) 一般為曲柄滑塊機構(gòu)，由曲軸、連桿和滑塊等零件組成。為了降低產(chǎn)品成本和減少原材料的消耗，必須發(fā)展精密鍛壓件的生產(chǎn)。目前鍛壓設備生產(chǎn)的品種，只能滿足生產(chǎn)需要的 50%左右。 曲柄壓力機的類型很多，按照工藝用途分類如下： 1）板料沖壓壓力機 （ 1）通用壓力機．用來進行沖裁、落料、彎曲、成形和淺拉廷等工藝． （ 2）拉延壓 力機，用來進行拉延工藝。鍛壓機械在機床中 所占的比重也愈來愈大。精品文檔 值得下載 圖書分類號： 密 級： 全套 CAD 圖紙，加 695132052 畢業(yè)設計 JZ21— 160 機械壓力機傳動系統(tǒng)的設計 DESIGN OF JZ21160 MECHANICAL PRESS TRANSIMISS SYSTEM 學生姓名 學院名稱 機電工程學院 專業(yè)名稱 機 械 設計制造及其自動化 指導教師 2021 年 6 月 2 日 精品文檔 值得下載 徐州工程學院學位論文原創(chuàng)性聲明 本人鄭重聲明： 所呈交的學位論文，是本人在導師的指導下，獨立進行研究工作所取得的成果。所以，工業(yè)先進的國家愈來愈多地采用鍛壓工藝代替切削工藝和其他工藝。因此，必須大力發(fā)展曲柄壓力機，以滿足四個現(xiàn)代化的需要。先進的閉式四點壓力機、多工位冷擠壓壓力機、快鍛液壓機、鍛壓自動線、熱模鍛成套設備、大型薄板沖壓成套設備和板料開卷校平落料成套設備等均屬空白。 (2)在現(xiàn)代的高、精、尖技術(shù)中，采用貴重、稀缺金屬作為鍛壓件原材料的日益增多。大皮帶輪即起飛輪作用。直到十九世紀末期，才出現(xiàn)相當規(guī)模的曲柄壓力機和鍛造用的液壓機。又如，冷擠壓工藝是 — 項新興的工藝，用冷擠壓生產(chǎn)的零件表面粗糙度小，尺寸精度高，直徑為 20～ 30mm 的零件其公差范圍可控制在 m 以內(nèi)，因此，所生產(chǎn)的零件不需進行或少量進行切削加工即可使用。還有一些公司正在研制低噪音（ 75dB）的折彎機和冷墩自動機。型譜中的公稱壓力用工程單位制的“噸”表示，故轉(zhuǎn)化為法定單位制的“千?！睍r，應把此數(shù)字乘以 10。 3）滑塊行程次數(shù) n 它是指滑塊每分鐘從上死點到下死點，然后再回到上死點所往復的次數(shù)。尺寸選得太小，則加工的零件尺寸受到限制。為此，需要求出滑塊的加速度和曲柄轉(zhuǎn)角的關系，將上式對時間求導數(shù)即得： )2c o s( c o s)]2s i n2( s i n[2 ??????????????????????RRdddtdddvdtdva 式（ ） 式中 a —— 滑塊加速度。 各傳動級的速比分配要恰當。制動器的位 置則隨離合器位置而定。 在設計曲軸時，先根據(jù)經(jīng)驗公式?jīng)Q定曲軸的有關尺寸，然后根據(jù)理論公式進行精確核驗。 B— B截面扭矩為： q g qM Pm? 最大剪應力力： g qpM P mWd? ?? （帕） 式中 gP —— 公稱壓力（牛）； od —— 支承頸直徑（米）； qm —— 當量力臂； pW —— 扭轉(zhuǎn)截面系數(shù)（ 3米 ）。 上式的系數(shù)在一般情況下可取 3． 15，在齒輪材料及熱處理條件較好的情況下可取 2． 8，在條件較差時可取 3． 5。 mm 圓周力 5112 2 4 . 1