【正文】 CVC 軋制原理圖 :在軋輥末產(chǎn)生軸向移動時(shí)，軋輥構(gòu)成具有相同高度的輥縫，其有效凸度等于零（圖 （ a））。轉(zhuǎn)鼓式切頭飛剪可以安裝兩對刀，一對采用圓弧形剪刃，用于切頭，將坯頭切成圓弧形，從而有益于咬入和減少沖擊，另一對刀用于切尾，采用直剪刃。③ 對于管線鋼不能降低精軋機(jī)功率，不可實(shí)現(xiàn)恒速軋制，不能減少精軋機(jī)數(shù)量。罩子上裝有隔熱材料，罩子所在輥道是密封的。 本設(shè)計(jì)考慮到實(shí)際生產(chǎn)情況，從縮短生產(chǎn)線長度、減小占地面積、節(jié)約設(shè)備投資等方面考慮 ，選擇近年來常用的半連續(xù)式粗軋機(jī)布置方式。 隨著粗軋機(jī)控制水平的提高和軋機(jī)結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，粗軋機(jī)的軋制速度提高了，生產(chǎn)能力增大了，粗軋機(jī)的布置形式也發(fā)生了很大變化，相繼發(fā)展了 3∕4連續(xù)式和半連續(xù)式。顯然這種連續(xù)式定寬壓力機(jī)的生產(chǎn)效率比間斷式的要高得多 [20]。（ 4）寬度精度提高。帶有狗骨形的板坯經(jīng)過后步平輥軋機(jī)軋制后，較厚的邊部金屬將向?qū)捪蛄鲃?，造成軋件繼續(xù)寬展，因而影響寬度精度，降低寬度控制效果。需對成品帶鋼寬度進(jìn)行控 制，這里先介紹粗軋調(diào)寬。因此， 軋鋼機(jī)選擇的是否合理對車間生產(chǎn)具有非常重要的影響。 3）考慮軋機(jī)生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)產(chǎn)品的合理分工。如何在原有設(shè)備能力的基礎(chǔ)之上生產(chǎn)中高檔產(chǎn)品，如何改進(jìn)我們的工藝，使其具有先進(jìn)水平，這些正是我們軋鋼人要做的。因此，這種生產(chǎn)工藝仍是鋼鐵企業(yè)建設(shè)熱連軋帶鋼生產(chǎn)線的首選 [6]。由于近些年國家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對鋼材需求量不斷增加，各個(gè)企業(yè)或引進(jìn)或采用國產(chǎn)技術(shù)，或建設(shè)傳統(tǒng)連軋生產(chǎn)線，或建設(shè)薄板坯 連鑄連軋生產(chǎn)線，同時(shí)也對原有生產(chǎn)線進(jìn)行全面的技術(shù)改造，使其達(dá)到現(xiàn)代化水平。同時(shí)連鑄技術(shù)發(fā)展成熟，促使熱連軋機(jī)從最初使用鋼錠到使用連鑄坯，從而大幅度提高產(chǎn)量并能夠?yàn)槔滠垯C(jī)提供更大的鋼卷。而最終產(chǎn)品的質(zhì)量首先取決于連鑄胚的質(zhì)量，其次 取決于軋鋼工藝的設(shè)計(jì)，如軋機(jī)的剛度、軋機(jī)的布置形式等等。90 年代，熱軋板帶鋼在工藝方面有重大突破， 1996 年日本川崎鋼鐵公司成功開發(fā)無頭連續(xù)軋制板帶鋼技術(shù)，解決了在常規(guī)熱連軋機(jī)上生產(chǎn)厚度 ~ mm 超薄帶鋼一系列技術(shù)難題。 緊湊型的熱連軋機(jī)，通常機(jī)組的組成為 1 架粗軋機(jī)， 1 臺中間熱卷箱， 5～ 6 第 1 章 緒論 3 架精軋機(jī)， 1～ 2 臺地下卷取機(jī)，生產(chǎn)線長度約 300m，年產(chǎn)量 200～ 300 萬噸。 。 地理與資源 1）廣闊的市場 唐山周圍有許多中小型冷軋廠，我們的熱軋卷可以為其提供原料；華北、東北地區(qū)有許多機(jī)械制造業(yè)，板帶鋼也可以作為成品供給這些企業(yè)；近幾年國內(nèi)實(shí)行城市大變樣計(jì)劃，許多城市建筑、橋梁都實(shí)行新建。 選擇尺寸時(shí)，必須考慮軋機(jī)的工作條件，提高板坯厚度，可以增加板坯及鋼卷的重量，但增加了軋制道次，使機(jī)架數(shù)目增 多，軋制線增長。 在選擇軋鋼機(jī)時(shí)一般要注意考慮下列各項(xiàng)原則： （ 1）在滿足產(chǎn)品方案的前提下，使軋機(jī)組成合理，布置緊湊； （ 2）有較 高的生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)； （ 3）保證獲得質(zhì)量良好的產(chǎn)品，并考慮到生產(chǎn)新品種的可能； （ 4）有利于軋機(jī)機(jī)械化，自動化的實(shí)現(xiàn)，有助于工人勞動條件的改善； （ 5）軋機(jī)結(jié)構(gòu)型式先進(jìn)合理，制造容易，操作簡單，維修方便； （ 6）備品備件更換容易，并利于實(shí)現(xiàn)備品備件的標(biāo)準(zhǔn)化； （ 7）有良好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。 （ 1）立輥軋機(jī)位于粗軋機(jī)水平軋機(jī)的前面，大多數(shù)立輥軋機(jī)的牌坊與水平軋機(jī)的牌坊連接在一起。 ③ 立軋時(shí)板坯拱起。操作過程是先由螺桿機(jī)構(gòu)將壓縮模具調(diào)整到略大于板坯寬度的間距，然后快速液壓壓下機(jī)構(gòu)按規(guī)程進(jìn)行側(cè)壓。所以確定 道次數(shù)為12 道。第 4 架均為四輥不可逆式軋機(jī)。 （ 2）軋輥尺寸的選擇 軋輥是軋鋼機(jī)的主要部分，在選取工作輥和支撐輥輥頸的時(shí)候要考慮以下幾個(gè)方面 [15]： ① 工作輥的輥頸可能減小的程度取決于工作輥徑和萬向接軸所傳遞的傳動力矩。 圖 典型的熱卷箱結(jié)構(gòu) 1入口導(dǎo)輥； 2成形輥； 3下彎曲輥； 4上彎曲輥； 5平衡缸； 6開卷臂； 7移卷機(jī)； 8托卷輥。 精軋機(jī) 1）精軋機(jī)布置形式及數(shù)量的選擇 參考國內(nèi)熱連軋廠的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合本設(shè)計(jì)道次要求，本設(shè)計(jì)選擇六機(jī)架精軋機(jī)。這稱為正彎輥。通過工作輥軸向移動可以獲得工作輥輥縫的正負(fù)凸度的變化從而實(shí)現(xiàn)對帶鋼凸度的控制。此力使支持輥撓度減小，即起正彎輥的作用。 3）切頭、切尾裝置 精軋坯從粗軋機(jī)組軋出，往往頭部呈 “舌形 ”，尾部呈 “魚尾形 ”。 ④ 保證足夠的事故處理時(shí)間，提高成材率。采用保溫裝置，不僅可以改善進(jìn)精軋機(jī)的中間帶坯溫度，使軋機(jī)負(fù)荷穩(wěn)定，有利于改善產(chǎn)品質(zhì)量，擴(kuò)大軋制品種規(guī)格，減少軋廢，提高軋機(jī)成材率，還可以降低加熱板壞的出爐溫度，有利于節(jié)約能源。常見的布置形式有： ① 1 架四輥可逆式軋機(jī)組成，如下圖 所示。全連續(xù)式粗軋機(jī)通常由 4 到 6 架不可逆式軋機(jī)組成，前幾架為二輥式，后幾架為四輥式。在對板坯進(jìn)行壓縮之前，吃透位于打開位置，間距略大于板坯，板坯進(jìn)入錘頭之間的位置后停下來，對寬度方向進(jìn)行壓縮，一步壓縮到位后錘頭分開回到打開位置，然后板坯向前送進(jìn)一步，開始下一步壓縮，如此循環(huán)，直到板坯尾部壓縮完畢。SP 軋機(jī)具有較強(qiáng)的板坯頭尾形狀控制功能，金屬切損少。有 AWC 功能的重 型立輥軋機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖 所示。角。 綜合上述考慮，最終確定原料規(guī)格如下： 板坯厚度： 150～ 250mm 板 坯寬度： 800～ 1500mm 板坯長度： 9～ 10m 產(chǎn)品規(guī)格 厚度： ~12mm； 寬度： 750~1600mm； 鋼卷內(nèi)徑： Φ762mm； 鋼卷外徑： Φ1200~Φ2021mm； 最大卷重： 30t； 產(chǎn)量：年產(chǎn) 280 萬噸。產(chǎn)品大綱不但規(guī)定了車間的類型，同時(shí)也規(guī)定了車間生產(chǎn)品種的方向。 第 2 章 建廠依據(jù)及產(chǎn)品大綱 5 第 2 章 建廠依據(jù)及產(chǎn)品大綱 建廠依據(jù) 可行性研究 1）首鋼新建的 2250mm 寬帶鋼連軋生產(chǎn)線無論是軋機(jī)水平還是工藝水平在國內(nèi)都是一流的，這為我們建設(shè)或改造本 1780mm生產(chǎn)線提供了很好的參考。德國發(fā)展的是半無頭軋制技術(shù)，他們利用薄板坯連鑄連軋的生產(chǎn)線，鑄造較長的鑄坯進(jìn)人精軋，并且軋后進(jìn)行剪切，在 精軋機(jī)組中形成有限的無頭連軋。 20 世紀(jì) 90 年代以后是第二階段，這是全面提高技術(shù)水平，新技術(shù)、新設(shè)備的引進(jìn)階段。 關(guān)鍵詞 常規(guī)熱連軋；保溫罩；層流冷卻；液壓 AGC 系統(tǒng) Abstract II Abstract The level of hot strip production technique is not only an important marking of the metallurgy industry produce development, but also reflect the level of the national industry and science construct a modern hot wide rolling mill we should meet the quality request of modern industry to hot strip quality of the final product firstly relies on the quality of continuous casting is more,it depends on the design of the rolling ,for example the arrangement and the stiffness of the mill .So wether the design is reasonable is not only relate to the quantity but also relate to the quality. Based on the above premise, this design bine Tang steel 1450 ,Ben steel 1700, Bao steel 1580 and An steel 1780 hot rolling production line to design million ton traditional hot continuous rolling workshop. In this paper it introduced the heat furnace, the rough rolling in detail, the heat box, the finish rolling, the laminar cooling, the curl and so them, The finishing mill still selected the big cross section memorial arch and the high tonnage rolling stand, and chose CVC mill, work roll bend technique and automatic gauge control to control strip shape and thickness. Moreover, in order to raise the temperature of rolling metal and reduce the difference temperature between the tail and the head of rolling metal, I establish a hot curl box between the rough rolling and the finishing rolling. The coefficient in this design and parts of formulas e from actual experience. Keywords conventional continuous rolling, heat box, laminar cooling, automatic gauge control 目 錄 III 目 錄 摘 要 ............................................................................................................................. I ABSTRACT ................................................................................................................... II 第 1 章 緒論 .................................................................................................................. 1 熱軋板帶鋼的發(fā)展歷史 ..................................................................................... 1 熱軋板帶鋼的發(fā)展史 ................................................................................... 1 我國熱軋板帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展史 ................................................................... 1 熱軋軋技術(shù)的發(fā)展現(xiàn)狀及趨勢 .......................................................................... 2 熱軋板帶 鋼的發(fā)展現(xiàn)狀 ............................................................................... 2 熱軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝及特點(diǎn) ................................................................... 3 熱軋板帶鋼的發(fā)展趨勢 ............................................................................... 4 第 2 章 建廠依據(jù)及產(chǎn)品大綱 ...................................................................................... 5 建廠依據(jù) .............................................................................................................. 5 可行性研究 .......................................................................