【正文】 并繪制詳細的電動刀架機械圖。 2”，可實現(xiàn)雙向旋轉(zhuǎn)就近選刀。刀架得到選刀指令后，經(jīng)蝸桿、斜齒輪和絲桿轉(zhuǎn)動，使螺母和動齒盤向后移動，與齒盤脫離嚙合的同 時，結(jié)合子的端面凸輪的平面經(jīng)固定在動齒盤上的傳動銷帶動主軸和刀盤轉(zhuǎn)動，當轉(zhuǎn)到預(yù)選刀位時，接近開關(guān)、磁塊發(fā)出信號，電機反轉(zhuǎn)帶動結(jié)合子反轉(zhuǎn)，結(jié)合子上端面凸輪經(jīng)初定位銷在彈簧的作用下進入定位槽中，刀盤不能轉(zhuǎn)動，絲桿繼續(xù)反轉(zhuǎn)使動齒盤向前移動，實現(xiàn)定位和刀盤鎖緊，此時桿在彈簧的作用下進入動齒盤的環(huán)行槽中，盤壓磁性開關(guān)發(fā)出停電信號，延時，電機斷電，至此刀架完成一次換 .刀動作。早期的液壓刀架用液壓伺服分度馬達驅(qū)動，因為該馬達價格較高，現(xiàn)在專業(yè)廠已經(jīng)很少用此結(jié)構(gòu) [2]?？焖贀Q刀一般選用雙向旋轉(zhuǎn)的連續(xù)分度機構(gòu)。這種加工模式直接導(dǎo)致了生產(chǎn)率低下，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定等一系列問題。 重慶大學(xué)本科學(xué)生畢業(yè)設(shè)計（論文）附件 附件 B：開題報告 B2 精定位裝置：刀具在切削時很高的剛性和定位精度，因此刀架都選用齒盤副作為 它的精定位元件。另外，加工工藝適應(yīng)性和連續(xù)穩(wěn)定的工作能力也明顯提高：尤其是在加工幾何形狀較復(fù)雜的零件時，除了控制系統(tǒng)能提供相應(yīng)的控制指令外，很重要的一點是數(shù)控車床需配備易于控制的電動刀架，以便一次裝夾所需的各種刀具，靈活 方便地完成各種幾何形狀的加工。 目前，國內(nèi)臥式數(shù)控刀架多數(shù)為蝸輪蝸桿傳動，采用變位齒輪傳動，增大傳動比的方式生產(chǎn)的數(shù)控刀架尚無 [4]。 培養(yǎng)正確的設(shè)計思想和工程經(jīng)濟觀點，理論聯(lián) 系實際的工作作風(fēng)，嚴肅認真的科學(xué)態(tài)度以及積極向上的團隊合作精神 。 ③ 學(xué)習(xí)和掌握 用六工位數(shù)控電動刀架加工零件 的相關(guān)方法和技術(shù)， 并 結(jié)合課題實際 分析 該加工方和技術(shù) 的優(yōu)缺點 。 （ 3） 掌握六工位數(shù)控電動刀架的工作原理。其特點是：以伺服電機驅(qū)動分度，液壓控制松開、剎緊三聯(lián)齒盤定位，可雙向回轉(zhuǎn)和任意刀位就近選刀，適應(yīng)與各種數(shù)控系統(tǒng)連接，轉(zhuǎn)位時間可調(diào)， 30176。伺服刀架提高了轉(zhuǎn)位換刀速度。 近三十年的發(fā)展，數(shù)控刀架逐漸演變?yōu)殡妱雍鸵簞觾纱笈伞亩岣吡藫Q刀的可靠性，并顯著地縮短了換刀時間 。其 主要優(yōu)點在于 加工零件時 省去了自動松夾、卸刀、裝刀、夾緊以及刀具搬運等一系列復(fù)雜的操作。 數(shù)控刀架換刀動作： 系統(tǒng)發(fā)出指令→齒盤松開→刀架旋轉(zhuǎn)分度→到達目標工位并發(fā)信→預(yù)定位→齒盤鎖緊精定位→系統(tǒng)確認后