【正文】 6. 管道安裝完后 , 進(jìn)行氣密性試驗 。 (2). 開啟備用泵和運轉(zhuǎn)泵系統(tǒng)間的聯(lián)絡(luò)門 , 關(guān)閉備用泵的配風(fēng)門 , 使備用泵低負(fù)荷與運轉(zhuǎn)泵并聯(lián)運行 。 11). 啟動帶有供水系統(tǒng)的抽放泵時 , 應(yīng)先啟動供水系統(tǒng) , 并開 , 關(guān)相應(yīng)的閥門 。 (7). 抽放地點設(shè)立專門的記錄牌 , 記錄瓦斯抽放數(shù)據(jù) 。 ? 設(shè)置調(diào)節(jié)閥門 , 及時調(diào)節(jié)抽放負(fù)壓和抽放流量 。 (2). 應(yīng)對瓦斯抽放泵房內(nèi)的設(shè)備和管路系統(tǒng)進(jìn)行日常檢查 , 建立定期檢查維修制度 。C, 則 : Q 泵工 = x 29360000 293101325xx = m3/min 建議選用 2 臺廣東省佛山水泵廠有限公司生產(chǎn)的水環(huán)真空泵質(zhì)量最好 , 而且節(jié)能 . 通過查泵的性能曲線 (見附圖 ), 可以選擇 CBF4102型 或 CBF3602型水環(huán)真空泵 . 由于 CBF3602 型 (510r/min)是該系列的最高檔 , 其能耗高于 CBF4102 型(330r/min). 建議選擇 CBF4102 型 (330r/min). 一旦將來隨著技術(shù)進(jìn)步 , 抽放效率提高 , 可以通過更換電機(jī)把抽氣量提高至 170m3/min. 在 60KPa 壓力狀態(tài)下 CBF4102型 (330r/min)的工況流量為 , 泵的轉(zhuǎn)速為 330r/min, 電機(jī)功耗為 96KW, 電壓 380/660v, 耗水量 (吸入壓力 400mbar) m3/h. CBF4102 型水環(huán)真空泵主要功能及技術(shù)參數(shù) : CBF4102 型水環(huán)真空泵環(huán)境適應(yīng)性強 , 并可靠 , 安全 , 高效地長期運行 . 其核心部分 水環(huán)式真空泵 , 是根據(jù)煤礦對瓦斯泵的特殊要求而設(shè)計的 . 其使用性能 , 排氣量 , 真空度 , 安全性 , 可靠性 , 外形 , 安裝尺寸等具體指標(biāo) , 均優(yōu)于普通真空泵 . 整個泵站系統(tǒng)可配套南京富鄴科技實業(yè)有限公司 KJ91 瓦斯抽放泵站監(jiān)控系統(tǒng) . 該 17 系統(tǒng)提供瓦斯超限斷電聲光報警 , 停水?dāng)嚯?, 恒水位控制 , 抗結(jié)垢水質(zhì)磁化 , 流量 , 檢測 , 其中供電系統(tǒng)具有 過載 , 過電壓及短路保護(hù) , 電機(jī)電纜漏電閉鎖等功能 . 5 瓦斯抽放泵站布置 瓦斯抽放泵 某 煤礦總回風(fēng)巷瓦斯?jié)舛容^高 , 礦井總風(fēng)量較小 , 如果將瓦斯抽放泵安裝在井下把抽出的瓦斯排到總回風(fēng)巷 , 極有可能造成總回風(fēng)瓦斯超限 . 因此 , 根據(jù)礦井采掘的具體位置及開拓布置 , 確定將抽放泵站設(shè)在礦井材料井較近處且無地質(zhì) ,洪水等災(zāi)害影響 , 地勢平坦的地點 . 地面瓦斯泵房位置選擇如附圖 1 所示 . 抽放泵站由瓦斯泵房 , 配電值班室組成 . 瓦斯泵房長 , 寬 , 高 . 值班室 3 x 3 x , 3 x 3 x . 瓦斯抽放泵房布置圖如附圖 2 所示 . 瓦斯抽放泵房圍墻或柵欄的圈定范圍應(yīng)當(dāng)保障泵房周圍 50m范圍內(nèi)無居民 , 20m內(nèi)無明火 , 不得有易燃 , 易爆物品 , 并配備至少 4 只干粉滅火器和大于 的黃砂 . 在泵站周圍設(shè)有防火栓 . 抽放泵站是具有爆炸危險的甲類廠房 , 設(shè)計門窗作為泄壓面積 , 泄壓與廠房體積比應(yīng)在 之間 , 瓦斯抽放泵房采用不燃性材料構(gòu)成 . 其土建工程設(shè)計和施工由 某 煤礦自行完成 . 地面抽放泵站主要建筑為泵房，抽放泵房內(nèi)設(shè)有配電裝置 , 瓦斯泵、分水器、管路、閥門等 設(shè)備 .在泵房附近進(jìn)出口處設(shè)有放水器、防爆防火裝置 (圖 51)、放空管、壓力測定、流量測定裝置、采樣孔、閥門等附屬裝置 . 18 圖 51 水封式防爆 , 防回火裝置 1 入口瓦斯管 。 (6). 瓦斯抽放 管路與其他建筑物相交時 , 其垂直距離大于 , 與動力電纜 , 照明電纜和電話線大于 , 且距相交建筑物 2m 范圍內(nèi) , 管路不準(zhǔn)有接頭 . 2). 管路安裝 井下瓦斯抽放管路采用吊掛或打支撐墩沿巷道底板敷設(shè) .掘進(jìn)工作面瓦斯抽放管路可采用巷道側(cè)邦吊掛安全方式 . 地面瓦斯管路安裝采用沿地表架空敷設(shè)方式 , 架空高度 . 每隔 56m 設(shè)置一個支撐架 (支撐墩 ), 必要時在支撐墩上設(shè)半圓形 12 管卡固定管路 , 以防滑落 . 3). 管道防腐防銹 所有金屬管道外表均要進(jìn)行防銹處理 ,即在管道外表先涂刷兩層樟丹 , 在刷一 層調(diào)和漆 . 瓦斯抽放管道的附屬裝置 為了掌握各抽放地點的瓦斯涌出量 , 瓦斯?jié)舛鹊淖兓闆r , 便于調(diào)節(jié)管路系統(tǒng)內(nèi)的負(fù)壓和流量 , 在管路上應(yīng)安裝閥門 , 流量計和放水器等附件 . 除此之外 , 在瓦斯泵房和地面管路上還須安設(shè)有防爆 , 防回火裝置及放空管等 . 1). 閥門 瓦斯抽放管路和鉆場連接管上均應(yīng)安裝閥門 , 主要用來調(diào)節(jié)和控制各抽放點的抽放量 , 抽放濃度和抽放負(fù)壓等 . 2). 放水器 在抽放管路系統(tǒng)最低點安裝人工或自動放水器 , 及時放空抽放管路中的積水 , 提高系統(tǒng)的抽放效率 . 在排氣端低凹處 安裝正壓放水器 . 為減少瓦斯抽放成本 , 建議采用人工放水器 (如圖 41, 圖 42). 也可以使用負(fù)壓自動放水器 . 1 – 鋼管 。 3).給進(jìn) , 起拔能力 。其中：全區(qū)可 采 7 層 ( 1 1 3 33 號煤層 )、大部可采 1 層 (15 號煤層 )?！?5176。 (3). 瓦斯抽放管路不允許與自來水管 , 暖氣管 , 下水道管 , 動力電纜 , 照明電纜和電話線纜等敷設(shè)于一個地溝內(nèi) 。 T0 – 按瓦斯抽放行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下絕對溫度 (T0=273+20), K。 6). 瓦斯抽放泵供電采用四芯電纜 , 其中一芯接地 。 ? 每個鉆場都要在鉆場支管上留有觀測孔 , 以便進(jìn)行瓦斯?jié)舛葯z測 . (4). 抽放線路檢查 . 瓦斯管安設(shè)要盡可能地平直 , 有合理的流水坡度 , 吊絲 , 墊墩齊全牢固 . 在管道低洼處安裝放水器 . ? 檢查吊絲 , 墊墩齊全牢固 ,及時填補和更換 。 (4) 瓦斯抽放泵在運 行過程中 , 抽放泵司機(jī)應(yīng)認(rèn)真觀察運行情況 , 做好記錄 , 發(fā)現(xiàn)異常即使處理 , 并向調(diào)度室匯報 。 采用水封式防爆的 , 要保證水位達(dá)到規(guī)定要 求 。 19). 如遇到停電或其他緊急情況需要停機(jī)時 , 必須首先迅速將總供氣閥門關(guān)閉 , 然后將所有的放空 門和配風(fēng)門打開 , 并關(guān)閉井下總氣門 。 3. 設(shè)計中的管道 , 閥門應(yīng)排好尺寸 。 2. 放空管基礎(chǔ)為 C20 混凝土澆注 , 外表用 C10 素混凝土抹平 , 抹厚為 15mm。 23). 操作電氣設(shè)備時 , 必須穿戴絕緣鞋和絕緣手套 。 (3). 瓦斯抽放泵空載運行正常后 , 打開連通井下的總進(jìn)氣門 , 同時關(guān)閉配風(fēng)門 , 并逐步關(guān)閉循環(huán)門 , 使抽放泵帶負(fù)荷運 行 . 13). 真空泵的啟動順序如下 : (1). 關(guān)閉進(jìn)氣閥門 , 打開出氣閥門 , 放空門和循環(huán)門 。 (10). 加強瓦斯抽放泵室的檢查和管理 , 必須配備 : 《抽放泵司機(jī)崗位責(zé)任》，《抽放泵司機(jī) 操作規(guī)程》，《瓦斯抽放管理制度》，《抽放系統(tǒng)圖》，設(shè)備運行記錄等 。 (2). 所有參加采空區(qū)密閉墻施工及抽放管路撤裝的工作人員必須掌握施工的崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) , 熟悉瓦斯的基本知識 , 嚴(yán)格遵守 《煤礦安全規(guī)程》 。 (5). 瓦斯抽放泵站的司機(jī)和值班員 必須經(jīng)過專門訓(xùn)練 , 使其熟悉瓦斯抽放的有關(guān)規(guī)定 , 掌握各種安全 , 監(jiān)控儀器儀表的用途和操作程序 . 瓦斯抽放鉆場管理 瓦斯抽放是保證礦井安全生產(chǎn)的根本措施之一 . 先抽后采是抽放瓦斯的主要方法 . (1). 鉆場設(shè)計 . 瓦斯抽放鉆場必須保持良好的通風(fēng)狀態(tài) , 避免瓦斯積聚和超限 ,性便于施工管理 . 鉆場設(shè)計必須滿足擴(kuò)散通風(fēng)要求和鉆孔布置 , 鉆機(jī)操作的要求 . 布置鉆場位置的巖層應(yīng)完整 ,不破碎 ,斷面符合施工要求 , 支護(hù)可靠 ,無空邦 , 空頂 , 布孔巖壁應(yīng)平直 , 以利鉆孔施工 , 封孔和安設(shè)瓦斯管 。 4 橡膠蓋 (膠皮板 )。 3 – 空器入口閥門 。 2— 聚氨酯封孔段 。厚度 ，平均 。含煤 23 層，一般 2 層，煤層總厚 ，平均 ，含煤系數(shù)為%；含可采煤層 2層（ 3 33號）， 可采煤層厚度 ，平均 ，可采煤層含煤系數(shù) %。 (4). 瓦斯抽放管路敷設(shè)時要考慮流水坡度 , 要求坡度盡量一致 , 避免由于高低起伏引起的局部積水 . 在低洼處需要安裝放水器 。 P0 – 標(biāo)準(zhǔn)大氣壓力 (P0=101325Pa), Pa。 3). 避雷針接地電阻不得大于 4Ω, 達(dá)不到要求的要增加接地極 。 ? 所有抽放鉆場都必須設(shè)置柵欄 , 使其與巷道分離 , 同時設(shè)置免進(jìn)牌 , 除檢查人員外 , 其他人一律不準(zhǔn)進(jìn)入鉆場 . (3). 巡回檢查 . 鉆場投入使用后 , 由于受采動影響會使鉆場的狀態(tài) , 瓦斯流量 , 瓦斯?jié)舛?, 負(fù)壓等發(fā)生變化 , 而影響抽放效果 . 因此 , 要對鉆場和鉆孔進(jìn)行巡回檢查 . 在巡回檢查時 , 應(yīng)指定專人攜帶測試儀器 , 在所負(fù)責(zé)的的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行檢查 . 同時鉆場必須設(shè)置測量牌板 , 檢查牌板等 . 認(rèn)真記錄檢查結(jié)果 . ? 測量牌板填寫抽放瓦斯?jié)舛?, 抽放負(fù)壓 , 測定時間 , 抽放量 , 溫度 , 檢查人員姓名等信息 。 (6). 管道安裝完畢 , 要進(jìn)行吹洗和漏氣試驗 . 實驗壓力為 , 10min內(nèi)無壓力變化 . (7). 管道安裝完畢 , 要進(jìn)行防腐處理 . 25 主要安全技術(shù)措施 (1). 在瓦斯抽放系統(tǒng)運行前 , 必須對瓦斯抽放泵及管路系統(tǒng)進(jìn)行全面細(xì)致的檢查 , 包括水電閉鎖 , 風(fēng)電閉鎖 , 供水和排水系統(tǒng)等 。 26 6). 各部位溫度計配置齊全 。 (2). 操作電氣系統(tǒng) , 停止瓦斯抽放泵運轉(zhuǎn) 。 2. 瓦斯抽放泵站是具有爆炸危險的甲類廠房 , 設(shè)計門窗作為泄壓面積 , 泄壓與廠房體積比應(yīng)在 之間 。 夾角 。 26). 必須堅守崗位 , 實行現(xiàn)場交接班 , 交接班時要對所有設(shè)備進(jìn)行檢查和交接 , 并履行臺賬簽字手續(xù) . 瓦斯抽放報表管理 瓦斯抽放的報表管理是瓦斯抽放管理工作的重要內(nèi)容之一 . 通過報表可以反映出瓦斯抽放的狀態(tài) , 掌握抽放系統(tǒng)的各種數(shù)據(jù) , 瓦斯工程進(jìn)度 , 平衡瓦斯抽放與采掘關(guān)系 , 是瓦斯抽放管理的重要手段 . 瓦斯抽放報表主要分為鉆場施工 , 瓦斯抽放監(jiān)測和綜合報表三大部分 . (1). 鉆場施工報表 . 主要反映鉆孔設(shè)計和施工情況 . 28 (2). 瓦斯抽放監(jiān)測報表 . 通過瓦斯抽放報表可以及時地掌握瓦斯的濃度 , 抽放負(fù)壓 , 抽放量 , 瓦斯抽放泵的運行 情況等參數(shù) , 根據(jù)瓦斯抽放報表數(shù)據(jù)可以合理地對抽放系統(tǒng) , 區(qū)域 , 鉆場進(jìn)行調(diào)控 . (3). 綜合報表 . 綜合報表是將礦井瓦斯抽放情況匯總 , 上報有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo) . 供管理部門掌握瓦斯抽放狀況 , 安排礦井生產(chǎn)計劃等 . 常用的報表如下 : 表 71 瓦斯抽放鉆孔施工記錄表 鉆場 : 孔號 : 傾角 : 方位角 : 鉆桿號 孔深