【正文】 注射模中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，就是要通過(guò)控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率。 通過(guò)查表，導(dǎo)柱直徑選擇為 18mm。 本設(shè)計(jì)的斜導(dǎo)柱為圓形 斜導(dǎo)柱。） =990N 抽芯距根據(jù)零件的形狀設(shè)計(jì)為 13mm。按其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可分為以下幾種：斜導(dǎo)柱抽芯，斜滑塊抽芯，齒輪齒條抽芯等。 由于設(shè)置推桿位置的自由度較大，因而推桿推出機(jī)構(gòu)是最常用的推出機(jī)構(gòu)，常被用來(lái)推出各種塑件。 ② 形狀 ： 導(dǎo)柱前端應(yīng)做成錐臺(tái)形或半球形，以使導(dǎo)柱順利地進(jìn)入導(dǎo)向孔。型腔的平均磨損量為 2/c? ， 根據(jù)附表 2 塑料制件公差數(shù)值表查得公差值。如果型腔內(nèi)因各種原因而產(chǎn)生的氣體不被排除干凈，一方面將會(huì)在塑件上形成氣泡、接縫、表面輪廓不清及充填缺料等成型缺陷，另一方面氣體受壓，體積縮小而產(chǎn)生高 溫會(huì)導(dǎo)致塑件局部碳化或燒焦（褐色斑紋），同時(shí)積存的氣體還會(huì)產(chǎn)生反向壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)型腔時(shí)必須考慮排氣問(wèn)題。 f、如果分流道較長(zhǎng)，可將分流道的尺寸頭沿熔體前進(jìn)方向稍征長(zhǎng)作冷料穴，使冷料不致于進(jìn)入型腔。主流道長(zhǎng)度 L 根據(jù)定模座板厚度確定，在能夠?qū)崿F(xiàn)成型的條件下應(yīng)盡量短，以減少壓力損失和塑料耗量。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置、形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時(shí)要綜合分析比較。綜合考慮以上因素，最終確定型腔數(shù)量為 2。二是調(diào)整注射機(jī)的技術(shù)參數(shù)至所需的參數(shù)點(diǎn)。 (4)塑件壁較厚時(shí)，會(huì)使成型收縮增大，脫模斜度應(yīng)采用較大的數(shù)值。分米／厘米 2 無(wú)缺口 不斷 缺口 ～ 90 硬度 HB 體積電阻系數(shù) 歐姆 ③ 模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算：工作零件的尺寸設(shè)計(jì)，為模具裝配提供依據(jù) 。著重說(shuō)明了注射模的一般設(shè)計(jì)過(guò)程，即注射成型的分析、注射機(jī)的選擇及相關(guān)參數(shù)的校核、模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、注射模具設(shè)計(jì)的有關(guān)計(jì)算、模具總體尺寸的確定與結(jié)構(gòu)草圖的繪制、模具結(jié)構(gòu)總裝圖和零件工作圖的繪制等。 本設(shè)計(jì)對(duì) “電源插頭 ”進(jìn)行 研究和討論，分析 了 其工藝特點(diǎn)，介紹其注射模結(jié)構(gòu)及模具的工作過(guò)程 ， 系統(tǒng)闡述了 注射模設(shè)計(jì)過(guò)程， 對(duì) 電源插頭 塑料制件結(jié)構(gòu)和成型工藝進(jìn)行分析 ， 主要包括成型位置的及分型面的選擇，模具型腔數(shù)的確定及型腔的排列和流道布局和澆口位置的選擇，模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，推出機(jī)構(gòu) 的設(shè)計(jì)，拉料桿的形式選擇，排氣方式設(shè)計(jì)等。近年業(yè)，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化要求越來(lái)越高，這就為塑料制品提供了更為廣闊的市場(chǎng)。 (3)繪制模具總裝圖和非標(biāo)準(zhǔn)零件工作圖 。故成型時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制成型條件，成型后塑件易退火處理。 一般來(lái)說(shuō)，原材料的質(zhì)量，成型工藝和模具的表面粗糙度等都會(huì)影響到塑件的表面粗糙度，尤其以型腔壁上的表面粗糙度影響最大。 計(jì)算塑件的體積和重量 計(jì)算塑件的重量是為了選用注射機(jī)及確定模具型腔數(shù)。每增加一個(gè)型腔，由于型腔的制造誤差和成型工藝誤差的影響，塑件的尺才精度要降低約 4％～ 8％。 經(jīng)過(guò)對(duì)塑件材料查表得，所需注射壓力最大為 MPap 100? ， 注射機(jī)的額定鎖模力kNF 500? ， 分別 將數(shù)據(jù)代入上式得： 5 0 0 0 0 02 7 8 4 0 0%8010120)201 4 5 02( 6 ??????? 因此，塑件的鎖模力符合要求。 主流道設(shè)計(jì) (1)主流道的截面形式通常采用比表面積（表面積與體積之比）最小的圓形截面。 一般分流道直經(jīng)在 5~6mm 以下時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較大，當(dāng)直經(jīng)大于 8mm 時(shí)，對(duì)流動(dòng)性影響較小。 澆口的位置及尺寸在模具設(shè)計(jì)時(shí)要求比較嚴(yán)格，初步試模后有時(shí)還需要修改澆口尺寸。在設(shè)計(jì)模具時(shí)，根據(jù)塑件的尺寸及精度等級(jí)確定模具成型零件的工作尺寸及精度等級(jí)。 ? ? ZSM HSH ???????? ????0211? ? ZsM hSh ???????? ????? ?? ? ZSM lSl ??????? ? ? ? ? ?? ? zz sM LsL ?? ?? ???? 00 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )報(bào)告用紙 第 18 頁(yè) 共 34 頁(yè) 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用 在本塑件的模具中，導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是定位作用，導(dǎo)向作用，并且承受一定的側(cè)向壓力。 ② 材料 ： 導(dǎo)套用與導(dǎo)柱相同的材料或銅合金等耐磨材料制造，其硬度一般應(yīng)低于導(dǎo)柱硬度，以減輕磨損，防止導(dǎo)柱或?qū)桌Ｒ虼?，通常推桿裝入模具后，其端面應(yīng)與型腔底面乎齊，或高出型腔底面 ～ 。 抽芯力的計(jì)算與脫模力的計(jì)算相同。鎖緊塊的斜角θ，一般取θ 1θ 2176。 ~3176。否則斜導(dǎo)柱無(wú)法帶動(dòng)滑塊。對(duì)于粘流溫度或熔點(diǎn)較低的塑料，一般需用常溫或冷水對(duì)模具冷卻；而對(duì)于高粘流溫度 或。同時(shí)鎖緊塊的斜角θ 1 應(yīng)比導(dǎo)柱斜角θ 大 2176。 .但當(dāng)抽芯距較大時(shí)，可適當(dāng)增加θ值以滿足抽芯距的要求，這時(shí)斜導(dǎo)柱的直徑和固定部分長(zhǎng)度需相應(yīng)增加，這樣才能承受較大 的力 。 鎖緊塊要能承受注射時(shí)向壓力，應(yīng)選用可靠的連接方式與模板連接。 (2)抽芯距和 抽芯 力的計(jì)算 側(cè)向型芯或側(cè)向成型模腔從 成型位置到不妨礙塑件的脫模推出位置所移動(dòng)的距離稱為抽芯距，用 s表示。推桿直徑 d 與模板上的推桿孔采用 H8/f7 的間隙配合。 (2).導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 ① 形狀 ： 為使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)套，在導(dǎo)套的前端應(yīng)倒圓角。合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種形式。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )報(bào)告用紙 第 15 頁(yè) 共 34 頁(yè) 成型零件工作尺寸是指成型零件上直接用來(lái)構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長(zhǎng)和寬），型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。澆口形式有直澆口、側(cè)澆口、點(diǎn)澆口和潛伏性澆口等。它是澆注系統(tǒng)中熔融狀態(tài)的塑料由主流道流入型腔前，通過(guò)截面積的變化及流向交換以獲得平穩(wěn)流態(tài)的過(guò)渡段， 因此要求所設(shè)計(jì)的分流道應(yīng)能滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，使塑料熔體盡快的流經(jīng)分流道充滿型腔，并且流動(dòng)過(guò)程中壓力損失及熱力損失盡可能小，能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。 。 經(jīng)過(guò)對(duì)零件圖的分析，以及在 pro/e 下求出其面積，經(jīng)過(guò)估算求出單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積 21 cmA ? ，澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 22 cmA ? ，注射機(jī)允許使用的最大 p 成型面積 2130cmA? ，把數(shù)據(jù)代入上式得： 1 3 ???? 因此，塑件在分型面上的投影面積符合要求。 (2)質(zhì)量控制要求。 常用塑件的脫模斜度見下表 。一般模具型腔表面粗糙度值要比塑件的要求低 12級(jí)。 ② 吸濕性小，但對(duì)水敏感，故加工前必須干燥處理，否則會(huì)出現(xiàn)“銀絲”、氣泡和強(qiáng)度顯著下降。以及國(guó)內(nèi)外相關(guān)模具設(shè)計(jì)的能力，并能掌握其中有用的技術(shù)，作為設(shè)計(jì)的依據(jù)。 injection mould design。 在本次設(shè)計(jì)中抽芯機(jī)構(gòu)是設(shè)計(jì)的難點(diǎn)也是重點(diǎn)。 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )報(bào)告用紙 第 2 頁(yè) 共 34 頁(yè) 1 概論 電源 插頭 注塑 模設(shè)計(jì)總體方案 在實(shí)際生產(chǎn)中，由于塑料制品的結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度、尺寸大小、精度高低、生產(chǎn)批量以及技術(shù)要求等各有不同，所以模具的設(shè)計(jì)是不可能一成不變的，應(yīng)該根據(jù)具體情況，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)條件，綜合運(yùn)用模具設(shè)計(jì)基本原理和基本方法，設(shè)計(jì)出合理、經(jīng)濟(jì)性能好的成型模具。 2 塑料工藝規(guī)程的分析 注塑材料 為使注射過(guò)程能順利進(jìn)行并保證塑料制件的質(zhì)量，在成型前應(yīng)進(jìn)行一些必要的準(zhǔn)備工作。由于受塑料流動(dòng)性的影響，對(duì)流動(dòng)性差的塑料或薄壁制件，在注射或壓 注 成型時(shí)塑件的尺寸不能太大，以免塑料容體桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )報(bào)告用紙 第 6 頁(yè) 共 34 頁(yè) 充不滿模具型腔或使產(chǎn) 生的熔接痕強(qiáng)度過(guò)差，從而使塑件不能正常成型或?qū)λ芗耐庥^和強(qiáng)度產(chǎn)生影響。但是，當(dāng)外表面要求不一致時(shí)，往往不能保證壁厚的均勻。在選擇注射機(jī)時(shí)，主要考慮其塑化率、注射量、鎖模力、安裝模具的有效面積（注射機(jī)拉桿內(nèi)間距）、容模量、頂出形式及頂出長(zhǎng)度。 注射壓力的校核 注射壓力的校核是核定注射機(jī)的最大注射壓力能 否滿足該塑件成型的需要，塑件成12m mKmn N ?? ???n桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )報(bào)告用紙 第 9 頁(yè) 共 34 頁(yè) 型所需要的壓力是由注射機(jī)類型、噴嘴形式、塑料流動(dòng)性、澆注系統(tǒng)和型腔的流動(dòng)阻力等因素決定的。 分型面的選擇是整個(gè)模具設(shè)計(jì)的關(guān)鍵部分，本文設(shè)計(jì)時(shí)參考了一些其它塑模的分型面設(shè)計(jì)，大概需要注意以下幾個(gè)問(wèn)題： ?！?3176。 根據(jù)此零件型腔的設(shè)計(jì)， 需要分流道。 在本塑件模具的設(shè)計(jì)過(guò)程中，利用配合間隙排氣?？紤]平均收縮率后，則可用如下等式計(jì)算： 桂林電子科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì) (論文 )報(bào)告用紙 第 16 頁(yè) 共 34 頁(yè) （ 3— 7） z? 和 c? 是和 ? 有關(guān)的量； z? ——模具成型零件制造公差； s ——塑料的平均收縮率，這里查表取 ； ? ——塑件尺寸 公差。 ③ 材料 ： 導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，堅(jiān)韌而不易折斷的內(nèi)芯，因此多采用 20 鋼經(jīng)滲碳淬火處理或 T T10 鋼經(jīng)淬火處理，硬度為 50～ 55HRC。在這里用圓形推桿，因?yàn)槭褂脠A形推桿的地方，較容易達(dá)到推桿和模板或型芯上推桿孔的配 合精度，另外圓形推桿還具有減少運(yùn)動(dòng)阻力、防止卡死現(xiàn)象等優(yōu)點(diǎn)，損壞后還便于更換。其缺點(diǎn)是生產(chǎn)，勞動(dòng)強(qiáng)度大，而且由于受到限制，故難以得到大的抽芯力、其優(yōu)點(diǎn)是模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造方便，制造模具周期短 ，適用于塑料制品試制和小批量生產(chǎn)。為了保證抽芯動(dòng)作平穩(wěn)可靠，必須有滑塊定位及閉鎖裝置 。角度θθ大則斜導(dǎo)柱所受彎曲力要增大，所需模力也增大。滑塊的結(jié)構(gòu)形式，視模具結(jié)構(gòu)信側(cè)抽芯力的大小來(lái)決定。為了使模溫能控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，必須設(shè)計(jì)模具溫度的調(diào)節(jié)系統(tǒng)。如果 S略大于 Htgθ ,時(shí)，可以加大θ值，使其達(dá)到 Htgθ s,即可滿足避 免干擾的條件。在模具設(shè)計(jì)中，先算出脫模力，再選定斜導(dǎo)柱的傾斜角，然后計(jì)算斜導(dǎo)柱直徑。 ③ 斜導(dǎo)柱形式： 斜導(dǎo)柱有兩種形式一種 為圓形斜導(dǎo)柱。 cF = 1 107 （ 176。 (1)抽芯機(jī)構(gòu)的分類 ① 機(jī)動(dòng)抽芯 開模時(shí)，依靠注射檢的開模動(dòng)作，通過(guò)抽芯機(jī)來(lái)帶活動(dòng)型芯，把型芯抽出。推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過(guò)裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿或液壓缸來(lái)完成的。 (1).導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 ① 長(zhǎng)度 ： 導(dǎo)柱導(dǎo)向 部分的長(zhǎng)度應(yīng)比凸模端面的高度高出 8～ 12mm，以避免出現(xiàn)導(dǎo)柱未導(dǎo)正方向而型芯先進(jìn)入型腔。 ① 型腔徑向尺寸 塑件的基尺寸 sL 是最大尺寸，其公差 ? 為負(fù)偏差，如果 塑件上原有的公差的標(biāo)注與此不符，應(yīng)按此規(guī)定轉(zhuǎn)換為單向負(fù)偏差，因此，塑件的平均徑向尺寸為 2/??sL 。 （ 1） 盡量縮短流動(dòng)距離； （ 2）澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁最厚處； （ 3） 必須盡量減少或避免熔接痕； （ 4） 應(yīng)有利于型腔中氣體的排除 ； （ 5） 考慮分子定向的影響 ； （ 6） 避免產(chǎn)生噴射和蠕動(dòng)； （ 7）不在承受彎曲或沖擊載荷的部位設(shè)置澆口； （ 8）澆口位置的選擇應(yīng)注意塑件外觀的質(zhì)量； 根據(jù)以上所述，澆口選用 側(cè) 澆口，位置選在分型面處。 d、即使達(dá)到料流和填充平衡，但材料時(shí)間不相同，制品出來(lái)的尺寸和性能有差別，對(duì)要求高的制品不宜采用。 (2)主流道較 小端的直徑 d 根據(jù)塑件重量，填充要求及所選 的注射機(jī)規(guī)格而定，通常 d = 2～ 8 mm，為了與注射機(jī)噴嘴相吻合，主流道的始端也應(yīng)設(shè)計(jì)成球面凹坑狀，球面半徑 R 根據(jù)注射機(jī)噴嘴球面半徑確定。分型面是決定模具結(jié)構(gòu)形式的重要因素，它與模具的整體結(jié)構(gòu)和制造工藝有密切關(guān)系，并且直接影響著塑料熔體的流動(dòng)充填特性及塑件 的脫模，因此，分型面的選擇是注射模設(shè)計(jì)中的一個(gè)關(guān)鍵。 在 pro/e 下 ，經(jīng)過(guò)估算求出單個(gè)塑件的體積約為 13738 3mm ；且估算出澆注系統(tǒng)所需塑料體積約為 900 3mm ，查表得注射機(jī)允許的最大注射量為 378cm ，分別代入上式得： 5?n 雖然由上式得出型腔數(shù)的取值范圍，但是還必須考慮注射機(jī)安裝模板尺寸的大?。苎b多大的模具）、對(duì)稱性、成型塑件的尺寸精度及模具的生產(chǎn)成本等。作為成型塑料制件的重要工藝裝備之一，其結(jié)構(gòu)的合理性，將直接影響塑件的成型質(zhì)量、生產(chǎn)效率、勞動(dòng)強(qiáng)度、模具壽命及成本等。在選取脫模斜度時(shí)，注意一下幾點(diǎn)： (1)凡塑件要求高時(shí)，應(yīng)采用較小的脫模斜度， (2)塑件形狀復(fù)雜的、不易脫模的，應(yīng)選用較小的脫模斜度。 ⑦ 模溫對(duì)塑件質(zhì)量影響很大，模溫低時(shí)收縮率、伸長(zhǎng)率、抗沖擊強(qiáng)度大，抗彎、抗壓、抗張強(qiáng)度低。為使設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，裝配方便，設(shè)計(jì)中零件 盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以便減少加工工序和加工成本。模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)是對(duì)我們所學(xué)知識(shí)的一項(xiàng)綜合性的訓(xùn)練，在設(shè) 計(jì)的過(guò)程中不斷發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題，從而提高自身的設(shè)計(jì)能力以及模具開發(fā)能力。近年業(yè)，人們對(duì)各種設(shè)備和用品輕量化要求越來(lái)越高，這就為塑料制品提供