【正文】 增強了查找各種設(shè)計資料的能力并使自己較為凌亂的設(shè)計知識結(jié)構(gòu)在本次設(shè)計中得以系統(tǒng)化。配合長度取推 管 直徑的 ～ 2 倍，通常不小于 12mm。 3）、保證脫模具時塑件不損壞?！?塑件的收縮率 塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計算。 ★ 應(yīng)有利于型腔中氣體排出。 綜合以上考慮，最終確定該 塑件分型面如圖所示 注塑模具設(shè)計 設(shè)計人：楊明玉 指導(dǎo)老師：柏洪武 8 序號 計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容 備注 四、 模 具 結(jié) 構(gòu) 的 設(shè) 計 型腔數(shù)目的確定及布局 （ 1） 型腔數(shù)目的確定 型腔數(shù)目的確定，應(yīng)根據(jù)塑件的幾何形狀及尺寸、質(zhì)量、批量大小、交貨長短、注射能力、模具成本等要求來綜合考慮。 塑料的工藝性能 1)無定形料， 2）吸濕性強，含水量應(yīng)小于 %，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應(yīng)要求長時間預(yù)熱干燥。 ： ........................................ 錯誤 !未定義書簽。 二、 主要內(nèi)容及重難點 共有 幾 個大章節(jié)（沖裁件的工藝分析、 注塑 的工藝方案分析、計算、模具高度的確定、模具零部件設(shè)計、模具簡圖） ，其難點和重點是計算，型芯與型腔 模尺寸等。 分型面的確定 ...................................................................... 錯誤 !未定義書簽。 九、脫模機構(gòu)的設(shè)計 ................................ 錯誤 !未定義書簽。 塑件壁厚 分析該塑件零件圖，其壁厚均勻壁厚是 2mm，查資料1P46 表 211可知， 3mm 在 ～ 范圍內(nèi)。 有利于保溫。另外對于小型件或精密零件也要重視排氣槽的開設(shè)，因為它除了能避免制品表面灼傷和注射量不足外，還可以消除制品的各種缺陷，減少模具污染等。 6） 應(yīng)確保各導(dǎo)柱、導(dǎo)套及導(dǎo)向孔的軸線平行，以及同軸度要求，否則將影響合模的準確性，甚至損壞導(dǎo)向零件。當(dāng)推在端面則距型芯側(cè)壁 δ1 ；當(dāng)推桿設(shè)置在型芯內(nèi)部推在塑件內(nèi)部時，推 管 孔距型芯側(cè)壁 δ2 3mm。 定位圈 模具模板上凸出的定位圈應(yīng)與注射機固定模板上的定位孔呈 現(xiàn)較松動的間隙配合（ H7/f7），模具定位圈高度取為10mm，定位圈的直徑為 248。 。取為8mm 故有 138mm，又加上推 管 和推 管 固定板的尺寸可取 C的尺寸為 150mm， 查資料一《模具設(shè)計大典》可選取 B的尺寸為 15mm。 注塑模具設(shè)計 設(shè)計人：楊明玉 指導(dǎo)老師：柏洪武 21 序號 計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容 備注 七、 推 出 機 構(gòu) 的 設(shè) 計 3) 推 桿 應(yīng)盡可能設(shè)在塑件厚 壁、凸緣、加強等塑件強度、剛度較大處；當(dāng)結(jié)構(gòu)特殊，需要推在薄壁處時，可采用盤狀推桿以增大接觸面積。 3） 導(dǎo)柱常固定在方便脫模取件的模具部分；但針對某些特殊的要求，如塑件在動模側(cè)依靠推件板脫模 ，為了對推件板起到導(dǎo)向與支承作用，而在動模側(cè)設(shè)置導(dǎo)柱。一是在注射熔融物料時，排除模腔內(nèi)的空氣；二是排除物料在加熱過程中產(chǎn)生的各種氣體。將分流道設(shè)計成直的，總長 190mm。有利于生產(chǎn)效率的提高和確保塑件質(zhì)量。 七、型腔壁厚和底板厚度計算 ........................ 錯誤 !未定義書簽。 塑件的幾何形狀； .............................................................. 錯誤 !未定義書簽。 三、 說明 書 的格式要求 目錄、參考文獻、結(jié)束語 在 這幾個月的時間 中，以及老師同學(xué)的幫助中，該 說明 書順利的完成，但由于個人的設(shè)計經(jīng)驗局限，可能存在一些不完善之處，敬請老師 加以指導(dǎo) 。 結(jié)構(gòu)方式 ............................................................................... 錯誤 !未定義書簽。注射壓力應(yīng)比加工聚苯乙烯稍高，一般用柱塞式注射機料溫為 180∽ 230℃，注射力為100∽ 140Mpa。 (2)、型腔的布局 考慮到模具成型零件和出模方式的設(shè)計， 為了便于平衡式澆注，有利于確保塑件質(zhì)量的均一和穩(wěn)定，一般采用平 衡時式排列。 ★ 避免產(chǎn)生噴射和蠕動。合模裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。 5)、結(jié)構(gòu)盡量簡單、可靠，確保脫模動作靈活，具有足夠的強度和剛度，制造方便，零部件更換容易，成本低。 模具是用的一模四腔所以推桿的數(shù)量合理。為自己以后從事模具設(shè)計方面的相關(guān)工作積累了一定經(jīng)驗。 在制圖方面也更加熟練了， 在設(shè)計中還使用了 ug 三維軟件和 moldflow分析軟件對塑件進行了分析，在使用中也對軟件有了更深的認識。 3）、推桿應(yīng)設(shè)置在推件阻力大的地方盡量使推出的塑件受力均勻，但不能和型芯（或鑲嵌件或冷卻通道）距離過近，以免影響強度。 (2)、導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu) 帶頭導(dǎo)柱如圖所示 （ 3）、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu) 帶 頭 導(dǎo) 套 的 結(jié) 構(gòu) 如 圖 所 示 注塑模具設(shè)計 設(shè)計人：楊明玉 指導(dǎo)老師：柏洪武 20 序號 計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容 備注 七、 推 出 機 構(gòu) 的 設(shè) 計 推出機構(gòu)的設(shè)計原則 1）、開模時盡量使塑件留在動模一側(cè)，以便于利用注塑機推出裝置推出塑 件。 注塑模具設(shè)計 設(shè)計人：楊明玉 指導(dǎo)老師：柏洪武 15 序號 計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容 備注 五、 成 型 零 件 的 設(shè) 計 ☆ 模具的磨損量 實踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 61 ，對于大型塑件則取 6? 以下。 ★ 澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚最大處。 《塑料成型模具與設(shè)備》P46 表211 采用注塑成型 注塑模具設(shè)計 設(shè)計人：楊明玉 指導(dǎo)老師：柏洪武 6 序號 計算數(shù)據(jù)與內(nèi)容 備注 三、 成 型 設(shè)