【正文】 對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。 34 結(jié)束語(yǔ) 注塑機(jī)是塑料成型機(jī)中最常的成型機(jī)，而塑料成型機(jī)械制造業(yè)是一個(gè)新興工業(yè)，隨著塑料工業(yè)的發(fā)展，塑料成型機(jī)械的制造已成為現(xiàn)代工業(yè)中的一個(gè)重要行業(yè)，雖然現(xiàn)在還很年輕，但發(fā)展前景十分廣闊。 設(shè)計(jì)時(shí)取 ???? 。 (2) 活塞桿的直徑 根據(jù)拉伸強(qiáng)度要求計(jì)算活塞桿的直徑 由 ? ???? ??? 2d4 FSF 得 ? ??? F4d? 式中： F — 合模力； d — 活塞桿的直徑； ??? — 活塞桿材料的許用應(yīng)力。 由于螺桿的行程為 70mm，故注射缸的行程 S≥ 70mm，根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第五卷表 ，取 S=80mm。 mm70Al ?? ， ? ， ? ? MPa120?? ， ∴ ? ? ? ? )][ AlP y ??????? ?????? cP y ?? ?? （。 由于馬達(dá)上有安裝孔和定位端面，因此，可在兩注射油缸間焊接一支板，采用 M10的螺釘連接，馬達(dá)定位端面配合采用 H9/f9。 18 頂出裝置的設(shè)計(jì) 為了取出模內(nèi)制品，在各類的合模裝置上均需設(shè)置頂出裝置。模板結(jié)構(gòu)和加工精度及其剛度都將直接影響到機(jī)器 的使用性能。它承受著合模力的拉伸作用和運(yùn)動(dòng)部件的重力作用。在許多機(jī)器上，除了針對(duì)一般粘度的通用型 噴 嘴，還有自鎖 噴 嘴、 PVC 噴 嘴、 PMMA 噴 嘴等特殊 噴嘴可供選用，如果需要，也可以 選用 射程較遠(yuǎn)的針對(duì)薄壁制品的專用 噴 嘴。結(jié)構(gòu)圖如圖 28 10 料筒的設(shè)計(jì) 料筒是注射系統(tǒng)中的一個(gè)重要零件，它與螺桿共同完成對(duì)塑料的輸送、塑化和注射工作。反之 ,間隙小了又會(huì)增加制造方面的困難和螺桿的功率消耗。 n 螺桿的塑化能力與螺桿的轉(zhuǎn)速成正比。塑化時(shí)，機(jī)筒的加熱和螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料在往前輸送的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)塑料的熔融，將固態(tài)塑料 變?yōu)轲ち鲬B(tài)的熔體；注射時(shí)，螺桿往前移動(dòng)將機(jī)筒前端的熔體注射進(jìn)模腔中。目前除大型注塑機(jī)考慮使用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)外，其余絕大多數(shù)均使用油馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)螺桿。由于塑料的可再生特點(diǎn)，塑料制品對(duì)于其它材料的可替代性，決定了塑料工業(yè)將持續(xù)發(fā)展，在農(nóng)用灌溉、產(chǎn)品包裝、建筑 材料、汽車構(gòu)件、信息產(chǎn)業(yè)、生命科學(xué)都有廣泛應(yīng)用，這是我國(guó)塑機(jī)產(chǎn)業(yè)能夠持續(xù)繁榮發(fā)展的市場(chǎng)前景。它是利用注射裝置將注射機(jī)筒中已經(jīng)熔融的熱塑性塑料或熱固性塑料以高壓、高速注入到閉合的成型模具型腔中，經(jīng)冷卻固化成型后，制成與模具型腔形狀幾乎完全 一致的塑料制品。 當(dāng)今世界，注射成型技術(shù)發(fā)展迅猛，新技術(shù)、新設(shè)備層出不窮。前者由于要克服模具的重力，對(duì)注塑機(jī)的合模系統(tǒng)有特殊要求；后者可利用模具的重力進(jìn)行合模，在相同的條件下可增加合模力。 5 第 3 章 注射系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射系統(tǒng)在工作過(guò)程中具有塑化、注射和保壓的功能 ,其必須滿足以下要求： (1)在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)能將固態(tài)的塑料熔融塑化為黏流態(tài)的物料，并且能按預(yù)定的熔料量、溫度為注射成型提供均勻的熔料； (2)根據(jù)工藝要求能將塑化好的熔料以適合的壓力和速度注射入模具的型腔中； (3)當(dāng)完全充模后，能在預(yù)定的時(shí)間內(nèi)持續(xù)對(duì)模腔中的熔料保持一定的壓力，保證制品的補(bǔ)縮和徹底 排掉氣體。這樣對(duì)螺桿機(jī)筒的制造、縮短機(jī)身長(zhǎng)度、減輕機(jī)器的重量以及對(duì)機(jī)筒的清理方面都會(huì)帶來(lái)好處。停機(jī)調(diào)換螺桿不僅強(qiáng)度大，同時(shí)又會(huì)影響機(jī)器的生產(chǎn)效率。 螺桿的表面硬度為調(diào)質(zhì) HB220270,螺桿工作表面的粗糙度不低于 。當(dāng)熔體以高速流經(jīng)小孔 徑的噴嘴時(shí)，會(huì)受到很大的剪切作用，此時(shí)有部分壓力能在克服阻力時(shí)轉(zhuǎn)變成熱量，使熔體的溫度升高，對(duì)熔體起進(jìn)一步的塑化和均化作用；另一部分壓力能則轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，使熔體的流速加快；在保壓階段，少量的熔體經(jīng)過(guò)噴嘴進(jìn)入模腔，補(bǔ)充制品冷卻收縮所需的熔體。一個(gè)比較完善的合模裝置，應(yīng)該滿足在規(guī)定的注射量范圍內(nèi)，對(duì)力 、速度、安裝模具與取出制品時(shí)空間位置這三方面的要求，即 (1)機(jī)構(gòu)要有足夠的合模力和系統(tǒng)剛性，保證模具在熔料的壓力作用下，不產(chǎn)生開(kāi)縫溢料的現(xiàn)象； (2)模板要有足夠的安裝模具的面積和啟閉模具的行程，以適應(yīng)成型不同制品或模具的要求； (3)模板在啟閉的過(guò)程中，有一個(gè)比較理想的變速過(guò)程，即運(yùn)動(dòng)速度應(yīng)是慢 — 快 —慢的變化過(guò)程。 5 0 047 8 105 0 0Z7 8 PD 3cmp ??? ??? ? 考慮到模板的安裝固定，取拉桿直徑 mm40Dp ? 。 ? ??? ??? hcFSF 式中： τ — 剪切應(yīng)力； F — 合模力； h — 模板的厚度； c — 模具安裝最小截面的周長(zhǎng)； ??? — 缸蓋材料的許用應(yīng)力。 19 第 5 章 液壓裝置的設(shè)計(jì) 液壓馬達(dá)設(shè)計(jì) 選擇液壓馬達(dá) 密度：一般塑料密度范圍為 ~ 克 /厘米 ^3 理論注射質(zhì)量為 60g，那么理論注射容量為 60g（ ~） g/cm^3=(~) cm^3所以理論注射容量定為 66 cm^3。要求過(guò)低會(huì)影響整個(gè)液壓缸的工作性能和使用壽命，要求過(guò)高會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)成本的提高。 (2) 缸蓋的厚度 缸蓋的厚度按剪切強(qiáng)度計(jì)算。 移模油缸的設(shè)計(jì) 由于移模油缸在工作過(guò)程中所需壓力較小，因此，在零 部件的設(shè)計(jì)上可選取部分尺寸與注射油缸相同。 29 由于活塞桿固定，因此，合模時(shí)，活塞桿端為進(jìn)油口，另一端為出油口；開(kāi)模時(shí)與之相反。 計(jì)算導(dǎo)柱螺釘?shù)某叽? 初步取螺釘為 M12，螺釘個(gè)數(shù)為 8 個(gè)。感謝班級(jí)的所有同學(xué)們，感謝我們?cè)谝黄鸲冗^(guò)的這段忙碌又偷快的時(shí)光。 、圖表要求： 1） 文字通順，語(yǔ)言流暢，書寫字跡工整，打印字體及大小符合要求，無(wú)錯(cuò)別字，不準(zhǔn)請(qǐng)他人代寫 2）工程設(shè)計(jì)類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計(jì)算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。論文工作量十分大，沒(méi)有試驗(yàn)條件，加之我的設(shè)計(jì)實(shí)踐操作知識(shí)很少，在做課題的過(guò)程中遇到了很多困難，論文在劉老師的熱心幫助下才得以順利完成，在此，謹(jǐn)向劉老師表示衷心的感謝和誠(chéng)摯的敬意?？紤]油管的連接以及其他安裝尺寸，取缸蓋的厚度 h=50mm。10120 1025041010DF4D 623636230 ?????????? ???? ???????????? ??? ????? 設(shè)計(jì)時(shí)，盡可能減小注塑機(jī)的體積與重量，取 100mmD? 。其作用是利用對(duì)油液的節(jié)流原理來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)運(yùn)動(dòng)部件的制動(dòng)。 24 (4) 活塞的材料 活塞的材料采用 45 鋼表面鍍鉻。 根據(jù)《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》第五卷表 ,取活塞桿直徑 22mmd? 。 液壓頂出由于 頂出力量、速度、位置、行程以及次數(shù)都能得到方便的調(diào)節(jié)，可自行復(fù)位，因而使用方便，能適應(yīng)多種場(chǎng)合，有利于縮短機(jī)器的循環(huán)周期，簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和適應(yīng)自動(dòng)化生產(chǎn)的要求，故設(shè)計(jì)時(shí)采用液壓頂出，即用專門設(shè)置在下模板上的頂出油缸進(jìn)行頂出。 模板的厚度可根據(jù)剪切強(qiáng)度進(jìn)行校核計(jì)算。 14 ? ??? ?? Z0 .78 5 DP 2pcm 式中 ： cmP — 合模力（ N）； pD — 導(dǎo)柱直徑（ cm）； Z — 導(dǎo)柱根數(shù)； ??? — 拉桿材料的許用拉伸應(yīng)力，取為 ??? =8500N/cm179。 13 第 4 章 合模系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 合模裝置是保證成型模具可靠的閉緊和實(shí)現(xiàn)模具啟閉動(dòng)作及頂出制品的部件。 噴嘴 噴嘴是機(jī)筒與模具之間的連接零件。 螺桿的扭矩需留 20％～ 30％的余量，以作備用，故 mN156%130120M t ???? 。 查閱《塑料材料學(xué)》，各 種常用塑料注塑時(shí)所需螺桿的轉(zhuǎn)速如表 31： 表 31 各種常用塑料注塑所需螺桿的轉(zhuǎn)速 材料 LDPE HDPE PP HPVC PS ABS（通用型） PMMA PC MPPO 轉(zhuǎn)速 80 30～ 60 ≤ 80 28 70 30～ 60 20～ 30 40～ 70 73 設(shè)計(jì)時(shí)取螺桿的最高轉(zhuǎn)速 n=80 r/min。一般在 18～ 22 之間，長(zhǎng)的也很少超過(guò) 24就能滿足要求。至于 采用 C 式臥放還是 D式立放，主要從便于模具的安裝和操作來(lái)考慮。故設(shè)計(jì)時(shí)采用液壓式合模裝置。 注塑機(jī)是目前中國(guó)塑料機(jī)械中發(fā)展速度最快、水平與工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家差距較小的塑機(jī)品種之一。因此注射成型技術(shù)及注射成型機(jī)得到極為廣泛的應(yīng)用，現(xiàn)在已成為塑料加工業(yè)和塑料機(jī)械行業(yè)中的一個(gè)重要組成部分。因此，我國(guó)的塑料機(jī)械工業(yè)將有極大的發(fā)展?jié)摿?,尤其是立式注塑機(jī) ,其在我國(guó)的市場(chǎng)占有率較低，因此研究設(shè)計(jì)立式注塑機(jī)可在一定程度上填補(bǔ)國(guó)內(nèi)注塑機(jī)行業(yè)的空白 ,而且立式注塑機(jī)具有占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便等優(yōu)點(diǎn) ,適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型及嵌件成型、模內(nèi)組合成型 , 被廣泛應(yīng)用于國(guó)防、機(jī)電、汽車、交通運(yùn)輸、建材、包裝、農(nóng)業(yè)及人們 日常生活等各個(gè)領(lǐng)域。故設(shè)計(jì)時(shí)采用液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)裝 4 置。螺桿的主要技術(shù)參數(shù)有螺桿直徑、螺桿的長(zhǎng)徑比、螺桿的行程、螺桿的轉(zhuǎn)速、螺桿的扭矩、螺桿的驅(qū)動(dòng)功率、螺桿的塑化能力等。但在較高的轉(zhuǎn)速條件下，其塑化能力的增加也非正比增加，有時(shí)卻相反。 參考《塑料機(jī)械設(shè)計(jì)》，按照經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。 為了使機(jī)筒具有足夠的熱容量和合適的熱慣性