【正文】 由底座、回轉臂、驅動裝置、回轉支撐、事故驅動控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成。（四）燒結球團技術燒結技術是我國人造富礦的主要手段。（二）磨礦工藝我國鐵礦磨礦工藝，大多數(shù)采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。所用磨礦介質為長圓棒。主要用于中碎前作預先篩分，此外，對含水、含泥量高的物料，可在中碎前進行預先篩分及洗礦，篩上物入中碎機，篩下物進入洗礦脫泥系統(tǒng)。這種破碎機，有一個高速旋轉的轉子，上面裝有沖擊錘，當物料進入破碎機后，被高速旋轉的錘子擊碎或從高速旋轉的轉子獲得能量，高速拋向破碎機壁或特設的硬板而被擊碎。(2)自磨流程自磨工藝有干磨和濕磨兩種。該工藝流程簡單，設備少，廠房占地面積小。（伴）生礦選礦這類礦石成分復雜、類型多樣，因此采用的方法、設備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物?！粑驳V是經選礦后留下的廢棄物。浮選機常用電氣設備:減速機電動機磁選機工作原理：磁選過程是在磁選機的磁場中，借助磁力與機械力對礦粒的作用而實現(xiàn)分選的。（三）選別技術主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。根據(jù)礦物密度的不同，在選礦介質中具有不同的沉降速度而進行選礦。選礦后的產品： 精礦、中礦和尾礦。這類礦石品位低、嵌布粒度細、礦物組成復雜，選別困難。由于時間的倉促和編輯水平有限，專題中難免出現(xiàn)遺漏或錯誤的地方，歡迎大家補充指正。采用的磨礦設備一般比較小，6ｍ。錘式破碎機常用電氣設備: 軟啟動器低壓電器（接觸器、斷路器等）電磁耦合器液力耦合器（二）磨礦工藝設備：球磨機:球磨機工作原理:物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機第一倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉達動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。(4)帶洗礦作業(yè)的破碎流程。破碎設備可按工作原理和結構特征劃分為：顎式破碎機、圓錐破碎機、輥式破碎機、沖擊式破碎機和磨碎機等。篩分設備有固定篩、慣性振動篩、自定中心振動篩、重型振動篩、共振篩、直線振動篩。但結構比較復雜，兩根軸的旋轉速度高，故制造和潤滑要求高，振動不易調整。(6)噴射磨礦機噴射磨是一種把物料的細磨與分級、干燥等作業(yè)相綜合的新型干磨設備。（三）選別技術 主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。1994年2月24日在馬鞍山鋼鐵廠投產的300ｍ2燒結機，是我國除寶鋼外自行設計、制造和建設的規(guī)模最大的現(xiàn)代化燒結機?！静榭慈摹侩姶艛嚢杵麟姶艛嚢杵鳎‥lectromagnetic stirring: EMS）的實質是借助在鑄坯液相穴中感生的電磁力，強化鋼水的運動。連鑄的工藝流程:將裝有精煉好鋼水的鋼包運至回轉臺，回轉臺轉動到澆注位置后，將鋼水注入中間包，中間包再由水口將鋼水分配到各個結晶器中去。0年代后，選礦技術方面對焙燒磁選、濕式強磁選、弱磁性浮選和重選等工藝流程、裝備和新品種藥劑的研究不斷改進，使精礦品位、金屬回收率不斷提高。按分液面的高低，其又可分為高堰式、浸入式和低堰式。襯板厚約50～130毫米，與筒殼之間有10～14毫米的間隙，用膠合板、石棉墊、或塑料極或橡皮鋪在其中，用來減緩鋼球對簡體的沖擊。(3)自定中心振動篩自定中心振動篩適用于大、中型廠的中、細粒物料篩分。(3)輥式破碎機輥式破碎機的工作部分是兩個相對回轉的輥子。~(即60%~79%200目)，一般都采用一段磨礦流程。粉碎是礦物加工過程的重要環(huán)節(jié)。70年代以后，由于在全國磁鐵礦選礦廠推廣了細篩再磨新技術，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實現(xiàn)了冶金工業(yè)部提出精礦品位達到65％的要求。◆浮游選礦法。選礦的主要設備及介紹：（一）礦石破碎設備：鄂式破碎機:顎式破碎機工作原理: 鄂式破碎機(顎式破碎機)，具有破碎比大、產品粒度均勻、結構簡單、工作可靠、維修簡便、運營費用經濟等特點。（二）磨礦工藝我國鐵礦磨礦工藝，大多數(shù)采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。第一篇：a選礦工藝流程介紹選礦工藝流程介紹選礦是冶煉前的準備工作，從礦山開采下來礦石以后，首先需要將含鐵、銅、鋁、錳等金屬元素高的礦石甄選出來，為下一步的冶煉活動做準備。通過粗破的礦石，其塊度不大于1ｍ，然后經過中、細破碎，篩分成礦石粒度小于12ｍｍ的最終產品送磨礦槽。大冶鐵礦采用弱磁－強磁和浮選，綜合回收鐵、銅和鈷、硫等元素。磁力選礦法是利用礦物的磁性差別，在不均勻的