【正文】 ：，并提出處理建議。%，或因作業(yè)問題造成材料損壞，加工錯誤無法返工大于或等于5%的要求。試產(chǎn)IPQC 工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問題，并及時將這些問題作好相應的記錄與跟蹤改善工作。核對物料，務必以BOM為準，要求BOM表、IQC PASS單標注、實際物料三者一致，在核對物料時要仔細全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬不能落下哪一項。巡回檢驗是按生產(chǎn)過程的時間順序進行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時間過程而發(fā)生的變化，這對保證整批加工產(chǎn)品的質量是極為有利的。實際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過程中，任何質量問題都可以歸結為4M1E中的一個或多個要素出現(xiàn)變異導致，因此，過程檢驗可起到兩種作用： ，即產(chǎn)品質量是否符合規(guī)格和標準的要求；，即過程各個要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應該繼續(xù)進行生產(chǎn)。首件檢驗一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實行自檢，班組長或質量員進行復檢，檢驗員進行專檢。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來。要求做到每個工位都有作業(yè)指導書，對于沒有作業(yè)指導書的機型需要及時提出，要求IE回復具體可完成時間，并監(jiān)督和記錄。解決問題通常采用 “望、聞、問、切”四大手法，“望”就是看、檢查的意思，要求腳踏實地的去一一落實，問題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽的意思，要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對事物的敏感性，“問”就是了解、詢問的意思，要多問一問線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因為他們在親自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質量的好與否。第四篇：品管部IPQC的工作職責及范圍品管部IPQC的工作范圍及職責: 。：本工作職責與權限僅適用于公司制程品管員日常生產(chǎn)過程的質量管制工作。、技術創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質量、降低生產(chǎn)成本的建議和措施。、不良原因分析、不良率的統(tǒng)計，并開具《制程異常報告》向相關部門進行呈報、處理、跟蹤及改善效果的確認工作。（1）每次的開線之首件（2）品質異常重新對策后之首件（3）設備更換或維護后之首件（4）生產(chǎn)作業(yè)條件（包括人、機、料）變更后必須做首件、落實填寫在首件報告單上，重點工位必須進行品質三檢工作。一些作業(yè)員有個誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實不然，這一點要我們IPQC去改變這種員訂觀念了。IPQC需要檢查之前各項改善措施是否落實，確認所制定的改善措施是否有效，如果發(fā)現(xiàn)問題沒有得到本質上解決的，需要及時的提出并以書面反饋相關部門解決，并反饋IPQC組長處新機型試產(chǎn)IPQC工作指引：試產(chǎn)前，IPQC需要準備好相應、相關的資料，如試產(chǎn)品樣板、BOM、關鍵零部件清單、產(chǎn)品流程圖、作業(yè)指導書等資料，為檢驗做好準備。對于確定為工序管理點的工序，應作為過程檢驗的重點，檢驗人員除了應檢查監(jiān)督操作工人嚴格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點的規(guī)定外，還應通過巡回檢查，檢定質量管理點的質量特性的變化及其影響的主導性因素，核對操作工人的檢查和記錄以及打點是否正確，協(xié)助操作工人進行分析和采取改正的措施。在步步高工作期間