【正文】 ：，并提出處理建議。%，或因作業(yè)問(wèn)題造成材料損壞，加工錯(cuò)誤無(wú)法返工大于或等于5%的要求。試產(chǎn)IPQC 工作總的工作是盡量發(fā)現(xiàn)所有問(wèn)題，并及時(shí)將這些問(wèn)題作好相應(yīng)的記錄與跟蹤改善工作。核對(duì)物料，務(wù)必以BOM為準(zhǔn)，要求BOM表、IQC PASS單標(biāo)注、實(shí)際物料三者一致，在核對(duì)物料時(shí)要仔細(xì)全面，大到外箱小到螺絲釘，千萬(wàn)不能落下哪一項(xiàng)。巡回檢驗(yàn)是按生產(chǎn)過(guò)程的時(shí)間順序進(jìn)行的，因此有利于判斷工序生產(chǎn)狀態(tài)隨時(shí)間過(guò)程而發(fā)生的變化，這對(duì)保證整批加工產(chǎn)品的質(zhì)量是極為有利的。實(shí)際上，在正常生產(chǎn)成熟產(chǎn)品的過(guò)程中，任何質(zhì)量問(wèn)題都可以歸結(jié)為4M1E中的一個(gè)或多個(gè)要素出現(xiàn)變異導(dǎo)致，因此，過(guò)程檢驗(yàn)可起到兩種作用： ，即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合規(guī)格和標(biāo)準(zhǔn)的要求；，即過(guò)程各個(gè)要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài)，從而決定工序是否應(yīng)該繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。首件檢驗(yàn)一般采用“三檢制”的辦法，即操作工人實(shí)行自檢，班組長(zhǎng)或質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)檢，檢驗(yàn)員進(jìn)行專檢。通常要把首檢、巡檢同控制圖的使用有效地配合起來(lái)。要求做到每個(gè)工位都有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)于沒(méi)有作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的機(jī)型需要及時(shí)提出，要求IE回復(fù)具體可完成時(shí)間，并監(jiān)督和記錄。解決問(wèn)題通常采用 “望、聞、問(wèn)、切”四大手法，“望”就是看、檢查的意思，要求腳踏實(shí)地的去一一落實(shí)，問(wèn)題一般都能發(fā)現(xiàn)，“聞”就是聽(tīng)的意思，要發(fā)揮自己的其它感觀功能，對(duì)事物的敏感性，“問(wèn)”就是了解、詢問(wèn)的意思，要多問(wèn)一問(wèn)線上的作業(yè)員生產(chǎn)情況，因?yàn)樗麄冊(cè)谟H自操作，有一些感受，但是他們不太知道后訂序的情況而不能清楚的判斷質(zhì)量的好與否。第四篇：品管部IPQC的工作職責(zé)及范圍品管部IPQC的工作范圍及職責(zé): 。：本工作職責(zé)與權(quán)限僅適用于公司制程品管員日常生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量管制工作。、技術(shù)創(chuàng)新、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本的建議和措施。、不良原因分析、不良率的統(tǒng)計(jì)，并開(kāi)具《制程異常報(bào)告》向相關(guān)部門(mén)進(jìn)行呈報(bào)、處理、跟蹤及改善效果的確認(rèn)工作。（1）每次的開(kāi)線之首件（2）品質(zhì)異常重新對(duì)策后之首件（3）設(shè)備更換或維護(hù)后之首件（4）生產(chǎn)作業(yè)條件（包括人、機(jī)、料）變更后必須做首件、落實(shí)填寫(xiě)在首件報(bào)告單上，重點(diǎn)工位必須進(jìn)行品質(zhì)三檢工作。一些作業(yè)員有個(gè)誤解，以為上線物料是合格的為什么還要他們自檢呢，其實(shí)不然，這一點(diǎn)要我們IPQC去改變這種員訂觀念了。IPQC需要檢查之前各項(xiàng)改善措施是否落實(shí)，確認(rèn)所制定的改善措施是否有效，如果發(fā)現(xiàn)問(wèn)題沒(méi)有得到本質(zhì)上解決的，需要及時(shí)的提出并以書(shū)面反饋相關(guān)部門(mén)解決，并反饋IPQC組長(zhǎng)處新機(jī)型試產(chǎn)IPQC工作指引：試產(chǎn)前，IPQC需要準(zhǔn)備好相應(yīng)、相關(guān)的資料，如試產(chǎn)品樣板、BOM、關(guān)鍵零部件清單、產(chǎn)品流程圖、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等資料，為檢驗(yàn)做好準(zhǔn)備。對(duì)于確定為工序管理點(diǎn)的工序，應(yīng)作為過(guò)程檢驗(yàn)的重點(diǎn)，檢驗(yàn)人員除了應(yīng)檢查監(jiān)督操作工人嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程及工序管理點(diǎn)的規(guī)定外，還應(yīng)通過(guò)巡回檢查，檢定質(zhì)量管理點(diǎn)的質(zhì)量特性的變化及其影響的主導(dǎo)性因素，核對(duì)操作工人的檢查和記錄以及打點(diǎn)是否正確，協(xié)助操作工人進(jìn)行分析和采取改正的措施。在步步高工作期間