【正文】 同時，也為了激勵在5s工作中表現(xiàn)出色的團隊和個人，出臺了5s優(yōu)秀團隊和5s之星表彰辦法。對于責任區(qū)域內責任人不能解決的問題，班組也集中開會討論解決方案，大部分問題得到了解決，對于不能解決的問題將上報車間處理。它的具體類型內容和典型的意思就是倒掉垃圾和倉庫長期不要的東西。無論是企業(yè)總部，還是異地項目施工現(xiàn)場的管理層，都要有理想，有知識。三、建筑企業(yè)施工現(xiàn)場實施“5S”管理的基本原則建筑企業(yè)施工現(xiàn)場良好的工作環(huán)境不是單靠添置設備或領導督促實現(xiàn)的，而是由現(xiàn)場人員創(chuàng)造出來的。它通過嚴格控制建筑企業(yè)內部質量管理，建立嚴格的質量管理體系，成立質量管理辦公室，加強對原料采購、運輸、工程招投標、工程施工等過程全方位的監(jiān)測監(jiān)控，提高建筑產品的合格率，避免物流不暢和工序矛盾等問題，提升建筑企業(yè)的施工質量。，5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著ISO、TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。 3定：定點、定容、定量 o o o 定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數量因此，掌握正確的步驟、方法是非常重要的。保持工作場所干凈、亮麗的環(huán)境。實施要領： ,確定放置場所 、明確數量 、物品標識整頓的”3要素“：場所、方法、標識放置場所隨著世界經濟的發(fā)展，5S已經成為工廠管理的一股新潮流。（九）、降低庫存 一是資金；二是占用場地面積。標準的種類：一是程序類標準：程序類標準指規(guī)定工作方法的標準，如程序文件、作業(yè)指導書；二是規(guī)范類標準：指規(guī)定工作結果的標準，如技術規(guī)范等?，F(xiàn)場巡察5S離不開現(xiàn)場，必須經常進行5S現(xiàn)場巡察評價，創(chuàng)造持續(xù)改善的環(huán)境。（四）、清潔的推進重點清潔的含義清潔的作用 維持作用：維持下去，成為制度；改善作用：良好成績，持續(xù)改善，達到更高境界。我相信每一件我們經過思考所做的工作都是有意義的，關鍵在于能否重視自己所從事的工作，我認為重視自己的工作進而做好每一項工作是對自己的重視、是對自己的尊重。這聽來平實無華卻意味深長。5s管理的實施，一方面對資源的合理配置進行了有效分配，最大化的降低了消耗、提高了效益，成本管理工作得到了有效提高。一、5s管理說起來簡單，但真正要做到，卻不容易，需要我們堅持。整齊、清潔的工作環(huán)境，更有利于提高辦公效率。①核查是為了改進。推行要領馬上要用的、暫時不用的、長期不用的要區(qū)分對待；即便是必需品，也要適量；將必需品的數量降到最低程度；在哪兒都可有可無的物品，不管是誰買的，有多昂貴，也應堅決處理掉，決不手軟！推進整理的步驟第一步：現(xiàn)場檢查；第二步：區(qū)分必需品和非必需品；第三步：清理非必需品；第四步：非必需品的處理；第五步：每天循環(huán)整理現(xiàn)場。制度章程五、5S推進的組織方式 準備階段：成立推進組織、制定方針和目標、培訓教育及宣傳策劃； 運行階段：試運行、各種活動及手法、全面展開、資源配備、人員分工； 評價階段：定期評價、不定期評價、發(fā)布會、總結報告；反省改善階段：涵蓋問題點整理、檢討會、改進措施、今后工作方向等。目視管理的類別紅牌（又稱紅牌作戰(zhàn)）；看板；信號燈 ；操作流程圖；反面教材 ；提醒板 ；區(qū)域線 ；警示線 ；告示板；生產管理板。五現(xiàn)主義的思考方法仔細觀察現(xiàn)場的現(xiàn)物、現(xiàn)實，發(fā)現(xiàn)問題，以此作為改善著眼點；堅持悲觀主義，作最壞的打算；與其考慮證明問題，不如優(yōu)先考慮解決問題 ；追根溯源，打破砂鍋問到底。依據5S手冊；公司的規(guī)章制度、保證承諾；國家有關環(huán)境保持法規(guī)。 將工作場所任何東西區(qū)分為有必要的與不必要的:o o 把必要的東西與不必要的東西明確地、嚴格地區(qū)分開來； 不必要的東西要盡快處理掉。 開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。[編輯] 步驟4:教育 每個部門對全員進行教育 清潔: 形成制度、貫徹到底 清掃包括兩個方面的內容，一是保持機器及工作環(huán)境的干凈。從而使得員工的業(yè)務技能和技術操作水平明顯提高，解決現(xiàn)場實際問題的能力不斷增強。在施工現(xiàn)場整理階段，會清理出很多“不要的”東西?！?S”的操作不僅規(guī)范了物品的位置，而且還規(guī)范了我們日常的行為習慣。哪個部門沒有正常執(zhí)行5S，就沒有正常的作業(yè)（工作），沒有好的業(yè)績或者沒有生氣。對查出的不合格問題，責令責任人在規(guī)定期限內整改完畢。為了使檢查更加公平，5s委員會也設立了申訴體制，對檢查存在疑義的地方提出申訴理由，再由5s委員會作出解釋和評定。四、第四周，為班組檢查整改周，本周將集中檢查班組在5S活動中存在的問題。為了使本企業(yè)降低成本、按時交貨、服務使顧客滿意。實施“5S”管理，就是一個不斷發(fā)現(xiàn)問題，解決問題的過程，并且要善于把成果用制度化的形式固定下來，形成一定的標準來指導日常工作。一個有效的辦法就是將職責分解到班組，以班組為單位定期開展“5S”檢查工作，通過班組對現(xiàn)有狀況的分析來強化管理。通過整理、整頓、清掃和清潔，環(huán)境改善了，從而帶動員工素養(yǎng)的提高；并通過素養(yǎng)的提高和習慣的養(yǎng)成，促進環(huán)境的持續(xù)改善。整頓是將整理后需要的東西，安排成有序的狀態(tài)。 整頓: 科學布局、取用快捷 [編輯] 步驟3:擬定工作計劃及實施方法 （5S時間等），以便大家對整個過程有一個整體的了解。實施要領： ，加強執(zhí)行 ，以表重視 [編輯] 5S現(xiàn)場管理法：素養(yǎng)通過晨會等手段，提高全員文明禮貌水準。 實施要領：(范圍)全面檢查,包括看得到和看不到的 “要”和“不要”的判別基準 ,決定日常用量及放置位置 常用的方法： [編輯] 5S現(xiàn)場管理法：整頓 自覺維護工作環(huán)境整潔明了的良好習慣 內容5S活動和有關結果是事符合計劃的安排；這些安排是否能有效貫徹；貫徹的結果是否達到目標。（3）對公司的好處：改善工作方法；提高效率；降低成本；減少不良情況和浪費；公司競爭力提升。特點：是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，“看得見的管理”、“一目了然的管理”。四、5S推進組織組織架構有一個強有力的推進組織，建立一個組織作為核心力量來推動5S的實行，可以是專職，也可以是兼職的。推行5S的目的（1）、改善和提高企業(yè)形象；（2）、促成效率的提高；（3）、改善零件在庫周轉率；（4）、減少直至消除故障，保障品質；（5）、保障企業(yè)安全生產；（6）、降低生產成本；（7）、改善員工精神面貌，使組織活力化；（8）、縮短作業(yè)周期，確保交貨期通過5S運動，最少達到四個相關方的滿意(1)投資者滿意；(2)客戶滿意；(3)雇員滿意；(4)社會滿意。四、糾正和預防措施在5S核查中出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，應該采取相應的糾正措施，或預防措施，所有的糾正措施與預防措施，都必須得到驗證。有批評才有進步，5s運動也是一樣，理想的工作現(xiàn)場應該是一望即知問題所在，解決問題也就容易的多，經過一段時間后，現(xiàn)場的外貌也許有了很大的改變，再照一些照片，然后跟5s運動實施前的照片比較。即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)。5s的推行從根本上解決了企業(yè)的基層管理無序和不易控制的現(xiàn)狀，使得所有的場地、所有的設備、人員全部納入了管理的視角中來，每一項工作都按照標準來進行開展，最大化的提高了工作效率，是現(xiàn)代企業(yè)必備的基礎管理之一。不厭其煩地拾起細碎的石塊，日積月累構筑起來了卻是高聳雄偉的城堡。裝備動力公司龍建國2011年11月21日第二篇：5S管理培訓5S管理培訓一、關于5S 5S的起源5S起源于日本，指的是在生產現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效管理，是日式企業(yè)獨特的一種管理方法。推進清潔的步驟第一步：對推進組織進行教育；第二步：整理——區(qū)分工作區(qū)的必需品和非必需品，調查它們的使用周期，并記錄下來；第三步：向作業(yè)者進行確認說明；第四步：撤走各崗位的非必需品；第五步：整頓——規(guī)定必需品的擺放場所；第六步：規(guī)定擺放方法；第七步：進行標識；第八步：將放置方法和識別方法對作業(yè)者進行說明；第九步：清掃并在地板上劃出區(qū)域線，明確各責任區(qū)和責任人?？偨Y報告合理化建議六、推進5S的八個步驟 1：獲得高層承諾和做好準備（1）動員大會；（2）小型5S演習2：成立5S推進委員會，選定活動場所（1）建立5S推行小組，負責聯(lián)絡；（2）選定一個固定場所作為“司令部” 3：5S推進策劃（1）籌劃5S推行事宜；（2）找專家或顧問機構；（3）策劃相應的具體活動。標準化的要點抓住重點；語言平實、簡潔；目的和方法明確；注重內涵；明確各部門的責任；容易遵循；徹底實施。會議的必要性；會議的原則；會議的內容形式；會議的注意事項；會議后的工作跟進。[編輯] 5S的應用范圍應用于制造業(yè)、服務業(yè)等改善現(xiàn)場環(huán)境的質量和員工的思維方法，使企業(yè)能有效地邁向全面質量管理，主要是針對制造業(yè)在生產現(xiàn)場，對材