【正文】 安裝時應注意使熱源和絲杠工作時的常用端遠離止推端。當加工階梯孔或精鏜孔后退刀時，為防止刀具與小階梯孔碰撞或拉毛已精加工的孔表面，必須先讓刀，再退刀，因此，刀具就必須具有定位功能。但過盈量不宜太大，否則會使軸承的摩擦磨損加劇，承載能力顯著下降。工作臺與滑 座之間、滑座與床身之間，以及立柱與主軸箱間的動導軌面上，都貼有氟化乙烯導軌板。錐面有相互配合的內外錐環(huán)，當擰緊螺釘時，外錐環(huán)向外膨脹，內錐環(huán)受力后向電機軸收縮，從而使電機軸與軸套連接在一起。滾珠螺母由左螺母 4 和右螺母 7 組成，并固定在工作臺上。 M。主軸的啟動、停止等動作和轉速均由數(shù)控系統(tǒng)控制，并通過裝在主軸上的刀具進行切削。 按數(shù)控系統(tǒng)分類 按數(shù)控系統(tǒng)的不同有兩種分類方法：一種可分為兩坐標加工中心、三坐標加工中心和多坐標加工中心；另一種可分為半閉環(huán)加工中心和全閉環(huán)加工中心。這樣處理的優(yōu)點： a．摩擦系數(shù)?。?b．耐磨性好； ； d．工藝性好。 現(xiàn)在加工中心逐漸成為機械加工業(yè)中最主要的設備，它加工范圍廣，使用量大。 200 度，這個龐然大物吸引了許多參觀者，它標志著中國數(shù)控機床工業(yè)達到了先進水平。 （ 2）進一步提高精度 進一步提高精度就是使工件加工精度逐漸接近坐標鏜床。例如，瑞士迪克西 (DIXI)公司的 DIX1280TCA 型精密加工中心，其坐標定500mm 行程177。上海第三機床廠、第四機床廠制造的立臥加工中心，工作臺 630mm2，采用高速內冷電主軸，主軸可立、臥轉換，工作臺可以 360 度等分，類似于上述簡單配置為立、臥轉換的三軸加工中心，可對工件實現(xiàn)五面體加工，盡管還沒有配置五軸，也非常實用。近年來在品種、性能、功能方面有很大的發(fā)展。所以加工中心的精度壽命比一般的機床高； （ 5） 設置有刀庫和換刀機構 這是加工中心與數(shù)控銑床和數(shù)控鏜床的主要區(qū)別，使加工中心的功能和自動化加工的能力更強了。 按控制軸數(shù)分類 按控制軸數(shù)可分為： （ 1）三軸加工中心 （ 2）四軸加工中心 （ 3） 五軸加工 中心。主軸部件是切削加工的功率輸出部件，是加工中心的關鍵部件，其結構的好壞，對加工中心的性能有很大的影響。 圖 23 JCS—018A 型加工中心的功率、扭矩特性曲線 (a)功率特性曲線； (b)扭矩特性曲線 JCS— 018型加工中心進給傳動系統(tǒng) JCS— 018A 型加工中心沿 X、 Y、 Z 三個坐標軸的進給運動分別是由三臺功率為 的 FANUCBESKDC15 型寬調速直流伺服電機直接帶動滾珠絲杠旋一拖學院 13 該立式加工中心 X、 Y 軸的快速移動速度為 14m／ min， Z 軸的快移速度為 10m／ min。十字滑塊聯(lián)軸節(jié) 2 的左連接件與電機軸靠錐形鎖緊環(huán)摩擦連接。這種連接方式無須在連接件上開鍵槽，兩錐環(huán)的內、外圓錐面壓緊后，可以實現(xiàn)無間隙傳動，而且對中性較好，傳遞動力平穩(wěn)，加工工藝性好，安裝與維修方便。 X、 Y 軸以機床的最低進給速度運動時，皆無爬行現(xiàn)象發(fā)生。公差等級、軸承類型和工作條件不同的主軸組件，其軸承所需的預緊量各有所不同。主軸準停階梯孔或精鏜孔如圖 3－ 3 圖 3－ 3 主軸準停換刀示意圖 圖 3－ 4 主軸準停階梯孔或精鏜孔示意圖 一拖學院 25 第 4章 立式加工中心 垂直工作臺進給傳動鏈方案選擇 機床對垂直工作臺的要求 系統(tǒng)總體方案 一、 機床對垂直工作臺的要求 進給運動是以保證刀具與工件相對位置關系為目的，被加工工件的輪廓精度和位置精度都要受到進給運動的傳動精度、靈敏度和穩(wěn)定性的直接影響。 圖 b 圖 c 為兩端裝推力軸承，把推力軸承裝在絲杠的兩端，并施加預緊力，可提高軸性剛度，而且絲杠工作失只承受拉力，但這種安裝方式對絲杠的熱變形較為敏感。 圖 a 圖 b 一端裝推力抽承，另一端裝深溝球軸承，此種方式用于絲杠較長的情況，當熱變形造成絲杠伸長時，其一端固定，另一端能作微量 的軸向浮動。主軸準停換刀如圖 9－ 9 所示。將滾動軸承進行適當預緊，使?jié)L動體與內外圈滾道在接觸處產生一定量的預變形，就可使受載后承載的滾動體數(shù)量增多，受力趨向均勻，從而提高軸承承載能力和剛度，有利于減少主軸回轉軸線的漂移，提高旋轉精度?；c床身之間為矩形導軌。電機軸 2 與軸套 3之間采用錐環(huán)無鍵連接結構， 4 為相互配合的錐環(huán)。聯(lián)軸節(jié)的右連接件與滾珠絲杠 3 用鍵相連，由滾珠絲杠 螺母 4 和螺母 7 驅動工作臺移動。 M 和 191N178。 （ 2） 主軸部件 第 2 章 加工中心概述 10 由主軸箱、主袖電動機、主軸和主軸軸承等零件組成。ZH5120 型立式鉆削加工中心就是轉塔刀庫式加工中心。導軌采用鋼導軌、淬火硬度≥ HRC ，與導軌配合面用聚四氟乙烯貼層。上海第三機床廠、第四機床廠制造的立臥加工中心，工作臺 630mm2，采用高速內冷電主軸，主軸可立、臥轉換，工作臺可以 360 度等分，類似于上述簡單配置為立、臥轉換的三軸加工中心，可對工件實現(xiàn)五面體加工，盡管還沒有配置五軸，也非常實用。 100 度， C 軸轉角177。德國目前也已研制出加速度為 （普通機床的進給加速度只有～ ），主軸轉速為 60000r/min，進給速度為 60m/min 的高速機床。 ， B 坐標 (回轉工作臺 )精度已達到3″。 現(xiàn)在加工中心逐漸成為機械加工業(yè)中最主要的設備，它加工范圍廣，使用量大。品種：有新型的立、臥五軸聯(lián)動加工中心，可用于航空、航天零件加工；有專門用于模具加工的高性能加工中心，集成三維 CAD/CAM 對模具復雜的曲面超精加工；有適用于汽車、摩托車大批量零件加工的高速加工中心，生產效率高且具備柔性化。加工中心的刀庫容量少的有幾把，多的達幾百把。 按主軸與工作臺相對位置分類 (1)臥式加工中心 是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。 （ 3） 數(shù)控系統(tǒng) 由 CNC 裝置、可編程序控制器、伺眼驅動裝置以及電動機等部分組成．是加工中心執(zhí)行順序控制動作和控制加工過程的中心． （ 4） 自動換刀裝置 （ ATC） 加工中心與一般數(shù)控機床的顯著區(qū)別是具有對零件進行多工序加工的能力，有一套自動換刀裝置。由于主軸箱垂直運動，為防止?jié)L珠絲杠因不能自鎖而使主軸箱下滑， Z 由于機床基礎件剛度高，且采用貼塑導軌，因此，機床在高速移動時振動小，低速移動時無爬行，并有高的精度和穩(wěn)定性。錐形鎖緊環(huán) (見左下方局部放大圖 )每套有兩環(huán)，內環(huán)為內柱外錐，外環(huán)為外柱內錐，此處共用了兩套。選用錐環(huán)對 數(shù)的多少，取決于所傳遞扭矩的大小。 圖 29 工作臺 一拖學院 18 第 3章 立式加工中心 主傳動系統(tǒng)方案的確定 確定主運動的配置形式及變速方式 主傳動系統(tǒng)方案的確定 主傳動系統(tǒng)主要包括電機、傳動系統(tǒng)和主軸部件 確定主運動的配置形式及變速方式 （ 1）普通電機 —機械變速系統(tǒng) —主軸部件 特點：能夠滿足各種切削運動轉矩輸出的要求，但變速范圍不大，由于是有級變速使切削速度的選擇受到限制， 而且該配置的結構較復雜，所以現(xiàn)在僅有少數(shù)經濟型數(shù)控機床采用該配置，其它已很少采用。因此，主軸組件必須具備軸承間隙的調整機構。 被加工件的最后輪廓精度和加工精度都會受到進給運動的傳動精度、靈敏度和穩(wěn)定性的影響。 一拖學院 29 圖 c 圖 d 為兩端裝推力軸承和深溝球軸承，它的兩端均采用雙重支座并施加預緊，適絲杠具有較大的剛度，這種方式還可以使絲杠的變形轉化為推力軸承的預緊力。 滾珠絲杠的支承方式有以下幾種 圖 a 為一端裝推力軸承，這種安裝方式只是用于行程小的短絲杠，它的承載能力小，軸向剛度低。在自動換刀的鏜銑加工中心上，切削的轉矩通常是通過刀桿的端面鍵來傳遞的，這就要求主軸具有準確定位于圓周上特定角度的功能。因為角接觸球軸承可以同時承受徑向和一個方向的軸向載荷，允許的極限轉速較高 一拖學院 22 圖 3－ 1 (a)錐孔雙列圓柱滾子軸承； (b)雙列推力向心球軸承； (c)雙列圓錐滾子軸承； (d)帶凸肩的雙列空心圓柱滾子軸承； (e)帶預緊彈簧的單列圓錐滾子軸承； (f)角接觸滾子軸承 滾動軸承的間隙與預緊