【正文】 還可通過熱扣合法加以應(yīng)用，也就是通過金屬的熱脹冷縮的原理，通過扣合件的有效應(yīng)用以及進行加熱，將其放入和扣合件能夠相契合的損壞凹槽當(dāng)中。所以要能對這些設(shè)備故障及時的發(fā)現(xiàn)并排除，避免事故的發(fā)生。4）交換工作臺交換試驗，不少于3次.。1什么是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性？答：產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性是指在規(guī)定的時間、條件下，完成規(guī)定工作任務(wù)能力的大小或者可能性。簡述坐標鏜床主軸與工作臺兩次進刀接刀不平的原因。2）數(shù)控裝置。六、論述題（第45～47題。（）33．要提高裝配精度，必須提高零件的加工精度。請選擇一個正確答案，將相應(yīng)字母填入題前括號內(nèi)。6．閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進給伺服系統(tǒng)比多一個。（），可采用直線運動軌跡研磨。 176。（）。()，中層長度不變，但實際位置一般不在材料幾何中心。（），將容屑槽做成螺旋槽。（）三、選擇，夾持部分一般作成（）。，可先以直徑按圓柱孔鉆出底孔，然后用鉸削。176。，銼刀斷面形狀要和工件相適應(yīng)；銼齒粗細取決于工件的大小、和要求的高低及工件材料的等?！?2176。，直角尺可作為劃線或線的導(dǎo)向工具，同時可用來找正工件在平板上的位置。 （）。二、判斷 兩種。二、判斷。，它反映了該測量器具的。（）、硬度、塑性越大，刀具的壽命越短。、和等。（√）、組合裝配和調(diào)試工作。（3）軸承預(yù)緊螺母松動，使主軸竄動，應(yīng)緊固螺母，以確保主軸精度合格?？删幊炭刂破鳎≒LC）的工作原理是由按鈕、傳感器和行程開關(guān)輸入信號，當(dāng)信號改變時，控制系統(tǒng)做出反應(yīng)，通過編制的機內(nèi)邏輯程序，產(chǎn)生輸出信號以控制被控系統(tǒng)的外部負載（如繼電器、電動機、電磁閥、指示燈、報警器等）典型的可編程控制器（PLC）由三個基本單元組成：（1）輸入/輸出單元；（2）中央處理器（CPU）；（3）編程設(shè)備。（3）零、部件在組裝前必須做好起吊等安裝的準備工作，準備好起吊的鉤具，繩索，輔具等，做好安全防范工作。③主導(dǎo)質(zhì)量因素控制規(guī)范，包括控制項目及其允許界限，檢查項目與方法、檢查的頻次、責(zé)任者、標準名稱等。預(yù)緊力不足，使傳遞載荷的能力降低、效率低，且使得小帶輪磨損加快；預(yù)緊力過大，則會使帶壽命降低，軸和軸承上的載荷增大，軸承過熱和磨損。盡量不采用冷校直，對于精密件嚴禁冷校直。8．軸承合金應(yīng)具有的布置要求有哪些？ 應(yīng)具有的性能特點有：足夠的強度和硬度；高的耐磨性和摩擦因素；足夠的塑性和韌性，較高的抗疲勞強度；良好的導(dǎo)熱性及耐蝕性；良好的磨合性。9PLC一般由中央處理器(CPU)、（存儲器）、輸入／輸出組件、編程器及電源五部分組成。8數(shù)控回轉(zhuǎn)刀架可分為電機驅(qū)動回轉(zhuǎn)刀架和（液壓驅(qū)動回轉(zhuǎn)刀架）。6橋式起重機主梁的（下?lián)献冃危常伴隨主粱側(cè)彎和腹板呈波浪形，統(tǒng)稱為主梁架的變形。4在組成系統(tǒng)的單元中只要有—個發(fā)生故障，系統(tǒng)就不能完成規(guī)定功能的系統(tǒng)稱為（串聯(lián)系統(tǒng)），大多數(shù)機械的傳動系統(tǒng)都屬于該系統(tǒng)。2機械潤滑油(機油)的新標準名稱是（全損耗系統(tǒng)用油）。數(shù)控機床—般由數(shù)控裝置、(主軸伺服系統(tǒng))、進給伺服系統(tǒng)、機床本體及其輔助裝置組成閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)比開環(huán)進給伺服系統(tǒng)比多一個（反饋裝置）。lO、半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)7檢測元件是（角位移檢測器）。2常用的油基切削液有切削油和（極壓切削油）。4數(shù)控機床加工精度最高的進給系統(tǒng)控制形式是（閉）環(huán)伺服系統(tǒng)。6故障診斷技術(shù)中把振動故障信號分為平穩(wěn)故障信號和沖擊故障信號的方法叫（雙特征分析法）。8常用的水基切削液有水溶液，乳化液和（化學(xué)合成液）。100、低壓斷路器又稱（自動空氣開關(guān)），是一種集開關(guān)、熔斷器、熱繼電器和欠壓繼電器功能為一體的斷路器。主要類型有錫基軸承合金（錫基巴氏合金）和鉛基軸承合金（鉛基巴氏合金）。機加工過程中，設(shè)法減少切削力和切削熱。19．大型機床床身導(dǎo)軌在大修中有哪幾種加工工藝方法？ 主要有機加工方法（如：磨削導(dǎo)軌、精刨導(dǎo)軌或精銑導(dǎo)軌等工藝方法）；目前最為廣泛采用的是人工刮研方法。分別寫出工序質(zhì)量點的作用和設(shè)置原則。（4）在大型設(shè)備的大修理前要合理安排工作進度，人員的組織，備配件及材料的供應(yīng)，一般都要排出網(wǎng)絡(luò)計劃（作業(yè)計劃）。答：（1）由于螺栓和孔的磨損，使制動器的中心不能與制動輪的中心重合，造成制動失靈。（4）軸承拉毛或損壞，應(yīng)更換軸承。（）。二、判斷。（），應(yīng)選用以潤滑作用為主的切削液。一般來說，分度值，測量器具的精度。（）。三、選擇176。 四、簡答？ ？一、填空，延長其使用壽命，必須要注意對測量器具進行 和。 176。二、判斷、后角和楔角，三者之和為90176。 176。一般考慮、孔的和 以及生產(chǎn)條件等因素。 ，則軸向力越小，刀尖角增大，有利于（）。（），壽命長，加工精度高。（），彎形角度和彎形半徑會發(fā)生變化，出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。（），鉚釘距應(yīng)小于3倍鉚釘直徑。，顯示劑應(yīng)涂在表面上；精刮時，顯示劑應(yīng)涂在表面上。 176。（），粗研每分鐘20～40次，精研每分鐘40～60次。7．“雙特征分析法”故障診斷技術(shù)是把振動故障信號分為故障信號和沖擊故障信號。每題2分，共20分)21．激光干涉儀的最大測量長度為（）。（）34．采用減壓回路，可獲得比系統(tǒng)壓力低的穩(wěn)定壓力。第45題必答，第447題任選一題，若三題都作答，只按前兩題計分。是數(shù)控機床的核心，一般由一臺專用計算機構(gòu)成。答：1）調(diào)整各部分塞鐵、滑動面與壤條面間的接觸間隙。換句話說，可靠性是指產(chǎn)品的精度穩(wěn)定性、性能的持久性、零部件的耐用性，能夠在規(guī)定的使用期限內(nèi)保持規(guī)定的功能。5）刀庫機械手換刀試驗，）檢查機床控制面板系統(tǒng)上各種指示燈、控制按鈕、風(fēng)扇動作靈活性和可靠性。只有充分的重視設(shè)備的維護保養(yǎng)，才能對加工企業(yè)的利益最大化的實現(xiàn)。這樣在扣合件的冷卻過程中就會收縮，在零件的密合度方面就能有效達到。對這一問題主要將兩端零件進行對換就能解決，通過一端沒有出現(xiàn)磨損情況的連續(xù)工作，能夠在成本上得到有效節(jié)約，并且操作起來也比較簡單[4]。由于人為的原因影響，就會對設(shè)備的正常使用造成影響，從而發(fā)生設(shè)備故障。3）分度工作臺分度、定位試驗，不少于10次。但由于場地的限制，不宜同時培訓(xùn)過多的學(xué)員。2）可以采用在兩結(jié)合面上改裝油封裝置的方法。主要由各種機械部分組成，包括底座床身、主軸箱、進給機構(gòu)等，它是數(shù)控機床的主體。試求平衡后允許的偏心距e和剩余不平衡力矩M（取重力加速度g≈10m/s2）。（）32．工藝尺寸鏈中的封閉環(huán)的確定是隨著零件的加工方案的變化而改變。二、選擇題(第21～30題。5．?dāng)?shù)控機床一般由數(shù)控裝置、進給伺服系統(tǒng)、機床本體及其輔助裝置組成。（），起稀釋、潤滑、冷卻作用。176。廣泛用于和 工件。（）。（），其他條件不變，彎形半徑越小，變形越小。二、判斷、細牙之分，單支、成組之分，等徑、不等經(jīng)之分。（），可以提高生產(chǎn)率，降低成本。，應(yīng)考慮、及加工工藝等多種因素的綜合影響。 ，起鋸角一般不大于（）。176。（）三、選擇 （）級。，利用的組合尺寸，以進行測量角度的測量器具。它又包含、以及實物量具等若干類。二、判斷，容易引起振動，因而影響工件的精度。、角和角，三角之和等于。（√），一律不得擅自使用。（2）軸承預(yù)緊力不夠，游隙過大，應(yīng)重新調(diào)整軸承游隙，但預(yù)緊力不宜過大，以免損壞軸承。答：可編程控制器（PLC）是一種微處理器應(yīng)用系統(tǒng)，主要用于完成開關(guān)量的邏輯運算與控制。（2）零、部件在組裝前必須做好細致的檢查工作，保證組裝的完整性、可靠性。②質(zhì)量特性值和主導(dǎo)質(zhì)量因素的關(guān)系，即確定哪些是主導(dǎo)質(zhì)量因素。18．?dāng)?shù)控機床主運動傳動帶的預(yù)緊程度對機床性能有什么影響？ 對傳遞能力、壽命和軸壓力都有很大影響。在機器零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計中，盡量減少各部分的壁厚差。立方氮化硼，其特點是具有高硬度、高耐磨性、高熱穩(wěn)定性，較好的導(dǎo)熱性，摩擦因數(shù)較小，有一定的抗彎強度。9安全用電的原則是不接觸低壓帶電體，不靠近（高壓帶電體）_ 9在一個等直徑的圓柱形軸上銑一條兩端封閉鍵槽，需限制工件的（_5個）自由度。8常用隔振器的種類有橡膠隔振器、（金屬彈簧）、G型隔振器、空氣彈簧墊等。6橋式起重設(shè)備主梁的下?lián)献冃?，常伴隨主梁側(cè)彎和腹板呈波浪形，統(tǒng)稱為（主梁架的變形）。4系統(tǒng)中只要有—個單元沒有失效，就仍能維持工作的系統(tǒng)稱為（并聯(lián)系統(tǒng)），如發(fā)電廠多臺發(fā)電機并網(wǎng)送電系統(tǒng)。2化學(xué)熱處理的主要方法有滲碳、（滲氮）、碳氮共滲和滲金屬。調(diào)質(zhì)熱處理其實就是淬火后再進行(高溫回火)。1l、在數(shù)控機床的定位精度和重復(fù)定位精度中，最主要的影響因素是機械結(jié)構(gòu)中（絲杠螺距誤差）和反向間隙誤差。2化學(xué)熱處理的主要方法有（滲碳）、滲氮、碳氮共滲和滲金屬。4對振動的控制需對（_振源）、振動傳播途徑和振動影響的地點三個環(huán)節(jié)進行治理。6將同一激光器發(fā)出的光分成頻率不同的兩束光波，并使之產(chǎn)生干涉而進行測量的精密儀器叫（雙頻激光干涉儀）6數(shù)控編程主要是根據(jù)零件的加工特性及機床的控制系統(tǒng)而編制的加工程序，可分手工編程和（自動編程）。8常用的油基切削液有切削油 和（極壓切削油）。10刀具半徑補償應(yīng)在刀具與（工件）接觸前完成。9．對一般管道的布置要求有哪些？ 為便于安裝固定、維修并保證安全，管道應(yīng)盡可能明設(shè)，最好架空，使之成列平等集中敷設(shè)，并有一定的坡度。14．維修焊條與常用焊接材料相比有哪些優(yōu)點？ 1）兼容性強。20．PM分析的含義？ P—明確現(xiàn)象，進行物理分析；M—分析現(xiàn)象的機理，理解設(shè)備的機理，分析設(shè)備、人、材料和方法的關(guān)系，是分析、研究原因的分析方法。答：工序質(zhì)量控制點的作用是：（1）使工序處于受控狀態(tài)，在產(chǎn)品制造過程中，運用重點控制和預(yù)防為主的思想，控制關(guān)鍵質(zhì)量特性值，關(guān)鍵部位，薄弱環(huán)節(jié)等。（5）零、部件的組裝和總裝，要做到一次裝配成功，一次精度驗收成功，一次試車成功，減少或消除因各種失誤而造成的返工、拆卸、重新裝配。應(yīng)加大螺栓圓柱部分直徑，減小與孔的間隙。（5）主軸與箱體精度超差，應(yīng)修理主軸或箱體，使其配合精度，形位精度達到圖樣上的要求。（）三、簡答？、夾、量具的擺放提出了哪些要求？第一章 金屬切削基礎(chǔ)知識