【正文】 對(duì)本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。 ，但考慮到程序太長(zhǎng)，會(huì)受到某些限制，如：控制系統(tǒng)的限制（主要是內(nèi)存容量），機(jī)床連續(xù)工作時(shí)間的限制等。 G01X48.。 N1 G01X0。精車(chē)時(shí)，對(duì)加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且較均勻，應(yīng)著重考慮如何保證加工 精度，且在此基礎(chǔ)上如何提高加工效率。切削用量包括主軸轉(zhuǎn)速、背吃刀量及進(jìn)給速度等。 第 3 章 刀具與切削用量的選擇 9 第 3章 刀具與切削用量的選擇 刀具的選擇 數(shù)控刀具的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機(jī)床的加 工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。 2)先主后次 先安排零件的裝配基面和工作表面等主要表面的加工，后安排如鍵槽、緊 固用的光孔和螺紋孔等次要表面的加工。尺寸大的零件因受設(shè)備限制，故一般用自由鍛；中、小型零件可選模鍛；形狀復(fù)雜的剛質(zhì)零件不宜用自 由鍛。 河南機(jī)電職業(yè)學(xué)院?？飘厴I(yè)論文 2 第 2章 零件加工工藝分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指所設(shè)計(jì)的零件在能滿足使用要求的前提下制造的可行性和經(jīng)濟(jì)性，即所設(shè)計(jì)的零件結(jié)構(gòu)應(yīng)便于成形，并且成本低，效率高。注意避免單純羅列資料或數(shù)據(jù)，忽視論證分析的情況；避免寫(xiě)成描 述性的記敘文章。 關(guān) 鍵 詞： 結(jié)構(gòu)分析 裝夾方案 切削用量 程序編制 Abstract： The preparation of plex shaft with analysis, clamping scheme, cutting tools, the choice of structure, program. According to the technical requirements of parts, choice of appropriate fixturing, plete the form of processing. According to the cutter and cutting material choosing, meet the technical requirements, and the appropriate procedures, plete with the processing and technical requirements of parts. Key words: Structural analysis； Clamping scheme； Cutting tools； Program 目錄 VI 目 錄 第 1 章 引言 ........................................ 1 第 2 章 零件加工工藝分析 .............................. 2 零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 ...........................................2 零件技術(shù)要求分析 ...............................................2 零件毛坯、材料的分析和設(shè)備的選擇 ...............................5 材料的分析 .................................................5 毛坯的分析 .................................................5 確定工件的定位與夾具方案 .......................................6 確定走刀順序原則和路線 .........................................7 第 3 章 刀具與切削用量的選擇 .......................... 9 刀具的選 擇 .....................................................9 切削用量的選擇 ................................................10 工藝卡片 ......................................................12 第 4 章 數(shù)控加工程序的編制 ........................... 14 確定編程坐標(biāo)系及編程原 點(diǎn) ......................................14 數(shù)值的計(jì)算 ................................................15 第 5 章 結(jié)論 ....................................... 16 第 6 章 致謝 ....................................... 17 參考文獻(xiàn) ......................................... 18 第 1 章 引言 1 第 1章 引言 數(shù)控技術(shù)就是指一種采用計(jì)算機(jī)對(duì)機(jī)械加工過(guò)程中的各種控制信息進(jìn)行數(shù)字化運(yùn)算、處理、并驅(qū)動(dòng)單元對(duì)機(jī)械執(zhí)行構(gòu)件進(jìn)行自動(dòng)化控制的技術(shù)。 零件毛坯、材料的分析和設(shè)備的選擇 材料的分析 該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較 大。能加工輪廓形狀特別復(fù)雜的表面和尺寸難于控制的回轉(zhuǎn)體，而且能比較方便的車(chē)削錐面和內(nèi)外圓柱面螺紋，能夠保持加工精度，提高生產(chǎn)效率。 再加工外圓和 10mm 的槽， R8mm 的圓弧。 。粗車(chē)時(shí)一般取～ ；精車(chē)時(shí)常取 ～ ；切斷時(shí)常取 ～ 。 ，并在加工過(guò)程中便于檢查的位置。 G00 X50. Z2,。 MO2。 最后，在即將完成畢業(yè)設(shè)計(jì)之時(shí)，我再次感謝對(duì)我指導(dǎo)、關(guān)心和幫助過(guò)老師、領(lǐng)導(dǎo)及同學(xué)。 、圖表要求： 1）文字通順，語(yǔ)言流暢，書(shū)寫(xiě)字跡工整，打印字體及大小符合要求，