【正文】 (2) 流動前沿處溫度 流動前沿處溫度指塑料熔體流到型腔各處的溫度 [44]。 熔接痕一般產(chǎn)生于兩股料流相遇時，多產(chǎn)生于多澆口澆注方案中。 圖 314 第二澆口位置選擇 從圖中可以看出，深色區(qū)域為第二個最佳澆口位置，同樣為了使零件表面光潔， 第二個 澆口位置 也 只能開設(shè)在側(cè)邊。 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)指模具中從注射機噴嘴到型腔的塑料流動通道 ， 可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類型 [38]。從圖中標識的配向不正確單元可以看出，網(wǎng)格顏色和圖中右邊條幅“底部”顏色一樣的一些取向錯誤網(wǎng)格。與中面模型不同之處是表面模型采用了一系列相關(guān)的算法，將沿中 面流動的單股熔體演變?yōu)樯舷卤砻鎱f(xié)調(diào)流動的雙股流。 (l) 由于型腔厚度遠小于其他兩個方向的尺寸且熔體粘性較大，可忽略厚度方向的速度分量 (w=0)，同時壓力沿厚度方向不變 。 (2) 流動分析 (Flow) 流動分析模塊 可以 模擬 塑料熔體 在模具中的流動 情況 ，優(yōu)化模腔的布局 以及填充和保壓的工藝參數(shù) ， 為注塑生產(chǎn)提供合理的工藝參數(shù) 。 (2) 降低樹脂溫度 ， 選用高粘度等級的材料。 (3) 調(diào)整澆口位置 。 針對產(chǎn)生充填不足的原因，應從以下幾個方面采取解決措施： (1)設(shè)備方面 如果填充不足是由于注塑機料斗中的熔料過少導致的，則應選用容量更大的注塑機 ； 若是由于料斗或噴嘴部分被堵塞導致填充不足則應將其清理干凈。 塑化指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到良好流動狀態(tài)的過程。華中理工大學模具技術(shù)國家重點實驗室自主開發(fā)了國內(nèi)第一個注塑CAD/CAE/CAM 集成系統(tǒng) [21]。在試模時，如果發(fā)現(xiàn)門板內(nèi)飾件缺少特征、產(chǎn)生 縮痕與凹陷、開裂、 產(chǎn)生 氣泡等問題，就 需要重新設(shè)置 注塑 工藝參數(shù)，甚至還需要修改 門板內(nèi)飾件模型 和 重新設(shè)計模具 [13]。 外裝飾件 指 保險杠、車外板件、汽車擋泥板 、 燈殼 、 后蓋板 、 外門板 和 后導流板等。 課題采用注塑 CAE 技術(shù)分析轎車車門部件的注塑成型過程，通過對 塑 料 件注塑成型過程分析有效地預測注塑過程出現(xiàn)的各種問題，為模具設(shè)計提供了科學依據(jù)，提高了塑 料 件的開發(fā)效率。論文為本人親自撰寫，我對所寫的內(nèi)容負責，并完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。 作者簽名： 日期： 年 月 日 學位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學位論文作者完全了解學校有關(guān)保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。 the formed parts and the parting and corepulling system are also designed. The artical determines the best solution casting system, cooling system solutions and the best injection molding process parameters after the study. The mold is designed based on the results； the design efficiency is greatly improved and scientific guidance is provied in the actual injection molding of plastic parts. Author: Yu Xiaopeng(Materials Science and Engineering) Supervised by: Wang Jianli and Tao Feng KEY WORDS: Plastic parts, Interior door, Injection molding, CAE, Moldflow 安徽工程大學碩士學位論文 V 目錄 第 1 章 緒論 .................................................................................................................. 1 課題背景 .......................................................................................................... 1 課題目的意義 .................................................................................................. 2 注塑 CAE 技術(shù)的研究現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢 ........................................................ 3 課題研究內(nèi)容和研究方案 .............................................................................. 4 課題研究內(nèi)容 ........................................................................................ 4 課題研究方案 ........................................................................................ 4 第 2 章 注塑成型與 Moldflow 模擬的理論基礎(chǔ) ........................................................ 5 注塑成型理論知識 .......................................................................................... 5 注塑成型原理與工藝過程 .................................................................... 5 注塑成型常見缺陷及解決方法 [28] ....................................................... 6 Moldflow 軟件模擬理論基礎(chǔ) .......................................................................... 8 注塑 CAE 軟件 Moldflow 簡介 [29] ....................................................... 8 聚合物流動性質(zhì) [30] ............................................................................... 9 聚合物流動基本方程 [31] ....................................................................... 9 Moldflow 模擬流動過程控制方程 [32] ................................................. 10 第 3 章 基于 Moldflow 的澆注系統(tǒng)設(shè)計 .................................................................. 12 有限元模型的建立 ........................................................................................ 12 數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換 .............................................................................................. 12 網(wǎng)格劃分和修復 .................................................................................. 12 澆注系統(tǒng)設(shè)計 ................................................................................................ 17 理論最佳澆口位置分析 ....................................................................... 18 實際最佳澆口位置分析 ...................................................................... 21 模架選擇 .............................................................................................. 32 澆口、分流道及主流道設(shè)計 .............................................................. 34 本章小結(jié) ........................................................................................................ 35 第 4 章 基于 Moldflow 的冷卻系統(tǒng)設(shè)計 .................................................................. 36 冷卻介質(zhì)選定 [56] ........................................................................................... 36 冷卻方式選定 ................................................................................................ 36 冷卻管道設(shè)計 ................................................................................................ 37 管道直徑和長度 確定 [59] ..................................................................... 37 管道數(shù)目確定 [60] ................................................................................. 37 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 ...................................................................................... 38 冷卻方案比較分析 ........................................................................................ 39 冷卻管道診斷 ...................................................................................... 39 冷卻分析比較 ...................................................................................... 40 冷卻改進 ........................................................................................................ 42 改進管道設(shè)置 ...................................................................................... 42 改進管道分析 ...................................................................................... 42 本章小結(jié) ........................................................................................................ 43 安徽工程大學碩士學位論文 VI 第 5 章 注塑工藝參數(shù)的優(yōu)化選擇 ............................................................................ 44 DOE 模塊的熔體溫度和模具溫度優(yōu)化選擇 ............................................... 44 DOE（流動）實驗設(shè)置