【正文】 施工生產(chǎn)臨時設(shè)施應(yīng)按總圖指定地點搭設(shè)，材料、機(jī)具、設(shè)備等應(yīng)按指定地點堆放，并按各種物資不同， 要求進(jìn)行掛牌標(biāo)識等 。 壓縮機(jī)安裝質(zhì)量控制點 序號 檢驗項目 檢驗等級 序號 檢驗項目 檢驗等級 1 機(jī)組及附件接收 C 8 油系統(tǒng)沖洗 A 2 基礎(chǔ)復(fù)查 C 9 油系統(tǒng)整定 B 3 機(jī)器安裝 AR 10 冷卻系統(tǒng) C 4 灌漿前檢查 AR 11 控制和保護(hù)系統(tǒng) B 5 聯(lián)軸節(jié)對中 AR 12 盤車裝置檢查 C 6 機(jī)組安裝完整性確認(rèn) B 13 試運轉(zhuǎn) AR 7 機(jī)組拆檢組裝情況 CR 質(zhì)量保證體系 安徽 六 國化工 股份有限公司年產(chǎn) 28 萬噸 合成氨尿素項目尿素裝置 CO2 壓縮機(jī) 組 安裝施工方案 第 ２０ 頁 共 23 頁 9 安全技術(shù)措施 安裝前應(yīng)向全體參加施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底 并做好交底記錄 ，施工人員應(yīng)熟悉安裝程序、操作要領(lǐng)、注意事項和事故應(yīng)急處理措施。 采用槽式酸洗法 各種溶液的配合比見下表： 脫脂、酸洗、中和、鈍化液配合比表 溶液 成分 濃度（ %） 溫度（℃） 時間（ min） PH 值 脫脂液 氫氧化鈉 碳酸氫鈉 磷酸鈉 硅酸鈉 8～ 10 ～ 3～ 4 1～ 2 60～ 80 240 左右 ＿ 酸洗液 鹽酸 烏洛托品 12～ 15 1～ 2 常溫 240～ 360 ＿ 中和液 氨水 8～ 12 常溫 2～ 4 10～ 11 鈍化液 亞硝 酸鈉 氨水 10～ 15 1～ 2 常溫 10～ 15 8～ 10 對已清洗干凈的管段、閥門等應(yīng)用塑料布包扎好防止異物進(jìn)入發(fā)生二次污染。 檢查氣閥升高限制器的端面鎖緊裝置是否可靠，必要時可以鉚死，以免在運行過程中由于不斷振動發(fā) 生松脫而造成事故。 活塞、活塞環(huán)、活塞桿的檢查與組裝 檢查活塞環(huán)表面不得有氣孔、裂紋，溝槽 等缺陷； 檢查活塞承力表面，不得有 氣孔、 裂紋、 溝槽、 夾渣等缺陷，活塞桿表面不應(yīng)有傷痕、及其它缺陷，按零件圖檢查活塞的幾何尺寸。 如在設(shè)計說明及廠家安裝使用說明書中對灌漿層未做技術(shù)要求的情況下，按照 相關(guān)的“帶錨板地腳螺栓孔灌漿”施工及驗收規(guī)范執(zhí)行：灌漿前先對地腳螺栓進(jìn)行除銹、刷環(huán)氧煤瀝青漆防腐，在地腳螺栓孔底部錨板以上 上下兩端150mm 左右 厚度層 部分 用 C35 混凝土（比基礎(chǔ)砼高一個強(qiáng)度等級） 灌實密封 ，以保護(hù)地腳螺栓免受嚴(yán)重腐蝕 ， 螺栓孔中部層 用炒干或烘干砂 子灌滿 填充 并 壓實。其垂直度偏差 K 按下式計算： K=[（ A+B） /2（ E+F） /2]/S 式中 S曲軸頸兩次測量位置間的距離，可近似取為行程 S=360mm 計算出的垂直度偏差應(yīng)不大于 ， 且 在測定時應(yīng)架設(shè)百分表控制主軸軸向竄動，以保證測定精確度，測定完畢，正式合曲軸箱上蓋。 主軸瓦與軸承座，軸瓦蓋接觸面的檢查： 薄壁瓦的檢查（一般其接觸靠加工精度保證的）：將薄壁瓦及瓦座擦凈，在瓦座內(nèi)、軸瓦蓋內(nèi)、瓦內(nèi)和瓦背上涂少量紅丹，卸掉橫梁緩慢吊轉(zhuǎn)子入軸承內(nèi)，緊固中分面螺栓（因薄壁瓦易變形，一定要外加壓緊力），輕輕轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子 一周，然后卸軸承上蓋，吊出轉(zhuǎn)子，取出軸瓦，檢查 下瓦與軸頸的接觸面不 應(yīng)有夾幫或未接觸的現(xiàn)象， 下瓦與軸瓦座的接觸面積不應(yīng)小于 70％ ，也在主軸就位后用塞尺進(jìn)行側(cè)間隙和底部接觸情況的 檢查，特別避免瓦位底部懸空的狀況出現(xiàn)。 2mm；安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 177。 20 中心位置 5 帶螺紋孔錨板的水平度 2 帶槽錨板的水平度 5 基礎(chǔ)表面及地腳螺栓孔中的污垢、雜物、積水等應(yīng)清除干凈。 對易損壞的儀表及小零件應(yīng)妥善保管。一級和四級、五級氣缸位于曲軸左側(cè)，二、三級氣缸位于曲軸右側(cè)，一、二、三、四級氣缸各占一列（四級、五級氣缸為同一列），其中一、二、三級氣缸均為雙作用結(jié)構(gòu)，四、五級氣缸為單作用結(jié)構(gòu)。 機(jī)組安裝用的各種記錄表格、指導(dǎo)圖、工具、量具齊全 基礎(chǔ)的驗收及外部環(huán)境條件 機(jī)組廠房土建工程全部完工 （除預(yù)留的設(shè)備進(jìn)場通道外） ，并經(jīng)驗收合格 ； 廠房門窗安裝完畢，以確保機(jī)組安裝環(huán)境 凈潔 ； 廠房行車經(jīng)試車合格，已交付安裝使用，并確定責(zé)任人 ； 廠房四周、庫房、貨架等位置布置消防滅火器材 ； 廠房內(nèi) 通訊 、照明、用水、電氣等均已暢通，具備使用條件 ； 機(jī)器設(shè)備的臨時 放置、 倒運 場地 平整 、無積水 ?；A(chǔ)上模板應(yīng)拆除干凈。 （ 2） 墊板窩鏟好后， 將基礎(chǔ)二次灌漿層表面鏟出麻面；麻點深度大于 10mm，密度為3～ 5 個 /平方分米，且基礎(chǔ)表面不能有疏松層或有油污；（工作中應(yīng)注意保護(hù)好機(jī)組基礎(chǔ)的基準(zhǔn)線，以便于重新畫線）； 清除基礎(chǔ)上的塵土和雜物，按計 算的標(biāo)高位置安裝好墊板，待設(shè)備就位。 撐梁與其調(diào)整塊裝配后，在自由狀態(tài)下總間隙不得大于 。 主軸水平度的測定：主曲軸頸水平度的測定時，可將水平儀放置在曲頸頂部上（見下圖 5），并在相互垂直的四個位置上分別測定檢查，在正常情況下，各軸頸上的水平度應(yīng)≤。 C. 由于一般聯(lián)軸器的外圓環(huán)面加工 精度 不高，致使表面光潔度較差，不利于千分表在找正時的環(huán)向移動，所以在聯(lián)軸器外圓環(huán)面上取上下左右各相差 90176。測活塞桿水平度應(yīng)不大于 ， 之后應(yīng)即時將鎖緊裝置復(fù)位 。周間隙的測定具體操作為：將活塞裝入氣缸內(nèi)，用塞尺檢測活塞上、下、左、右的間隙值， 若間隙不均勻，應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 注油器 及油管路組裝完后，利用注油器本身加壓對潤滑油系統(tǒng)管路進(jìn)行強(qiáng)度試驗，試驗用流體為注油系統(tǒng)潤滑油。 8 質(zhì)量保證措施 組織機(jī)組施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、說明書、施工程序和方法等，以確保機(jī)組安裝質(zhì)量。吊裝區(qū)域無閑散人員， 障礙已排除。施工 作業(yè)班組必須做好本專業(yè)、本工序的成果保護(hù) 。起重工進(jìn)廠要經(jīng)過安全教育培訓(xùn)，持證上崗，不得酒后作業(yè)，且指揮信號應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)化，現(xiàn)場吊裝作業(yè)人員必須統(tǒng)一聽從起重工指揮。 機(jī)組法蘭的無應(yīng)力配管 機(jī)組所有法蘭口配管時，應(yīng)從機(jī)口法蘭向外配制，機(jī)口法蘭連接時，所有螺栓應(yīng)處在自由狀態(tài)，在聯(lián)軸器處掛百分表監(jiān)視機(jī)組同心度 應(yīng)在規(guī)范要求范圍，管架的安裝應(yīng) 符合設(shè)計及規(guī)范要求， 穩(wěn)固可靠 ，具有較強(qiáng)的抗振能力；與壓縮機(jī)組連接的所有管道，嚴(yán)禁強(qiáng) 行 對口， 安徽 六 國化工 股份有限公司年產(chǎn) 28 萬噸 合成氨尿素項目尿素裝置 CO2 壓縮機(jī) 組 安裝施工方案 第 １９ 頁 共 23 頁 管口法蘭與相對應(yīng)的機(jī)器法蘭在自由狀態(tài)時，其平行度偏差應(yīng)小于法蘭直徑的 1/1000，最大不得超過 ， 如有超出規(guī)定值，則可用氣焊在距管口適當(dāng)位置均勻加熱管道對口縫隙偏小一側(cè)的管壁，冷卻時該側(cè)管壁通過微收縮使管口法蘭平行度調(diào)整過來。 潤滑油管路一般在機(jī)組出廠前已預(yù)制好，油管基本沿機(jī)組表面整齊敷設(shè)，每隔一定距離設(shè)有管卡，預(yù)制油管時彎曲部分盡量避免急彎以減少流阻。 活塞安裝后后需要檢查活塞與氣缸的同心度，即要求活塞桿、活塞與氣缸在同一中心線上，否則易造成活塞在氣缸內(nèi)德偏摩擦，表現(xiàn)為運行時氣缸溫度過高，且有不正常 的響聲。 安徽 六 國化工 股份有限公司年產(chǎn) 28 萬噸 合成氨尿素項目尿素裝置 CO2 壓縮機(jī) 組 安裝施工方案 第 １４ 頁 共 23 頁 （ 3）十字頭與連桿的組裝 :先將上、下滑板與十字頭體不加調(diào) 整 墊片組裝在滑 道內(nèi)，用塞尺測量十字頭體在滑道內(nèi)前、后、中位置上的頂間隙，然后組裝連桿，使其與主曲軸、十字頭組合成連續(xù)體，再測量十字頭在滑道前、中、后三處位置的上頂間隙， 用調(diào)整墊片調(diào)整十字頭與滑道的配合間隙，使其達(dá)到 ～ ，同時應(yīng)通過對上下滑板處調(diào)整墊片的相互增減來調(diào)整十字頭與滑道在高低方向上的中心，使下滑道受力的十字頭中心高于滑道中心線 ，使上滑道受 力的十字頭中心低于滑道中心線 ～ （其值為滑道與十字頭的間隙值加 ～ ） 。 第二步采用“兩塊千分表進(jìn)行精找，即用兩塊千分表分別檢測軸向和徑向的調(diào)整值， 直到 滿足上表 要求為止。 曲拐間距、開度值差，及定位軸承的軸向間隙的檢查： 將被檢查的曲拐分別置于上、下、左、右四個相互垂直的位置上，如圖 4 所示，再用 千 分表或內(nèi)徑千分尺，逐個測定二曲拐 肩之 間的距離 （或稱為 開度值差 ） ，測點位置應(yīng)在距邊緣 15 毫米處， 且應(yīng) 在曲軸頸相對應(yīng)的中心線上， 通常情況下， 曲柄的開度值差 應(yīng)在萬分之一活塞行程之內(nèi)， 即≤ ，測 量后作好記錄。在所有墊鐵均勻承載， 機(jī)身水平良好的情況下，可對稱均勻緊固地腳螺栓。 （ 6）墊板的材質(zhì)為 A3 鋼，其規(guī)格視底座結(jié)構(gòu)而定，一般長度為寬度的一倍，長度一定要超過地腳螺栓的中心，并露出底座邊 15～ 20mm，如下圖 1 所示，斜墊板的斜度為 1/20，斜墊 板加工如下圖 2 所示，厚度根據(jù)實際需要和材質(zhì)而定。土建施工時 廠房東側(cè) ○ 12 軸上的 ○ C ～ ○ D 之間 層以下墻面預(yù)留不封堵 ,預(yù)留墻面正東側(cè)用道木鋪設(shè)一條臨時通道，在廠房外用 32 噸以上 吊車 站位與廠房東側(cè)廠區(qū)道路上 將壓縮機(jī) 散裝 部件裝上拖排，而后 經(jīng) 臨時道路 由該預(yù)留墻面位置 將 散裝 件 拖運至廠房內(nèi)吊裝孔位置，再用廠房內(nèi)安裝好的 30t 行 車將部件吊裝就位 ，按機(jī)組安裝工藝流程進(jìn)行分件組裝 。 壓縮機(jī)組的設(shè)備裝配圖、零部件圖、安裝使用說明書、安裝及工藝配管圖等圖 紙和文字資料齊全； 壓縮機(jī)組的裝箱清單及安裝專用工具、備品備件清單； 機(jī)組安裝施工需參照的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范齊全； 壓縮機(jī)組有關(guān)的基礎(chǔ)交工驗收技術(shù)資料。當(dāng)曲軸回轉(zhuǎn)時，活塞在氣缸中作往復(fù)直線運動，從而完成氣體的增壓輸送。 驗收合格后，參與驗收人員應(yīng)共同會簽驗收記錄，辦理移交手續(xù)。 基礎(chǔ)的處理 基礎(chǔ)表面處理程序 ： 機(jī)組有墊板安裝的基礎(chǔ)處理： 墊板的安裝根據(jù)機(jī)器底座結(jié)構(gòu)和 地腳螺栓孔的數(shù)量布置墊板，要求如下： （ 1）每個地腳螺栓旁至少放一組。 揭軸承箱 上蓋和軸承上蓋，吊出主軸與軸承，并用汽油或煤油清洗干凈，保管好，在主軸 前、后軸 承 瓦 窩處放框式水平儀， 水平儀測量精度不低于 ， 以測定機(jī)身縱向水平，其允許偏差不應(yīng)大于 。 主軸薄壁瓦與軸頸配合間隙的測定 : （ 1）測定薄壁瓦的余高及與軸頸的頂間隙：薄壁瓦的余高是為了保證上下瓦裝配的過盈量，確保軸瓦與瓦座、瓦蓋的貼緊力。 找正時，用內(nèi)徑千分尺測量計算的水平度偏差值與用水平儀測量的水平度偏差值不一致時，應(yīng)以水平儀測量的數(shù)值為準(zhǔn)?；A(chǔ)二次灌漿前，