【正文】 四年的風(fēng)風(fēng)雨雨，我們一同走過，充滿著關(guān)愛，給我留下了值得珍藏的最美好的記憶。本次畢業(yè)設(shè)計是對我大學(xué)四年學(xué)習(xí)下來最好的檢驗。在此，謹向老師表示崇高的敬意和衷心的感謝！同時，本論文的順利完成， 也 離不開 各位 同學(xué)和朋友的關(guān)心和幫助！謝謝你們 ! 為期一個學(xué)期的畢業(yè)設(shè)計已讓我非常糾結(jié)地接近尾聲了，我的四年大學(xué)生涯也即將畫上一個句號。 換熱面積計算： 熱糖液放出的熱量 Q(62 28 ) Q= ()= =設(shè)熱損失為（ ） =，則實際熱量為 Q 螺旋板式換熱器的 K值在 1200 ，換算成 860 ， 現(xiàn)取 K=1200 ，換算成熱量為 ； 故 F= = = 經(jīng)查得知：選 F= 100 。根據(jù)物料衡算，可求出精餾塔抽取的雜醇油氣量 G 為： Ｇ 1=247。 玉米加水制成粉漿，其料水比為 1:，每小時投入拌料罐中的原料量為，每次粉漿罐內(nèi)應(yīng)容納粉漿量為 W= 加水量為 96723kg 拌料罐 液化器 液化維持罐 維持罐 換熱器 去糖化 加熱蒸汽 拌 料過程中流加水的溫度 =70 ， Kg／（ Kg =% 生產(chǎn) 1000kg 96%酒精需要玉米原料量計算依據(jù)如下公式： 每生產(chǎn) 1000kg 96%成品酒精所需原料量， kg 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 16 每生產(chǎn) 1000kg 96%成品酒精所需糖化劑中消耗的淀粉量， kg A 每 100kg 原料中所含淀粉的質(zhì)量，即原料中淀粉含量， % 而 糖化劑占糖化醪量的百分比原料中淀粉含量 而 =（淀粉實際用量 ）247。 酒精糟液經(jīng)固液分離并干燥后做商品飼料 DDGS。 半連續(xù)發(fā)酵 酒母消耗量少，可適當(dāng)縮短 易染雜菌 發(fā)酵時間 連續(xù)發(fā)酵 設(shè)備利用率高，淀粉利用率高， 易染雜菌，操作要求 省去酒母工段，便于實現(xiàn)自動化控制 設(shè)備要求高。 本工序選擇高溫雙酶法液糖化工藝（二步液化）： 第一步先加入三分之一的液化酶至拌料罐，目的是降低醪液的黏度，以利于液化醪的噴射蒸煮（殺菌）； 第二步加入三分之二的液化酶至 維持罐 。 ③ 采用大罐連續(xù)發(fā)酵、螺旋板式換熱器罐外冷卻技術(shù)，提高了設(shè)備利用率，同時減少了排放刷罐水對環(huán)境的污染。 本工藝中，選擇液體曲作為糖化劑。 酒精生產(chǎn)的原料 在我國玉米又名包谷，苞米，珍珠米，棒子，大黍等，在糧食中占有重要地位。酒精及其副產(chǎn)品在 化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)（如防腐劑）、國防工業(yè)（如無煙火藥）、農(nóng)牧業(yè)（如殺蟲劑、飼料）和交通運輸業(yè)（如燃料）、醫(yī)療衛(wèi)生事業(yè)（如消毒劑）和科研（如脫水劑）等方面有廣泛的用途。本人授權(quán) 大學(xué)可以將本學(xué)位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標(biāo)明。在自動控制儀表方面也有進展，有的廠已采用電腦實現(xiàn)了主要工序集中控制，目前，我國一些酒精廠正在朝著生產(chǎn)過程全面實行自動化方向發(fā)展。 酒精酵母不含有阿爾法淀粉酶和貝塔淀粉酶，所以不能直接利用淀粉進行發(fā)酵。 3. 硫酸銨 添加量為原料量的 %%。先將酒糟用沉降式分離器分離為清夜和濾渣。 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 8 本設(shè)計采用柱式連續(xù)蒸煮工藝，廣泛的適用性和良好的生產(chǎn)參數(shù)。這種糖化醪送入發(fā)酵罐，接入酒母后，在后者的作用下，醪中的糖被發(fā)酵生成乙醇和二氧化碳；而保存下來的糖化酶也不斷地將殘存的糊化了的淀粉轉(zhuǎn)化成可發(fā)酵性糖，就這樣酵母的酒精發(fā)酵和后糖化作用相互配合，最終將醪中的絕大的淀粉及糖轉(zhuǎn)化成乙醇和二氧化碳，這就是糖化醪發(fā)酵的目的。 雜油醇是酒精產(chǎn)量的 %%，為黃色液體或棕色液體。 主原料用量計算： 生產(chǎn) 96%的酒精，淀粉的理論出酒率為 %，故理論上生產(chǎn) 1000kg96%酒精所需淀粉量為 1000 247。 K） 成熟醪帶入塔的熱量 = 70= KJ 蒸餾殘留液固形物濃度 = = =% 蒸餾殘留液比熱容 = （ ） = KJ／（ Kg－冷卻水初溫和終溫，分別為 20℃和 40℃ 把上述各量代回上式得： W4= ()247。傳熱效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，流速高，加工簡單；液體可采用 12m/s 的流速，蒸汽和氣體流速可達 20m/s。 耳式支座 （ JB/T47251992） A 型支座各部分尺寸如下： (mm) 高度 mm 底板 筋板 400 315 230 20 115 250 250 12 支座質(zhì)量 kg 墊板 地腳螺柱 40． 8 500 400 12 60 D 36 規(guī)格M30 參考文獻 43 參考文獻 1. 謝林，呂西軍 .《玉米酒精生產(chǎn)新技術(shù)》 . 北京：中國輕工業(yè)出版社 ， 2. 章克昌，吳佩瓊 .《酒精工業(yè)手冊》 . 北京 ：輕工業(yè)出版社， 3. 奉耀宗 .《酒精工藝學(xué)》 . 北京：中國輕工業(yè)出版社， 4. 馬贊華 .《酒精高效清潔生產(chǎn)新工藝》 . 北京 ：化學(xué)工業(yè)出版社 ， 5. 段剛 .《新型酒精工業(yè)用酶制劑技術(shù)與應(yīng)用》 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 6. 康明官 .《白酒工業(yè)手冊》 .北京： 輕工業(yè)出版社， 7. 賈樹彪，李盛賢 .《新編酒精工藝學(xué)》 .北京：化學(xué)工業(yè)出版社 ， 8. 管斌 .《發(fā)酵試驗技術(shù)與方案》 . 北京：化學(xué)工業(yè)出版社， 9.《化工設(shè)備零部件及結(jié)構(gòu)》四 10 .上海：化工設(shè)備設(shè)計專業(yè)技術(shù)中心站 ， 10.《材料與零部件》（上） . 四川 ：上海人民出版社 ， ： 致謝 44 致謝 本論文是在吳華昌院長的悉心指導(dǎo)下完成的。 （保密論文在解密后遵守此規(guī)定） 作者簽名 : 二〇 一 〇年 九 月 二十 日 第三章 糖化設(shè)備的設(shè)計與選型 47 致 謝 時間飛逝，大學(xué)的學(xué)習(xí)生活很快就要過去，在這四年的學(xué)習(xí)生活中，收獲了很多，而這些成績的取得是和一直關(guān)心幫助我的人分不開的。 回首四年，取得了些許成績，生活中有快樂也有艱辛。是他們在我畢業(yè)的最后關(guān)頭給了我們巨大的幫助與鼓勵，給了我很多解決問題的思路，在此表示衷心的感激。沒有他們的幫助，我將無法順利完成這次設(shè)計。盡我所知，除文中已經(jīng)特別注明引用的內(nèi)容和致謝的地方外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。 ⑶ 罐壁厚 S= +C 式中 P為罐壓力（ 1atm） D為罐的公稱內(nèi)徑 焊縫系數(shù)，取 為許應(yīng)壓力 = 其中 C為腐蝕粘度取 3 取壁厚為 16mm ⑷ 設(shè)備選型 糖化罐內(nèi)壓圓筒壁厚選擇材料為不銹鋼，工作壓力。 10==(Kg／ h) 根據(jù)熱量衡算得冷卻用量為： W5= [2042+4 ()]/ (4020)=(Kg／ h) 把 50%酒精雜醇油溶液稀釋至含酒精 10%的冷卻水用量為： W =G2－ G1=－ =1575（ Kg／ h） 故雜醇油分離稀釋總用量為： W5=Ｗ 5180。 工藝流程： 蒸煮醪 84 真空冷卻器 62 糖化罐 螺旋板式換熱器 28 發(fā)酵車間 釋放的熱量 Q= （ 8462）= 發(fā)酵過程中的冷卻水，初溫 末溫 ； 冷卻水用量 ==經(jīng)糖化罐糖化后的醪液，再經(jīng)螺旋板式換熱器冷卻到發(fā)酵溫度 =28 需初溫 20 ，末溫 50 ， 冷卻水為： ==第二章 全廠物料衡算 27 糖化罐內(nèi)補加的水溫度為 28 ， 加水量為 =52840kg/h 最后進入發(fā)酵系統(tǒng)的最終糖化醪量為： =52840+= 糖化過程中的物料和熱量衡算匯表 進入系統(tǒng) 項目 物料 kg/h 熱量 KJ/h 符號 數(shù)量 符號 數(shù)量 糖化醪 補加水 28 G 52840 （ tt） 0 離開系統(tǒng) 最終糖化醪 25 冷卻水 20 冷卻水 發(fā)酵工段的物料和熱量衡算 酒精發(fā)酵過程中消耗糖生成酒精，以葡萄糖為碳源，酵母發(fā)酵生成酒精放出的熱量為 1170KJ/kg 則由此產(chǎn)生的熱量是： Q=1170 KJ/h 發(fā)酵產(chǎn)生的熱 量用初溫 20 的深井水來冷卻，出口溫度為 30 ， 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 28 平均耗水量： = = kg/h 發(fā)酵車間酒精捕集器耗水量為： = kg/h 其中 5%指酒精捕集器用水量占發(fā)酵成熟醪量百分率。 用柱式連續(xù)蒸煮工藝 ,混合后粉將溫度為 50℃ ,應(yīng)用噴射液化器使粉漿迅速升溫至 88℃ ,然后進入柱式連續(xù)液化 ,再經(jīng) 115℃高溫滅酶后 ,在真空冷卻器中閃急蒸發(fā)冷卻至 63℃后入糖化罐 .如下圖所示： 玉米干物質(zhì)含量 88%，其比熱容為： [kJ/(kg酒精生產(chǎn)廢水稀釋后經(jīng) SBR 處理，雖投資較大，運行費用較高，但也是可 以做到達標(biāo)排放。酒精大罐連續(xù)發(fā)酵占地面積小，投資少，操作方便，便于自動控制等。 第一章工藝論證 9 混合罐 拌料罐 噴射液化器 后熟器 酸化稀釋 真空冷卻器 蒸煮柱 加熱器 糖化罐 發(fā)酵 螺旋板式冷卻器 高溫雙酶法液化糖化工藝 液化酶分段加入，好處是在蒸煮前加入一部分可降低醪液黏度，便于運輸蒸煮。 . ⑥ 在酒精和 DDGS 生產(chǎn)工藝中，能源的多次利用，工藝路線的交叉，冷卻水的重復(fù)使用等使得節(jié)水效果明顯。耐高溫 AADY 含水分在 8%左右， 2042℃正常發(fā)酵， 3840℃正常生長繁殖最適 。穗心可以制取結(jié)晶木糖醇等。它的主要物理性質(zhì)是常溫呈液態(tài)，無色透明，易揮發(fā)，易燃燒，沸點為 176。 ⑸、 撰寫設(shè)計說明書一份 ； ⑹、產(chǎn)品規(guī)格： 食用酒精 ； ⑺、生產(chǎn)原料： 玉米 ； ⑻、生產(chǎn)安排： 年生產(chǎn)天數(shù)為 300 天 ； ⑼、廠址： 山東某地 。 作 者 簽 名： 日 期： 指導(dǎo)教師簽名： 日 期： 使用授權(quán)說明 本人完全了解 大學(xué)關(guān)于收集、保存、使用畢業(yè)設(shè)計（論文）的規(guī)定，即：按照學(xué)校要求提交畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版本；學(xué)校有權(quán)保存畢業(yè)設(shè)計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務(wù)；學(xué)校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復(fù)制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學(xué)校可以公布論文的部分或全部內(nèi)容。目前，我國大多數(shù)酒精廠已經(jīng)采用了連續(xù)蒸煮糖化的工藝流程，全面實現(xiàn)了淀粉質(zhì)原料生產(chǎn)酒精的連續(xù)化。 代謝產(chǎn)生的酒精可與水以任意比例混合，然后穿過細胞進入發(fā)酵液。 輔助添加量包括：酵母培養(yǎng)和糖化劑制備所需營養(yǎng)鹽，調(diào) PH所用酸類、洗滌劑、消毒劑、脫水劑等。時高于 7，含油量及溶解物等越少越好。原料采用干法粉碎，此法投資 少，占地少，操作簡單，粉碎度易于控制，還便于維修。 Bx 6%8% 四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計 10 糖化工藝采取真空冷卻連續(xù)糖化。酒精發(fā)酵產(chǎn)生的二氧化碳是食品工業(yè)，如飲料、汽酒等重要原料。 162 = 如果折算成 96%（體積分數(shù)）的酒精，因為 96%換算成質(zhì)量分數(shù)含量為 %（質(zhì)量分數(shù)）。 醛酒產(chǎn)量 在醛塔取酒一般占成品酒精的 %～ 3%，在保證主產(chǎn)品質(zhì)量合格的前提下 ,醛酒量取得越少越好。 [（ 7030） ] =（ Kg／ h） ④ 精餾塔成品酒精冷卻水用量 成品酒精冷卻使用 20℃的深井水，根據(jù)熱量衡算，耗水量為： W4= 式中： CP－成品酒精比熱容設(shè)為 ／（ Kg設(shè)計條件： 如前所述： 泵吸入蒸氣壓力為 （ 63 ）泵工作水壓為 （排壓），吸入口壓力為 Mpa。同時，選擇 125 可供兩只眼睛窺視內(nèi)部。 本聲明的法律后果由本人承擔(dān)。 最后，我要感謝我的父母對我的關(guān)系和理解，如